【正文】 （1）普通壓縮空氣消耗量普通壓縮空氣消耗量表 表53序號(hào)用 戶 名 稱消 耗 量（Nm3/min）使用壓力MPa（g）使用制度備注1雜用（干熄室、鍋爐一次除塵器、二次除器平臺(tái)吹掃）間斷2排焦裝置（備用）間斷3循環(huán)水站過濾器反洗用氣間斷4合計(jì)56管網(wǎng)損失及未計(jì)入用戶7綜合最大根據(jù)上表，由普通壓縮空氣管網(wǎng)提供。（1）氮?dú)馄焚|(zhì)：純度為：≥%（純氮）（2）純氮消耗量 表65 純氮消耗量表 序號(hào)項(xiàng)目名稱消耗量(m3/h)使用壓力(MPa)使用制度備 注正常用氣1密封氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)的軸承60～連續(xù)2校準(zhǔn)分析儀和吹掃取壓管100～連續(xù)3輻射溫度計(jì)24～連續(xù)4吹掃電容料位傳感器30～間斷小計(jì)193事故用氣5鍋爐氮?dú)獗Ｗo(hù)100～故障用6吹掃旁通管道和吸氣管250～故障用7氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部吹掃650～故障用8排焦裝置450～故障用最大使用量1450（3）氮?dú)庵苽湎到y(tǒng)項(xiàng)目新建一制氮站。 生活污水排水系統(tǒng)該區(qū)域的生活污水經(jīng)化糞池后排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)。生產(chǎn)污、廢水排放點(diǎn)主要為鍋爐房排污降溫池（10m3/h）、干熄焦水封排水（2 m3/h），由管道直接排放。 生活給水系統(tǒng)生活給水主要供給主控樓生活用水、檢化驗(yàn)用水等，生活水水質(zhì)符合?生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?，生活水平均用水量為1m3/h，接口點(diǎn)的供水壓力≥，供水管道埋地敷設(shè)并與甲方生活水管道相連。供水管道埋地敷設(shè)并與甲方生產(chǎn)消防水主管道相連，需要接口處供水壓力≥。最大用水量107 m3/h（包括室外消防90 m3/h），正常用水量為9m3/h。該工程所需的生活水、生產(chǎn)消防水均由甲方提供，接口在新建干熄焦設(shè)計(jì)紅線處。為干熄焦維護(hù)巡檢人員設(shè)置對講機(jī)6部。在操作室內(nèi)設(shè)置行政電話和調(diào)度電話分線盒，干熄焦所需的調(diào)度電話和行政電話接到相應(yīng)的接線盒。在操作室設(shè)5臺(tái)監(jiān)視器負(fù)責(zé)干熄焦攝像畫面的監(jiān)視。 控制室根據(jù)工藝生產(chǎn)及操作要求，在汽機(jī)房設(shè)置儀控、電控合用的電子設(shè)備間和操作室，工程師站和操作員站安裝在操作室內(nèi)。 儀表電源及氣源儀表電源采用220VAC 50Hz，設(shè)有UPS電源。（4）環(huán)境除塵常規(guī)溫度、壓力檢測；料位檢測。（高溫雷達(dá)料位計(jì)）（2）運(yùn)焦系統(tǒng)常規(guī)溫度檢測；稱重信號(hào)檢測；儲(chǔ)灰倉料位。控制系統(tǒng)采用UPS不間斷電源供電。汽機(jī)送往PLC系統(tǒng)的緊急停機(jī)信號(hào)采用硬線連接的方式連接，開關(guān)量模塊采用SOE模塊。輸入模塊接收工藝過程的各種檢測參數(shù)和電氣設(shè)備狀態(tài)信息。同時(shí)PLC硬件系統(tǒng)通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與過程自動(dòng)化的設(shè)施相連，將所需的信息傳送到過程自動(dòng)化設(shè)備，并接受過程自動(dòng)化設(shè)備發(fā)送過來的操作和管理信息。畫面顯示為中文。操作員站(HMI)：即人機(jī)接口設(shè)備，通過豐富的功能畫面，對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警、記錄、操作、參數(shù)設(shè)定、報(bào)表打印等。自動(dòng)化控制系統(tǒng)由開發(fā)用的工程師站(EWS)、操作員站(HMI)、控制站、若干遠(yuǎn)程I/O站、打印機(jī)等構(gòu)成。 自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成干熄焦本體、汽機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用電氣及儀表合一（Eamp?？刂葡到y(tǒng)進(jìn)行工藝過程及設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、整理，完成各工藝過程及設(shè)備的故障報(bào)警處理及顯示。三電自動(dòng)化控制系統(tǒng)的配置應(yīng)當(dāng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，電氣、儀表基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化，使HMI具有方便、快捷和非常友好的人機(jī)操作界面，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊一體化，具有快捷、高速、大容量和開放的技術(shù)性能。