【正文】 5 總圖運輸 車間組成干熄焦工程主要建設內容為：汽輪機發(fā)。循環(huán)水：由本工程新建循環(huán)水泵站提供，最大量7200t/h；正常量6260t/h。消防水：接點壓力≥，最大用量30L/s。除鹽水制備最大新水量70t/h，正常生產(chǎn)時可忽略不計；循環(huán)水泵站補水，最大量250t/h，正常量140t/h。該蒸汽送往電站，全部供汽輪機發(fā)電。高溫高壓蒸汽：余熱鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，177。氮氣：最大用量1450Nm3/h，平均用量為193Nm3/h，～。本項目單站用電量及發(fā)電量如下:干熄焦工程年用電量：106kWh(工作時間按8280小時/年)干熄焦工程年發(fā)電量：106kWh(工作時間按8280小時/年)壓縮空氣：普通壓縮空氣最大用量10Nm3/min。干熄焦工程正常生產(chǎn)中不需要供給燃料，只是在工程投用初期需要供給焦爐煤氣用于烘爐。再生清洗后，再將兩種樹脂混合均勻，又投入運行。所以，混合床可以看作是由許許多多陰、陽樹脂交錯排列而組成的多級式復床，其陰、陽離子的交換反應幾乎是同時進行?；旌想x子交換器又稱混床。反滲透操作為全自動，濃水排放流量根據(jù)管線上安裝的穩(wěn)流閥來固定，產(chǎn)水設高壓保護爆破膜。所以本系統(tǒng)設置1套公用反滲透清洗系統(tǒng)，當膜組件受到污染后，可進行化學清洗。f．反滲透清洗系統(tǒng)清洗的作用是根據(jù)反滲膜運行污染的情況，配制一定濃度的特定的清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質，以恢復膜的原有特性。系統(tǒng)的進水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門，監(jiān)控儀表及程控操作系統(tǒng)，它們將保證設備能長期保質、保量的系統(tǒng)化運行。經(jīng)過預處理后合格的原水進入置于壓力容器內的膜組件，水分子和極少量的小分子量有機物通過膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入反滲透水箱。根據(jù)反滲透的配置，設計溫度為20℃時。高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進水壓力，保證反滲透膜的正常運行。這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時劃傷高壓泵的葉輪。反滲透系統(tǒng)包括5μm保安過濾器、高壓泵、反滲透膜組、清洗系統(tǒng)及控制儀表等部分。為提高反洗效果，采用氣水混和反洗，處理后出水濁度小于1NTU,過濾器反洗由集中控制室內PLC控制，反洗水采用原水。經(jīng)過絮凝后的原水進入3臺并聯(lián)運行的多介質過濾器進行過濾，以除去水中的懸浮物。絮凝：為提高預處理的處理效果，盡可能降低水的濁度，原水要加藥絮凝，將細小顆粒和膠體去電后形成較大懸浮物后除去。該系統(tǒng)用于制備除鹽水需生產(chǎn)新水最大約為50m3/h。冷卻塔采用機力通風逆流式鋼結構塔。另一組為干熄焦供水泵，采用單級單吸立式泵，該泵組供干熄焦主體、鍋爐給水泵冷卻等用水，供水量為160m3/h。 給排水設備華陽公司的系統(tǒng)與X的相同設計。在焦罐提升裝置吊鉤處設彩色攝象機2臺，在裝入裝置設彩色攝象機1臺，在余熱鍋爐汽包水位設彩色攝象機1臺，在排焦裝置處設彩色攝象機1臺，共計5臺?？刂葡到y(tǒng)采用UPS不間斷電源供電。 干熄焦本體控制系統(tǒng)的冗余控制器通過交換機連接以太網(wǎng)，所有系統(tǒng)通過交換機和光纖構成環(huán)形網(wǎng)絡。遠程I/O站：根據(jù)工藝流程，按區(qū)域子系統(tǒng)進行劃分?？