【正文】 2 氮?dú)?（平均） 106m3/a ~ 3 普通壓縮空氣 Nm3/min ~ 4 儀表壓縮空氣 Nm3/min ~ 5 蒸 汽 t/h 5 生產(chǎn)水 m3/h 127 供水能力 253m3/h 6 生活水 m3/h 1 7 除鹽水 m3/h 8 最大 100 8 年有功耗電量 106kWh/a 9 焦?fàn)t煤氣（烘爐用） Nm3/h 600 ~ 2021 17590kJ/Nm3 本項(xiàng)目實(shí)施后，正常生產(chǎn)年?duì)I業(yè)收入為 15172萬(wàn)元 ，利潤(rùn)總額為4224萬(wàn)元。項(xiàng)目稅后指標(biāo)，全部投資回收期為 （不含建 設(shè)期），財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為 %。 12 2 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模 本工程 在兩處生產(chǎn)區(qū)內(nèi) 分別 建設(shè) 1套額定蒸發(fā)量 78t/h的余熱鍋爐及 18MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。 配套建設(shè)的設(shè)施有：環(huán)境除塵裝置、輔機(jī)室、主控樓、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、牽車(chē)臺(tái)、除鹽水站、循環(huán)水泵房、發(fā)電站。 單 座電 站 主要設(shè)備參數(shù) 表 21 單站 主要設(shè)備參數(shù)表 主要設(shè)備 項(xiàng) 目 參數(shù) 1 余熱鍋爐 額定蒸發(fā)量 78t/h 運(yùn)行壓力 177。 5℃ 設(shè)計(jì)效率 82% 是否是新的機(jī)器 是 設(shè)計(jì)壽命 整體壽命 30年，運(yùn)行壽命 3 年 2 蒸汽輪機(jī) 數(shù)量 1 型號(hào) 額定容量 18MW 輸入氣體的溫度 475177。 由于干熄焦裝置每年需要 20天的檢修時(shí)間，因此原焦?fàn)t的濕熄焦系統(tǒng)作為備用。 14 3 項(xiàng)目綜合方案 余熱 鍋爐主要作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度并吸收其熱 量，產(chǎn)生蒸汽用以供熱或發(fā)電，以達(dá)到使惰性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用，節(jié)省能源的目的。 余熱鍋爐容量的確定 依據(jù)干熄焦工藝設(shè)計(jì)基本參數(shù)， 在天安及華裕項(xiàng)目地 為干熄焦工程 各 自 配套額定蒸發(fā)量為 78t/h 余熱鍋爐 1 臺(tái) ，共合計(jì) 2 臺(tái) 。 5℃ — 允許最高工作溫度 520℃ d 給水溫度（鍋爐給水泵入口處） 104℃ e 給水 水質(zhì) 15 序號(hào) 水 質(zhì) 項(xiàng) 目 單 位 除 鹽 水 1 硬度 μ mol/l ≤ 2 鐵 μ g/l ≤ 30 3 銅 μ g/l ≤ 5 4 二氧化硅 μ g/l ≤ 20 5 PH 值（ 25℃） ～ 6 油 mg/l ≤ 7 電導(dǎo)率 μ s/cm 8 聯(lián)氨 μ g/l 10～ 50 f 鍋爐 鍋內(nèi) 水 質(zhì) 項(xiàng) 目 限 制 值 處理方法 磷酸鹽處理 PH ～ 總含鹽量 mg/l ≤ 100 電導(dǎo)率 ?s/cm 150 氯離子 ppm － 磷酸根離子 mg/l 2～ 10 二氧化硅 mg/l ≤ 2 2） 余熱 鍋爐 特點(diǎn) 余熱鍋爐采用全自然的水循環(huán)方式，吸收煙氣中的熱量產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電。 b、從設(shè)計(jì)的最基本方面入手，選用合理的煙速、材料，減少 16 煙氣偏流，針對(duì)不同部件采取不同的防磨措施，從而最終達(dá)到確保鍋爐長(zhǎng)壽的目的。 3）余熱鍋爐系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)中的受熱面除省煤器以外的主要受壓件采用懸吊結(jié)構(gòu)，整體向下膨脹 ,省煤器 采用支撐結(jié)構(gòu)，向上膨脹。在入口煙道出口處煙氣轉(zhuǎn)過(guò)90176。