電纜橋架采用鍍鋅電纜橋架。鍋爐部分高壓水及高溫高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥采用進(jìn)口產(chǎn)品，其它調(diào)節(jié)閥采用國內(nèi)產(chǎn)品，調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)方式為氣動(dòng)方式，調(diào)節(jié)閥帶有閥位反饋信號(hào)。壓力檢測儀表采用彈簧管壓力表、壓力開關(guān)、二線制壓力變送器。溫度檢測儀表采用雙金屬溫度計(jì)、Pt100熱電阻、分度號(hào)為K或R的熱電偶。 檢測控制儀表選型原則上選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠并且使用情況良好的國內(nèi)產(chǎn)品、或國內(nèi)有代理商、國內(nèi)可購備品備件的國外產(chǎn)品，部分關(guān)鍵儀表采用進(jìn)口設(shè)備。除處理突發(fā)事故的應(yīng)急操作臺(tái)外，不再設(shè)置二次模擬儀表、常規(guī)儀表屏及模擬顯示屏，所有信號(hào)均接入控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、記錄、報(bào)警和控制。自動(dòng)化儀表及控制系統(tǒng)的工程范圍主要包括以下子項(xiàng)：（1）干熄焦系統(tǒng)；（包括干熄焦本體、循環(huán)氣體、鍋爐部分）（2）干熄焦環(huán)境除塵地面站；（3）工業(yè)電視及通訊系統(tǒng)；（4）汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組； （5）公輔系統(tǒng)；本著技術(shù)先進(jìn)、實(shí)用可靠、功能完善、設(shè)計(jì)合理的原則，三電控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證先進(jìn)性、可靠性、完整性、合理性，并方便操作、維護(hù)和擴(kuò)展。為防止電纜火災(zāi)時(shí)蔓延，各配電室電纜進(jìn)出洞口、開關(guān)柜配電柜的底部穿電纜口、電纜穿墻穿樓板孔洞、電纜通廊電纜溝分支等處均采用防火材料進(jìn)行防火封堵。電纜夾層內(nèi)設(shè)置纜式感溫探測器，變壓器室、高低壓配電室、PLC室、主控室等房間設(shè)感溫感煙探測器，并設(shè)專門的聯(lián)動(dòng)火災(zāi)報(bào)警電話。PLC控制系統(tǒng)接地采用單獨(dú)的接地，接地電阻不大于4歐并應(yīng)滿足供貨商要求。（2）電氣接地主控樓配電變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)直接接地，接地電阻不大于4歐。 電氣安全 接地系統(tǒng)（1）防雷接地干熄焦主控樓及發(fā)電廠房頂部裝設(shè)避雷帶做防雷保護(hù)，防雷接地沖擊接地電阻不大于10歐姆。 電纜敷設(shè)干熄焦主控樓至各配電室、用電設(shè)備的電纜主要采用外部架空電纜通廊、電纜橋架、電纜溝方式敷設(shè)，局部電纜穿鍍鋅鋼管明配或埋地敷設(shè)。（2）配電室、控制室、操作室、辦公室均采用熒光燈照明；干熄爐及鍋爐各層平臺(tái)的照明采用高效節(jié)能型工廠燈；潮濕及環(huán)境惡劣的場所采用防水防塵燈。各系統(tǒng)照明電源就近引接。 主要電氣設(shè)備及材料的選型 主要電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)及材料，要在同行業(yè)具有良好的業(yè)績和廣泛的應(yīng)用，并充分考慮系統(tǒng)的維護(hù)及備品備件的長期供給。（2）除循環(huán)風(fēng)機(jī)外，其它高壓電動(dòng)機(jī)采用全壓直接啟動(dòng)，采用機(jī)旁手動(dòng)和在主控室HMI上兩地操作進(jìn)行控制。低壓電氣設(shè)備控制回路短路保護(hù)元件采用小型斷路器。變頻器采用空氣冷卻方式。爐頂蓋開啟及關(guān)閉時(shí)，電動(dòng)缸推動(dòng)裝入裝置先高速運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行到減速位置時(shí)轉(zhuǎn)到低速運(yùn)行，滿足開啟停止精確定位要求。提升機(jī)上設(shè)有荷載檢測、鋼絲繩斷繩檢測、風(fēng)速儀、超速開關(guān)、設(shè)備運(yùn)行的位置開關(guān)等安全設(shè)備，這些設(shè)備的信號(hào)與提升機(jī)提升與走行控制可靠聯(lián)鎖，保證提升機(jī)運(yùn)行安全。 主要變頻傳動(dòng)控制系統(tǒng)（1）提升機(jī)變頻傳動(dòng)控制系統(tǒng)提升及走行的變頻控制系統(tǒng)采用整流回饋單元+公共直流母線+逆變器的形式，實(shí)現(xiàn)提升機(jī)的回饋制動(dòng)。