刂普荆和ㄟ^控制系統(tǒng)的輸入模塊接收工藝過程的各種檢控參數(shù)和電氣設備狀態(tài)信息，經(jīng)過數(shù)字化處理由CPU按設定的程式進行數(shù)學運算和邏輯運算，并將運算結果通過輸出模塊輸出給相應的執(zhí)行元件對生產(chǎn)過程進行控制。主要的畫面有：工藝流程畫面、趨勢記錄畫面、報警畫面、事件記錄畫面等。工程師站(EWS)：可以按一定權限實現(xiàn)對系統(tǒng)編程、開發(fā)、現(xiàn)場調試、過程監(jiān)控、設備維護等功能。I）冗余PLC控制站及冗余總線的PLC控制系統(tǒng)，環(huán)境除塵站、汽機系統(tǒng)的自動化控制系統(tǒng)作為遠程控制站連接在PLC控制系統(tǒng)冗余現(xiàn)場總線上。電纜橋架采用鍍鋅電纜橋架。噴水減溫調節(jié)閥、主蒸汽壓力調節(jié)閥、鍋爐給水調節(jié)閥、鍋爐蒸汽出口放散調節(jié)閥采用進口產(chǎn)品，其它調節(jié)閥采用國內產(chǎn)品，調節(jié)閥的驅動方式為電動或氣動方式，調節(jié)閥帶有閥位反饋信號。壓力檢測儀表采用彈簧管壓力表、電接點壓力表、二線制智能壓力變送器。溫度檢測儀表采用雙金屬溫度計、Pt100熱電阻、分度號為K或R的熱電偶。原則上選用技術先進、質量可靠并且使用情況良好的國內產(chǎn)品、或國內有代理商、國內可購備品備件的國外產(chǎn)品，部分關鍵儀表采用進口設備。除烘爐系統(tǒng)外不再設置任何二次模擬儀表、常規(guī)儀表屏及模擬顯示屏，所有信號均就近接入控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)處理、記錄、報警和控制。為用戶方便維護和設備管理，盡量采用成熟的技術和裝備。電氣設備的施工及安裝均按有關規(guī)程規(guī)范進行設計。各電氣裝置室應按規(guī)范要求設置滅火器。各場所、房間的照度均按國家標準要求設置。有防爆要求的場所采用相應防爆等級的防爆燈具。電氣室、操作室采用綠色節(jié)能型熒光燈具及光源，根據(jù)需要設置一定數(shù)量的帶鎘鎳電池的應急照明和標識照明。在主要生產(chǎn)車間和國家規(guī)范規(guī)定的場所中，除設置正常的工作照明外，還應設置應急照明；并在工藝要求場所設置局部照明和檢修照明。各照明電源引自就近的低壓配電屏或動力配電箱。（4）各用電設備正常不帶電部分均應可靠接地，各處電氣室距供電變電所超過50m時，應設重復接地裝置。（2）低壓系統(tǒng)電氣設備采用保護接零，遠離變電所的低壓配電設備，應做重復接地，接地裝置接地電阻不大于4歐。 煙囪、各類工藝管路及工藝廠房高度超過15m的建筑物均加設避雷裝置，接地電阻不大于10歐姆。90kW及以上的電動機和其它直接起動困難的低壓傳動設備，采用軟起動裝置起動。低壓電氣設備控制回路短路保護元件采用小型斷路器。爐頂蓋開啟及關閉時，電動缸推動裝入裝置高速運行，當運行到減速位置時，轉到低速運行，滿足開啟停止精確定位要求。提升主電機和應急提升電機、走行主電機和應急走行電機，可分別由兩段不同的低壓配電母線供電，以保證供電的安全可靠性。提升及走行的變頻控制系統(tǒng)均由設在主電機輸出端的脈沖編碼器構成速度反饋和具有矢量控制方式的變頻器組成。(3)主要變頻傳動控制系統(tǒng)本工程采用變頻傳動控制系統(tǒng)的設備有：提升機的提升及走行裝置、裝入裝置?？梢源_保在在PLC發(fā)生問題后緊急啟停。機旁手動控制由操作人員在現(xiàn)場機旁操作箱上直接對各工藝設備進行控制，各設備之間解除聯(lián)鎖，此種控制方式僅適用于維護檢修和調試。PLC（DCS）手動方式指操作人員通過CRT畫面對單個設備或過程進行手動操作，設備或過程按程序控制?？刂品绞降倪x擇設在集中操作室內的主操作臺上或通過操作站選擇。干熄焦本體、提升機控制系統(tǒng)、運焦系統(tǒng)、熱電站、除鹽水站等均采用PLC可編程序控制器分系統(tǒng)進行控制，所有操作均集中在主控室內。發(fā)電機采用同軸交流無刷勵磁系統(tǒng)，帶勵磁調節(jié)柜，滿足自動與手動勵磁調節(jié)及強勵磁的要求，并有恒電壓自動調節(jié)（AVR）與恒無功自動調節(jié)（AQR）系統(tǒng)，實現(xiàn)電壓及功率因數(shù)自動調節(jié)?？