煙氣首先將熱量傳遞給由前墻水冷壁拉稀而成的預(yù)置蒸發(fā)器，然后依次流經(jīng)由水冷壁包圍的高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、光管蒸發(fā)器和鰭片管蒸發(fā)器，鍋爐的水冷壁設(shè)計(jì)成為蒸發(fā)器系統(tǒng)的受熱面，吸收煙氣流程中的輻射放熱。沿水平方向從出口煙道進(jìn)入下一道工序。 a、光管蒸發(fā)器系統(tǒng) 鍋筒 — 蒸發(fā)器下降管 — 光管蒸發(fā)器入口集箱 — 光管蒸發(fā)器 —光管蒸發(fā)器出口集箱 — 光管蒸發(fā)器上升管 — 鍋筒 b、 鰭片管蒸發(fā)器系統(tǒng) 鍋筒 — 蒸發(fā)器下降管 — 鰭片管蒸發(fā)器入口集箱 — 鰭片管蒸發(fā)器 — 鰭片管蒸發(fā)器上升管 — 鍋筒 17 c、 吊掛管 鍋筒 — 水冷壁下降管 — 吊掛管入口集箱 — 吊掛管 — 吊掛管出口集箱 — 吊掛管上升管 — 鍋筒 d、 水冷壁系統(tǒng) 鍋筒 — 水冷壁下降管 — 水冷壁入口集箱 — 水冷壁 — 水冷壁出口集箱 — 水冷壁上升管 — 鍋筒 汽水混合物在鍋筒中進(jìn)行汽水分離，飽和蒸汽送往過(guò)熱器，而被分離出來(lái)的水作為爐水落入鍋筒，再次提 供給循環(huán)系統(tǒng)。用給水向減溫器中噴水，使過(guò)熱蒸汽達(dá)到設(shè)定溫度。 4) 部件材質(zhì) 描述 （ 1）汽包 a 數(shù)量 單站 1 套 合計(jì) 2 套 b 材質(zhì) 材質(zhì) 厚度（ mm） 外殼 19Mn6 104 端板 19Mn6 104 （ 2）膜式水冷壁 a 類(lèi)型 翅片管焊接膜式壁結(jié)構(gòu) b 管子 材質(zhì) 20G c 聯(lián)箱 材質(zhì) 20G d 散熱片 材質(zhì) 20G 18 （ 3）蒸發(fā)器 a 類(lèi)型 高溫氣體區(qū) 光 管式 低溫氣體區(qū) 螺旋翅片管式 b 管子 材質(zhì) 20G c 聯(lián)箱 材質(zhì) 20G d 螺旋翅片 材質(zhì) 20G （ 4）二次過(guò)熱器 a 管子 材質(zhì) 12Cr1MoVG 熱噴涂 上部?jī)膳牛?等效于 JIS MSFNi4） b 聯(lián)箱 材質(zhì) 12Cr1MoVG（入口） 12Cr1MoVG（出口） （ 5）一次過(guò)熱器 a 管子 材質(zhì) 12Cr1MoVG b 聯(lián)箱 材質(zhì) 12Cr1MoVG（入口） 12Cr1MoVG（出口） （ 6）省煤器 a 類(lèi)型 螺旋翅片管 b 數(shù)量 單站 1 套 合計(jì) 2 套 c 管子 材質(zhì) 20G d 聯(lián)箱 材質(zhì) 20G e 翅片 材質(zhì) 20G （ 7）鍋爐管路 主 要 管 路 材 質(zhì) 低壓給水 20G 省煤器入口 20G 19 主 要 管 路 材 質(zhì) 省煤器出口 20G 蒸發(fā)器下降管 20G 膜式壁下降管 20G 膜式壁下降管 20G 蒸發(fā)器上升管 20G 膜式壁上升管 20G 飽和蒸汽管 20G 1 次過(guò)熱器出口 12Cr1MoVG 2 次過(guò)熱器入口 12Cr1MoVG 蒸汽主管 12Cr1MoVG 余熱鍋爐主要輔機(jī)設(shè)備 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱(chēng) 單位 單站數(shù)量 合計(jì)數(shù)量 重量（ t） 單重 數(shù)量 余熱鍋爐主要輔機(jī)設(shè)備 1 副省煤器 臺(tái) 1 2 2 大氣熱力式除氧器 G=110t/h 臺(tái) 1 2 16 32 配水箱 50m3 0 3 鍋爐給水泵 IDG11 臺(tái) 2 4 配套電動(dòng)機(jī) N=720kW 臺(tái) 2 4 4 除氧水泵 ANS8040 330 臺(tái) 2 4 1 2 配套電動(dòng)機(jī) N=75kW 臺(tái) 2 4 5 取樣冷卻器 臺(tái) 3 6 6 定期排污擴(kuò)容器 V= 臺(tái) 1 2 7 連續(xù)排污擴(kuò)容器 V=2m3 臺(tái) 1 2 8 消音器 臺(tái) 1 2 9 加藥裝置 套 2 4 10 除鹽水箱 300m3 臺(tái) 1 2 11 除氧器循環(huán)泵 DG2530 5 臺(tái) 1 2 3 配套電動(dòng)機(jī) N=22kW 臺(tái) 1 2 20 1）給水泵 IDG11 a 類(lèi)型 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，多級(jí)離心泵 