主要設(shè)備的操作在機(jī)旁和集中均采用PLC系統(tǒng)控制；只有應(yīng)急控制或重要的聯(lián)鎖條件，采用手動(dòng)或繼電器控制。 電氣傳動(dòng)及控制干熄焦本體系統(tǒng)（包括焦炭運(yùn)輸、干熄爐及氣體循環(huán)、通風(fēng)除塵、熱力系統(tǒng)等）、熱電站等均采用PLC可編程序控制器分系統(tǒng)進(jìn)行控制。發(fā)電機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)，均按嚴(yán)格的邏輯要求，采用PLC系統(tǒng)控制，邏輯功能、聯(lián)鎖保護(hù)由PLC系統(tǒng)軟件編程實(shí)現(xiàn)。汽輪發(fā)電系統(tǒng)裝設(shè)手／自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置，在發(fā)電機(jī)出口斷路器處設(shè)置同期點(diǎn)。電動(dòng)機(jī)保護(hù)測控單元，主要功能：速斷保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)、零序電流(接地)保護(hù)、低電壓保護(hù)等。（3）繼電保護(hù)配置 10kV電源進(jìn)線保護(hù)裝置，主要功能：電流速斷保護(hù)、定時(shí)限過流保護(hù)等；分段及隔離保護(hù)單元，主要功能：延時(shí)速斷保護(hù)、過流保護(hù)。后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)通信與各測控保護(hù)綜合單元相連。 高壓設(shè)備保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)（1）干熄焦及熱電站10kV系統(tǒng)采用微機(jī)綜合保護(hù)自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)和監(jiān)控。380/220V動(dòng)力及照明系統(tǒng)采用中性點(diǎn)直接接地TNCS系統(tǒng)。環(huán)境除塵系統(tǒng)設(shè)環(huán)境除塵低壓配電室。 配電室設(shè)置干熄焦主控樓為干熄焦系統(tǒng)與發(fā)電系統(tǒng)共用。干熄焦高壓配電系統(tǒng)進(jìn)線及各饋線處采用多功能數(shù)字式電能表進(jìn)行計(jì)量。熱電站380V低壓負(fù)荷采用兩路電源供電，引自主控樓380V低壓配電系統(tǒng)。正常情況下兩臺(tái)動(dòng)力變壓器分列運(yùn)行，當(dāng)1臺(tái)變壓器停電時(shí)，另1臺(tái)可帶100%負(fù)荷，并為提升機(jī)系統(tǒng)提供一路低壓應(yīng)急備用電源。（2）380V低壓配電系統(tǒng)主控樓內(nèi)附設(shè)變壓器室、低壓配電室、提升機(jī)用變頻器室、PLC室、MCC室及干熄焦主控室等。熱電站發(fā)電機(jī)正常發(fā)電后，通過接在10kV I段母線上的并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線向廠內(nèi)10kV系統(tǒng)回送電能。汽輪發(fā)電站設(shè)發(fā)電機(jī)出線小間，內(nèi)裝發(fā)電機(jī)出線電流互感器及電壓互感器等。其中干熄焦10kV I段母線接有干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)、1鍋爐給水泵﹑1動(dòng)力變壓器、發(fā)電機(jī)；干熄焦10kV II段母線接有2動(dòng)力變壓器、2鍋爐給水泵除塵風(fēng)機(jī)、提升機(jī)變壓器。 供配電系統(tǒng)（1）10kV配電系統(tǒng)本工程在汽機(jī)房副跨設(shè)干熄焦主控樓1座，主控樓內(nèi)設(shè)干熄焦10kV高低壓配電室、變壓器室、PLC室等。兩路10kV電源線分別引自廠內(nèi)總變10千伏Ⅰ、Ⅱ段母線，每路電源均能承擔(dān)本工程100％的用電負(fù)荷，一路其中能承擔(dān)12MW的發(fā)電并網(wǎng)負(fù)荷。 負(fù)荷等級(jí)干熄焦的鍋爐給水泵、干熄焦本體、提升機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)等用電設(shè)備為二類負(fù)荷；其它附屬設(shè)施為三類負(fù)荷。 火災(zāi)報(bào)警及防火封堵。電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)。（7）接入系統(tǒng)不在本報(bào)告研究范圍，接入系統(tǒng)需要參照執(zhí)行地方有關(guān)部門規(guī)定，另行進(jìn)行研究。（5）汽輪發(fā)電系統(tǒng)。（3）干熄焦通風(fēng)除塵系統(tǒng)：粉塵收集裝置、除塵地面站等。 電氣 電氣可研范圍及內(nèi)容 范圍主要包括（1）焦炭運(yùn)輸系統(tǒng)：焦罐車、提升機(jī)、裝入裝置、排焦裝置、皮帶輸送機(jī)等。