【正文】 55kW2 電機車自重：約 45t 電機車總功率：約 150kW 焦罐臺車是干熄焦工程的紅焦運輸設備之一。行走機構(gòu)安裝在車架下部，通過車輪的轉(zhuǎn)動，帶動提升機進行橫向移動。 料斗上部設防塵閘板，抑制焦罐吊離漏斗瞬間焦粉飛散。 尺寸： Φ100500mm 接壓縮空氣管道，對旋轉(zhuǎn)閥密封。預存室 下部是環(huán)形氣道，可分為內(nèi)墻及環(huán)形通道外墻兩重圓環(huán)砌體。要求二次除塵器的主要技術(shù)規(guī)格為 結(jié)構(gòu)形式 ： 旋風除塵器 入口循環(huán)氣體溫度 ： 160～ 180℃ （最高 200℃ ） 循環(huán)總風量 ： 248000Nm3/h 入口氣體壓力：約－ 1600Pa～ － 3800Pa 正常操作入口壓力：－ 2200Pa 除塵器本體耐壓： 10kPa 允許壓降： ≤1050Pa 入口含塵量（最大） ： 10～ 12g/Nm3 出口含塵量 ： ≤1g/Nm 3（其中 小于 的粉塵占 95%以上） 要求旋風子材質(zhì) ： 具有高耐磨性 氣密性要求 ： 打壓 10kPa， 30min 后，壓力降 ≤2 ％（同一溫度） 上部設防爆裝置 ： 單站 2 個 ，合計 4 個。 一次除塵器緊急放散管用于鍋爐爆管等 緊急狀況下，含有大量水蒸氣的循環(huán)氣體的緊急放散。 （ 2） 10kV 配電系統(tǒng) 干熄焦主控樓為二層建筑，一層布置有 3 臺變壓器室，提升機及循環(huán)風機的變頻器室，干熄焦低壓配電室（ PCC）；二層布置有干熄焦控制室及 PLC 過程站；一層與二層之間設電纜夾層。 （ 1） 供電電源及并網(wǎng)方案 本工程 10kV 電源引自用戶的 10KV 配電室母線 的不同母線，每路電源均能承擔 100%的用電負荷。 空氣導入裝置用于 循環(huán)氣體可燃成份的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)吹入干熄爐出口部的環(huán)形煙道的空氣量在高溫狀態(tài)下使循環(huán)氣體中的CO、 H2濃度控制在安全值以下。二次除塵器 將循環(huán)氣體中的焦粉進一步分離出來，使進入循環(huán)風機的氣體中粉塵含量小于 1g/Nm3，且其中小于 的粉塵占 95%以上，以降低焦粉對循環(huán)風機葉片的磨損。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相同設計。 口徑： Φ1000mm 閘板材質(zhì)：不銹鋼 驅(qū)動：電動蝸輪蝸桿機構(gòu) 電機 功率： 主要技術(shù)規(guī)格： 數(shù)量： 單站 1 套 ，合計 2 套。 料斗下部設裝入料鐘，可以使干熄爐內(nèi)的焦碳粒徑均勻分布，改善干熄爐內(nèi)的熱交換效率。 提升機本體主要由車架、提升機構(gòu)、行走機構(gòu)、吊具、檢修用電動葫蘆、機械室內(nèi)檢修用手動葫蘆、機械室、操作室等組成。 合計 4 臺。一﹑二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運。 28 主 蒸汽管道參數(shù) 鍋爐蒸汽出口壓力 ，溫度 510℃，經(jīng)蒸汽管道輸送至燃氣發(fā)電廠區(qū)壓力降為 ，溫度降為 475℃，與燃氣發(fā)電廠區(qū)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽混合入蒸汽母管后輸送至汽輪機發(fā)電。 根據(jù)余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽量確定配套建 18MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組 各 1 套 ，共計 2 套 。向下流動。 蒸汽溫度 510177。余熱鍋爐及 干熄焦 爐 布置在焦爐區(qū)域，不需新征地。大力推行焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)，鼓勵符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求的大中型焦化企業(yè)進行 干法熄焦 、煤氣脫硫脫氰、煤氣綜合利用、廢水處理等重大節(jié)能環(huán)保項目建設。