稍诤笈_機上讀取各開關的開、合狀態(tài)、電能流向、當前的各電量的數(shù)據(jù)。以分析事故原因，從速處理事故。、記錄、保存、打印各種電量及遙測、遙控功能。、合閘控制功能。（4）變電站綜合自動化裝置為了提高供配電系統(tǒng)的自動化管理水平，保障供電系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠、安全，上一套變電站綜合自動化系統(tǒng)，其特點：、保護、測量、記錄、打印、數(shù)據(jù)保存采用變電站綜合自動化保護裝置來完成。380V低壓配電系統(tǒng)負責干熄焦本體MCC（含運焦系統(tǒng)）、提升機、發(fā)電輔機室、空壓站、循環(huán)水泵站、除鹽水站等的供配電。（3）380V低壓配電系統(tǒng)干熄焦主控樓內設10/，設置2臺容量為1600kVA的動力變壓器，1臺容量為800kVA的提升機變壓器。熱電站1臺汽輪發(fā)電機接在10kV發(fā)電母線上。電站主廠房一端布置兩層建筑物。主控樓室一層設10kV高壓配電室，10kV電源引自用戶的210KV配電室母線的不同母線，負責整個干熄焦系統(tǒng)用電負荷的供電，10kV系統(tǒng)設兩段10kV母線，采用單母線分段接線方式。，本項目采用10kV并網(wǎng)方案：，經(jīng)發(fā)電機母線聯(lián)絡柜采用電纜做聯(lián)絡線，接到用戶的燃氣電站10kV母線。本工程中干熄焦的鍋爐給水泵、干熄焦本體、循環(huán)風機、焦炭運輸系統(tǒng)、提升機等用電設備為二類負荷；其它附屬設施為三類負荷，因此干熄焦受電電源應為兩回路獨立電源，且每路電源皆能承擔本工程100%的負荷。照明設計、防雷及接地設計。（2）電氣設計的主要內容高、低壓供配電系統(tǒng)設計。電源并網(wǎng)線保護不在本設計范圍內，并網(wǎng)線的保護由上一級變電所配套完成，由用戶負責完成。采用焦爐煤氣烘爐期間嚴格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程及干熄爐系統(tǒng)對焦爐煤氣烘爐的要求。烘爐煤氣管道用于開爐時烘烤干熄爐，由烘爐煤氣管道（DN200）、點火燒嘴、調節(jié)閥、煤氣低壓切斷閥等組成。氮氣補充管道用于風機突然斷電、鍋爐爆管、循環(huán)氣體溫度超標等特殊情況下向干熄爐主循環(huán)回路內補充氮氣，主要充氮點有風機前后、空氣導入管、循環(huán)氣體旁通管與干熄爐下部出焦口密封處等?？諝鈱牍艿篮铜h(huán)形煙道連接處安裝膨脹節(jié)。旁通管道和環(huán)形煙道連接處安裝膨脹節(jié)。循環(huán)氣體旁通管道是將低溫循環(huán)氣體的一部分吹入干熄爐出口部分的環(huán)形管路。預存室放散管道由放散管、手動調節(jié)閥、高溫伸縮管以及水封閥組成。鼓風裝置主要由十字風道、針桿閥、環(huán)形風道、錐斗和雙層風帽組成。循環(huán)總風量：248000Nm3/h風機全壓：其中入口壓頭：約4500Pa 出口壓頭：約+6700Pa風機入口氣體溫度：160～180℃(風機耐熱溫度要求250℃)風機氣體流量調節(jié)方式：通過入口調節(jié)擋板調節(jié)循環(huán)氣體類型：干熄焦循環(huán)氣體循環(huán)氣體含塵量：1g/Nm3以下選配風機電動機：單站1臺，合計2臺。風機入口設置流量電動調節(jié)擋板，風機機殼設置N2密封系統(tǒng)，配置合格電機。泄爆口直徑：DN600泄爆壓力：6kPa，壓力大于6kKPa時防爆裝置自動開啟并可自動復位。二次除塵器上還設有人孔﹑觀察孔﹑防爆裝置﹑粉塵料位計﹑掏灰孔及焦粉排出裝置等。二次除塵器為進一步降低循環(huán)氣體粉塵含量、保證主循環(huán)風機的運行壽命所設。一次除塵器下部設置了粉料料位測量裝置；在鍋爐入口處設置了循環(huán)氣體測溫、測壓裝置；為確保循環(huán)系統(tǒng)安全，還在一次除塵器上部設置了循環(huán)氣體緊急放散裝置及預留測試循環(huán)氣體含塵量的孔洞等。