工藝流程如下：原水→原水箱→原水泵→殺菌劑加藥裝置→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑加藥裝置→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→清水箱→清水泵（兩臺(tái)）→除碳器及中間水箱→中間水泵（兩臺(tái)）→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵（兩臺(tái)）→加氨裝置→用水點(diǎn) 水處理設(shè)施處理能力電站正常運(yùn)行時(shí)。在原水總硬度≤300mg/L、濁度≤2度、氯化物＜25mg/L情況下，處理后水質(zhì)殘留硬度可達(dá)到0，滿足電站運(yùn)行要求。表62 余熱鍋爐補(bǔ)水水質(zhì)要求序號(hào)水質(zhì)項(xiàng)目單位除鹽水1硬度μmol/l≤2鐵μg/l≤303銅μg/l≤54溶解氧μg/l≤75PH值（25℃）9～6油mg/l≤7聯(lián)氨μg/l≤50表63 除鹽水水量及要求 序號(hào)名 稱水量（m3/h）接點(diǎn)壓力（MPa）溫度（℃）工作制度備注供水出水供水出水1凝結(jié)水正常回收20連續(xù)2凝結(jié)水不回收20連續(xù)3系統(tǒng)調(diào)試8020為了滿足電站的用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工廠原水水質(zhì)情況，本方案暫按“反滲透＋混床”系統(tǒng)考慮，并配置1套現(xiàn)場人工手動(dòng)化水檢測儀表（電導(dǎo)率分析儀一臺(tái)、酸度計(jì)一臺(tái)、鈉離子濃度分析儀一臺(tái)、硅酸根分析儀一臺(tái)、磷酸根分析儀）。干熄焦循環(huán)供水泵2臺(tái)（1用1備），旁濾及反洗泵2臺(tái)，旁濾過濾器1臺(tái)，潛污泵1臺(tái)。同時(shí)考慮了旁濾水處理設(shè)施，旁濾水量占總循環(huán)水量的6%左右，旁濾水處理設(shè)施采用重力式無法過濾器，過濾反洗排水進(jìn)入廠區(qū)排水管網(wǎng)。為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)化學(xué)水質(zhì)穩(wěn)定加藥設(shè)施，藥劑種類及投加量由試驗(yàn)確定。循環(huán)水經(jīng)電站循環(huán)供水泵和干熄焦循環(huán)供水泵分別加壓送至用戶使用。本項(xiàng)目新建循環(huán)水泵站。根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件和本工程所需的循環(huán)冷卻水量，本工程采用4臺(tái)機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，每臺(tái)冷卻水量1500t/h。表61 凈環(huán)用水水量、水壓及水溫要求 序號(hào)名 稱水量（m3/h）接點(diǎn)壓力（MPa）溫度（℃）供水出水供水出水1發(fā)電電站凈循環(huán)系統(tǒng)汽機(jī)凝汽器5037（5388）3345空冷器1203345油冷卻器1303345水環(huán)真空泵1203345小計(jì)5407（5758）2干熄焦及其它凈環(huán)系統(tǒng)干熄焦主體設(shè)備冷卻水823240鍋爐房取樣冷卻器103545鍋爐給水泵冷卻103444APS系統(tǒng)液壓設(shè)備冷卻水23340環(huán)境除塵站風(fēng)機(jī)軸承冷卻3340環(huán)境除塵耦合器冷卻器203340水封2排放事故（36）排放小計(jì)（）總計(jì)（）注：括號(hào)中的數(shù)值為最大值（ m3/h），供水溫度≤32℃，回水溫度≤43℃。 循環(huán)水泵站《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5004994《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500152003電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)中建、構(gòu)筑物設(shè)施的設(shè)計(jì)。介質(zhì)溫度≥350℃的保溫管道，其保溫材料選用微孔硅酸鈣，介質(zhì)溫度＜350℃的保溫管道保溫材料選用巖棉管殼，保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮。熱力管道采用架空敷設(shè)方式。汽機(jī)間跨度21m，柱距6m，汽機(jī)操作室及配電室布置在電站偏跨的輔助間內(nèi)；底層布置汽輪機(jī)輔助設(shè)備：凝結(jié)水泵、汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)、軸封加熱器、汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器、膠球清洗泵及管道層。在凝汽器循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置膠球清洗系統(tǒng)，在機(jī)組的運(yùn)行過程中，定期投入