采用濕、干法精脫硫工藝，硫化氫含量控制在 10mg/m3 以下。距沛縣 30 公里，北為濟寧，東為棗莊，位于優(yōu)質(zhì)煤生產(chǎn)腹地，沛 104 國道、徐濟公路、京杭大運河貫穿全縣，公路建設全縣已實現(xiàn)鎮(zhèn)鎮(zhèn)通油路，村村通公路，煤炭專用鐵路及碼頭距廠區(qū)約 4Km。 承辦單位情況 江蘇 XX 能源化工集團有限公司位于江蘇 徐州 ，主營煤炭洗選、煉焦、煤化工、發(fā)電、熱力供應、燃氣供應、鑄鐵生產(chǎn)、礦山開采。為加快搬遷擴能改造工程建設，成立了華裕煤氣有限公司 ，作為項目公司實施搬遷改造工程。 氣象參數(shù) 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 年平均氣溫 ℃ 最熱月平均氣溫 ℃ 最冷月平均氣溫 ℃ 年平均大氣壓力 749hPa 年平均降水量 5 日最大降水量 最大積雪深度 最熱月 月平均相對濕度 81% 最冷月月平均相對濕度 64% 全年平均風速 夏季平均風速 冬季平均風速 30 年一遇最大風速 20m/s 全年最多風向及其頻率 E 20% N 12% 最大凍土深度 基本風壓 基本雪壓 冬季采暖室外計算溫度 5℃ 夏季通風室外計算溫度 31℃ 冬季空調(diào)室外計算溫度 8℃ 夏季空調(diào)室外計算溫度 ℃ 抗震設防烈度 7 度（第一組） 設計基本地震加速度值 （ 3） 資源狀況 本項目為干法熄焦項目，所利用的資源主要為焦爐產(chǎn)出紅焦的顯熱，在傳統(tǒng)濕法熄焦中該部分顯熱是作為廢熱不加以利用，而本項目將廢熱傳化為資源。 (3)沛縣龍固鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)是 沛縣規(guī)劃的 12 平方公里煤化工產(chǎn)業(yè) 8 區(qū) ，是全國七大煤化工基地之一，同時也是全省唯一的煤化工產(chǎn)業(yè)基地 ，區(qū)內(nèi)已入駐有 天成氯堿、觀茂焦化、天安化工、 天旭化工、中興化工、 祿恒能源等一 大 批轉(zhuǎn)型升級企業(yè) ，本建設項目的選址符合龍固工業(yè)園區(qū)的總體規(guī)劃、項目布局和用地規(guī)劃。建設項目總投資為靜態(tài)投資。 由于干熄焦裝置每年需要 20天的檢修時間，因此原焦爐的濕熄焦系統(tǒng)作為備用。沿水平方向從出口煙道進入下一道工序。由此決定余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機組的年運行和檢修與干熄焦設施的運行檢修同步進行。介質(zhì)溫度≥ 350℃的保溫管道，其保溫材料選用微孔硅酸鈣，介質(zhì)溫度＜ 350℃的保溫管道保溫材料選用巖棉管殼，保護層采用鍍鋅鐵皮。干熄爐內(nèi)的紅焦干熄后經(jīng)過 J1～ J4耐熱膠帶輸送到原 徐州天安化工 有限公司 通往篩焦樓的皮帶上，該焦炭輸送系統(tǒng)的所有帶式輸送機均按帶寬 32 1000mm（能力 ≥170t/h）設計。焦罐臺車將帶輪焦罐（滿載）從焦爐系統(tǒng)運輸至高效橫移系統(tǒng)，再由高效橫移系統(tǒng)將帶輪焦罐（滿載）運送至干熄焦系統(tǒng)，通過提升機的提升或下降、橫移或往返將帶輪焦罐（滿載）橫移到干熄焦系統(tǒng)裝入裝置，然后將帶輪焦罐（空載）轉(zhuǎn)移到高效橫移系統(tǒng)，再由高效橫移系統(tǒng)將帶輪焦罐（空載）運送至焦罐臺車上運回 焦爐系統(tǒng)。 設備特征 提升機工作制度為起重機械設計標準 GB381183 中規(guī)定的 A8級。 電動缸采用變頻控制，并帶電磁制動，外置 2 個行程開關(guān)控制加速 /減速。 移動小車 檢修時把旋轉(zhuǎn)密封閥拉出來。內(nèi)墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要 41 防止預存室與環(huán)形氣道的負壓壓差竄漏，因而采用高強度耐磨磚－A 級莫來石粘土磚。 43 泄爆口直徑 ： DN600 泄爆壓力 ： 6kPa，壓力大于 6kKPa 時防爆裝置自動開啟并可自動復位。 