為了保證進一次除塵器循環(huán)氣體的溫度恒定，還在環(huán)形煙道一次除塵器入口處設置了循環(huán)氣體旁通摻入裝置。從干熄爐環(huán)形通道出來的高溫氣體由于循環(huán)冷卻工藝原因含有大量粉塵（焦粉），一次除塵器采用重力沉降方式，中間設置擋墻，槽頂采用磚拱結構，結構可靠，強度又大，比較實用。冷卻室雖結構簡單,是一個圓筒形，但它的內壁要承受焦炭激烈的磨損、循環(huán)冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時還受循環(huán)氣體溫度的波動和上部較高耐火襯體的正壓力。溫度頻繁波動、熱氣流和紅焦炭粉塵激烈沖刷，對內層磚的熱震性、抗磨損和抗折強度要求都很高。內墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要防止預存室與環(huán)形氣道的負壓壓差竄漏，因而采用高強度耐磨磚－A級莫來石粘土磚。預存室的上部是錐頂區(qū)，因裝焦前后溫度有波動，爐口工作層采用熱穩(wěn)定性能好的B級莫來石－碳化硅磚，其余為干熄焦通用粘土磚和隔熱耐火磚。爐體自上而下可分為預存室，斜道區(qū)和冷卻室。數(shù)量：單站1個，合計2個。主要設備配置有：a. 一次降塵用格式旋轉閥，DN200，數(shù)量：單站3個，合計6個。一次和二次除塵器下部設手動閘閥、格式旋轉閥密封，通徑DN200。能力：720Nm3/h壓力：功率：（5）焦粉收集一次和二次除塵器收集的粉塵通過氣力輸送裝置匯集到焦粉倉，定時用汽車運走。材質：Q235A、非金屬型式：單叉式溜槽本體： Q235A備用吹掃旋轉密封閥和振動給料機。移動小車檢修時把旋轉密封閥拉出來。處理能力： 25～200t/h功率：11kW內襯材質：不銹鋼及高鉻鑄鐵主要技術規(guī)格型式：多斗格式密封排焦排出量：正常151t/h，最大180t/h轉筒尺寸（直徑寬）：Φ2000mm1350mm電動機功率：旋轉密封閥外接金屬軟管數(shù)量：單站2根，合計4個。主要技術規(guī)格：數(shù)量：單站1套，合計2套。華陽公司的系統(tǒng)與X的相同設計。要求排焦時無循環(huán)氣體和粉塵外逸。冷卻后的焦炭由振動給料器定量排出，送入旋轉密封閥，通過格式旋轉閥的旋轉在封住干熄爐內循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況下，把焦炭連續(xù)地排出。為爐蓋臺車與料斗臺車的車輪軸承、連桿機構鉸點軸承、移動除塵管道托輪軸承等動點提供干油。管道公稱直徑DN1500mm，固定管道上設有電動蝶閥，裝紅焦時，蝶閥打開。電動缸采用變頻控制，并帶電磁制動，外置2個行程開關控制加速/減速。料斗內臂鋪設高鉻鑄鐵襯板，減少焦碳造成的磨損。裝入裝置是由把焦罐內的紅焦投入干熄爐內的料斗、投入紅焦時對干熄爐投入口進行氣體密封的頂蓋、對料斗和頂蓋進行橫移的驅動臺車及驅動臂和電動缸、以及頂蓋上的水封槽等構成的。裝入裝置與集塵管連通，裝焦時無粉塵外逸。裝焦時自動打開干熄爐水封蓋，同時移動裝焦漏斗至干熄爐口，配合提升機將紅焦裝入干熄爐內，裝完焦后復位。45mm提升機總重：約210t（3）裝入裝置及移動除塵管道安裝在干熄爐頂?shù)钠脚_上，包括干熄爐水封蓋和移動臺車，移動臺車由水封蓋臺車和裝焦料斗臺車組成。提升機的主要技術規(guī)格型式：鉤子夾取式專用吊車電源：AC3P 380V 50Hz額定荷重：提升能力：90 t提升高度：約36m操作周期：～6min提升速度：4m/min走行速度：4m/min提升及走行的速度控制：VVVF走行距離：13000mm走行軌道：QU100軌距：12000mm走行停止精度：177。提升和行走的傳動均按正常工作和事故（緊急）處理配置2臺電機。設備特征提升機工作制度為起重機械設計標準GB381183中規(guī)定的A8級。提升機構安裝在車架上部，通過鋼絲繩與吊具相連，帶動焦罐進行上升或下降運動。壓力：約14MPa自動對位裝置總重：自動對位裝置總功率：約35kW焦罐臺車將焦罐（