b 數(shù)量 單站 2 臺(tái)（ 1 臺(tái)備用） 合計(jì) 4 臺(tái) c 能力 115t/h d 揚(yáng)程 840mm e 水溫 104℃ f 額定速度 約 2980r/min g 電機(jī)功率 約 720kW h 噪音等級(jí) 1m 處低于 85dB(A) 2）除氧器給水泵 a 類(lèi)型 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，多級(jí)離心泵 b 數(shù)量 單站 2 臺(tái)（ 1 臺(tái)備用）合計(jì) 4 臺(tái) c 能力 100t/h d 出口壓力 約 e 進(jìn)口壓力 0MPa f 水溫 20℃ g 額定速度 約 1460r/min h 電機(jī)功率 約 75kW i 噪音等級(jí) 1m 處低于 85dB(A) 3）除氧器循環(huán)泵 a 類(lèi)型 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，多級(jí)離心泵 b 數(shù)量 單站 1 臺(tái) 合計(jì) 2 臺(tái) c 能力 25t/h d 出口壓力 e 進(jìn)口壓力 f 水溫 104℃ 21 g 額定速度 約 2930r/min h 電機(jī)功率 約 22kW i 噪音 1m 處低于 85dB(A) 4）除氧器 a 類(lèi)型 旋膜式全補(bǔ)水除氧器 b 數(shù)量 單站 1 臺(tái) 合計(jì) 2 臺(tái) c 能力（除氧器出口處）約 110t/h d 水溫 在除氧器入口處 最高 90℃ 在除氧器出口處 104℃ e 溶解氧 在除氧器入口處 飽和 在除氧器出口處 或低于 f 加熱蒸汽源 低壓蒸汽（ ，飽和溫度） g 除氧水箱 約 50m3 5）加藥裝置 加藥裝置 化 合 物 鍋 爐 防 垢 劑 除氧劑 類(lèi)型 柱塞 柱塞 數(shù)量 1 1 加藥泵 加藥 加藥點(diǎn) 汽包 副省煤器入口 目 的 消除硬度并 控制 PH值 除氧 方 式 連 續(xù) 式 連 續(xù) 式 能力（ L/H） 約為 10 約為 10 泵的出口壓力 (MPa) 最大 或更高 (大約 ) 最大 或更高 (大約 ) 操作位置 就地手動(dòng)控制 就地手動(dòng)控制 溶液槽 類(lèi)型 不 銹 鋼 數(shù)量 1 1 能力 (L) 200 200 22 6）取樣冷卻器 類(lèi)型 型鋼框架結(jié)構(gòu) 數(shù)量 單站 1 臺(tái) 合計(jì) 2 臺(tái) 出口取樣水溫 最高 40℃ 取樣 說(shuō)明 取 樣 點(diǎn) 手 動(dòng) 分 析 PH 計(jì) 導(dǎo)電率 給水 (除氧器出口 ) ○ ○ ○ 鍋爐水 ○ ○ ○ 主蒸汽 ○ 7）連續(xù)排污擴(kuò)容器 類(lèi)型 直立圓筒式 數(shù)量 單站 1 臺(tái) 合計(jì) 2 臺(tái) 設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)溫度 143℃ 排水量 最大 5t/h 8）定期排污擴(kuò)容器 類(lèi)型 直立圓筒式 數(shù)量 單站 1 臺(tái) 合計(jì) 2 臺(tái) 尺寸 約 ?1200mm2600mm 污水從擴(kuò)容器排放到鍋爐底層設(shè)置的排污降溫池中，經(jīng)冷卻排出。 蒸汽通過(guò)消音器排放到大氣中。副省煤器布置在底層鍋爐與干熄焦裝置之間。除氧器布置在屋頂 平臺(tái)上。 發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行方式 汽輪發(fā)電機(jī)組作為干熄焦的配套設(shè)施，首先必須保證干熄焦及余熱鍋爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性；同時(shí)，發(fā)電站 的運(yùn)行制度與干熄焦的工作制度要進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。由此決定余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組的年運(yùn)行和檢修與干熄焦設(shè)施的運(yùn)行檢修同步進(jìn)行。 汽輪發(fā)電機(jī)組的主要配置及技術(shù)參數(shù) : 1）凝 汽 式汽輪機(jī)： 單站 1 臺(tái) 合計(jì) 2 臺(tái) 型號(hào)： N18－ 額定功率： 18