45 氮氣補充管道用于風機突然斷電、鍋爐爆管、循環(huán)氣體溫度超標等特殊情況下向干熄爐主循環(huán)回路內(nèi)補充氮氣，主要充氮點有風機前后、空氣導入管、循環(huán)氣體旁通管與干熄爐下部出焦口密封處等。 主控樓室一層設 10kV 高壓配 電室， 10kV 電源引自用戶的210KV 配電室母線 的不同母線 ， 負責整個干熄焦系統(tǒng)用電負荷的供電 ， 10kV 系統(tǒng)設 兩段 10kV 母線 ，采用單母線分段接線方式。 供電方案 本工程中干熄焦的鍋爐給水泵、干熄焦本體、循環(huán)風機、焦炭運輸系統(tǒng)、提升機等用電設備為二類負荷；其它附屬設施為三類負荷，因此干熄焦受電電源應為兩回路獨立電源，且每路電源皆能承擔本工程 100%的負荷。旁通管道和環(huán)形煙道連接處安裝膨脹節(jié)。 二次除塵器為進一步降低循環(huán)氣體粉塵含量、保證主循環(huán)風機的運行壽命所設。爐體自上而下可分為預存室，斜道區(qū)和冷卻室。主要技術(shù)規(guī)格： 數(shù)量： 單站 1 套 ，合計 2 套。 裝入裝置是由把焦罐內(nèi)的紅焦投入干熄爐內(nèi)的料斗、投入紅焦時對干熄爐投入口進行氣體密封的頂蓋、對料斗和頂蓋進行橫移的 37 驅(qū)動臺車及驅(qū)動臂和電動缸、以及頂蓋上的水封槽等構(gòu)成的。 壓力：約 14MPa 自動對位裝置總重：約 35 自動對位裝置總功率：約 35kW 焦罐臺車將焦罐（滿載）從焦爐系統(tǒng)運輸至干熄焦系統(tǒng)，通 過提升機的提升（下降）、橫移（往返）將焦罐（滿載）轉(zhuǎn)移到干熄焦系統(tǒng)裝入裝置，然后將焦罐（空載）轉(zhuǎn)移到高效橫移裝置上運回焦爐系統(tǒng)。 干熄焦系統(tǒng) 單站 需電機車 2 臺，一開一備。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)單管旋風二次除塵器除塵后，由循環(huán)風機加壓，再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至 135℃ 后進入干熄爐循環(huán)使用。汽機間跨度 21m，柱距 7m，操作層標高 ，可以考慮和燃氣電站發(fā)電系統(tǒng)共用一臺起重機，汽機操作室及配電室布置在電站偏跨的輔助間內(nèi)；底層布置汽輪機輔助設備：凝結(jié)水泵、汽輪機潤滑油系統(tǒng)、軸封加熱器、汽機本體疏水擴容器、膠球清洗泵及管道層。除氧器布置在屋頂 平臺上。在入口煙道出口處煙氣轉(zhuǎn)過90176。 單 座電 站 主要設備參數(shù) 表 21 單站 主要設備參數(shù)表 主要設備 項 目 參數(shù) 1 余熱鍋爐 額定蒸發(fā)量 78t/h 運行壓力 177。 主要建設條件 汽輪機發(fā)電主廠房及循環(huán)冷卻水、除鹽水系統(tǒng) 布置在 燃氣發(fā)電系統(tǒng)廠區(qū)。依靠科技進步， 加大節(jié)能降耗、資源綜合利用和環(huán)境治理方面的技術(shù)改造力度；通過多種形式的聯(lián)合重組，形成資源配置合理、污染物排放達標的節(jié)約型、清潔型、循環(huán)型行業(yè)發(fā)展模式。水處理采用 A2/O2 的專利工藝技術(shù)，廠內(nèi)污水全部處理達標后復用，達到廢水零排放。本地生產(chǎn)原料充足，地理位置優(yōu)越，交通十分便利?，F(xiàn)有員工 5800 多人，集團總資產(chǎn) 162 億元，年均銷售 71 億元 ，實現(xiàn)利潤 億元，上繳稅收 億元。項目由 XX 能源化工集團有限公司、徐礦集團等多家公司投資建設，遷建地點為徐礦集團義安煤礦礦區(qū)， 3 這對于振興老工業(yè)基地具有十分重大的意義，盤活了義安礦原有的土地及部分資產(chǎn)，為礦區(qū)待安置人員提供了就業(yè)機會。 項目建設的必要性 （ 1） 是科學發(fā)展觀的本質(zhì)要求 節(jié)能減排是提高能源利用效率，減輕環(huán)境壓力，保障經(jīng)濟安全， 6 全面建設小康社會的必然選擇；是促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，建設節(jié)約型社會，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路；是貫徹落實科學發(fā)展觀、提高人民 生活質(zhì)量、構(gòu)建和諧社會的必然要求。 (4)龍固鎮(zhèn)資源豐富，境內(nèi)煤炭資源已探明儲量達 3 億噸，國家大型煤礦 “ 龍東煤礦、三河尖煤礦、龍固煤礦 ” 座落其中，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)原煤 450 萬噸，是我國優(yōu)質(zhì)煤生產(chǎn)基地 ，能保證 觀茂焦化 、 天安化工 焦化聯(lián)產(chǎn)項目的煤炭供應，從而使本項目的 原料紅焦 的來源有了可靠的保證?？偼顿Y估算表 11。干熄焦全年工作天數(shù)按 345天計算。 來自除氧器的給水送至省煤器，給水在省煤器中加熱后 進入鍋筒。 汽輪發(fā)電機組能力確定 26 為盡可能地利用余熱多發(fā)電，并滿足生產(chǎn)的要求，多創(chuàng)造效益，根據(jù)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，設計決定選用 18MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組，每站 1 臺，共計 2 臺。 蒸汽管道材質(zhì)選用 12Cr1MoVG，其他管道材質(zhì)選用 20G。系統(tǒng)采用 PLC控制。 主要技術(shù)規(guī)格： 數(shù)量： 單站 2 臺（ 1 臺操作 1 臺備用） 合計 4 臺 結(jié)構(gòu)：型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu) 重量：約 40t 移動方式：由電機車牽引 34 軌距： 1435mm 軌型： P50 焦罐主要由焦罐體及擺動的底閘門和吊桿組成。 為了保證運行安全，提升機上設有過載荷、偏荷載檢測器、鋼絲繩張力檢測器等安全設備，走行裝置上設過走行檢測器。 型式：爐蓋臺車與料斗臺車連動式 開閉爐蓋所需時間（單程） ：約 20s 裝入臺車軌距： 4250mm 裝入臺車行程： 3450mm 電動缸行程：約 1600mm 功率： ⑶ 主要部件材質(zhì) 水封槽： QT450 爐蓋： Q235A 及不銹鋼 用于裝入紅焦時抽出含塵煙氣。 封閥下的膨脹節(jié) 數(shù)量： 單站 2 套 ，合計 4 套。 斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。 干熄焦主循環(huán)冷卻設備的循環(huán)動力為主循環(huán)風機，它要求進出口要絕對密封。在干熄爐主循環(huán)回路事故處理中，及時確保系統(tǒng)內(nèi)為正壓，不讓外界空氣進入有可燃氣體的密封系統(tǒng)內(nèi)是確保安全的關(guān)鍵。 電站主廠房建設在燃氣電站廠區(qū)內(nèi)，內(nèi)設抽凝式汽輪發(fā)電機組 47 1 套，干熄焦余熱鍋爐所產(chǎn)生的次高壓蒸汽通過汽輪機發(fā)電。 火災報警及防火封堵設計 。為了保護鍋爐設備，正常操作時使鍋爐入口溫度不超過 980℃ ，控制在 960℃ 。 為確保側(cè)墻砌磚的穩(wěn)定性，在側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)上均布設置拉磚固定裝置，并在爐頂拱角處設置拱角梁，提高大跨度拱頂?shù)陌踩浴? 結(jié)構(gòu)：焊接鋼結(jié)構(gòu) 總有效容積： 110m3 干熄爐 干熄爐砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，中下部是處于正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。 在調(diào)試和檢修時使用。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相 同設計。10mm 液壓缸： 單站 2 個， Ф100250 合計