【正文】 6 全面建設(shè)小康社會的必然選擇；是促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，建設(shè)節(jié)約型社會，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路；是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀、提高人民 生活質(zhì)量、構(gòu)建和諧社會的必然要求。 (3)是環(huán)境保護(hù)的需要 長期以來焦化廠生產(chǎn)產(chǎn)生的煙塵，廢氣等有害物質(zhì)嚴(yán)重影響城市的環(huán)境，危害工人和城市居民的身心健康。 （ 4） 是企業(yè)自身發(fā)展的需要 在焦化聯(lián)產(chǎn)項目中， 煤氣的能源平衡占有重要 的 地位， 如果采用濕法息焦蒸汽直接向大氣排放，不但浪費了有限的能源污染了環(huán)境，在經(jīng)濟(jì)上也是極為不合理的，本項目 積極采用先進(jìn)技術(shù)，充分 7 合 理的利用 紅焦顯熱 ， 既解決了企業(yè)自身熱、電需求，又降低了公司的生產(chǎn)成本， 是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑 ，據(jù)初步估算，本項目建成后 年營業(yè)收入測算為 15172 萬元 ，實現(xiàn) 年利潤總額為 4224 萬元 人民幣 ，因此本項目的建設(shè)有利于增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。大力推行焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)，鼓勵符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求的大中型焦化企業(yè)進(jìn)行 干法熄焦 、煤氣脫硫脫氰、煤氣綜合利用、廢水處理等重大節(jié)能環(huán)保項目建設(shè)。 (4)龍固鎮(zhèn)資源豐富，境內(nèi)煤炭資源已探明儲量達(dá) 3 億噸，國家大型煤礦 “ 龍東煤礦、三河尖煤礦、龍固煤礦 ” 座落其中，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)原煤 450 萬噸，是我國優(yōu)質(zhì)煤生產(chǎn)基地 ，能保證 觀茂焦化 、 天安化工 焦化聯(lián)產(chǎn)項目的煤炭供應(yīng)，從而使本項目的 原料紅焦 的來源有了可靠的保證。 項目概況 擬建地點 本項目 分別在 在 徐州天安化工 有限公司 和 華裕煤氣有限公司 焦化廠 和燃?xì)獍l(fā)電廠 內(nèi)建設(shè) 。余熱鍋爐熱煙氣來自 2獨立 個 生產(chǎn)廠區(qū)的 4座 米搗固焦?fàn)t配套建設(shè)干熄焦 爐。余熱鍋爐及 干熄焦 爐 布置在焦?fàn)t區(qū)域，不需新征地?？偼顿Y估算表 11。經(jīng)測算項目稅前指標(biāo)，全部投資回收期（不含建設(shè)期）為 ，財務(wù)內(nèi)部收益率為 %。余熱鍋爐熱煙氣來自 2座 焦?fàn)t配套建設(shè)干熄焦 爐。 蒸汽溫度 510177。干熄焦全年工作天數(shù)按 345天計算。 余熱鍋爐及主要輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)格 1）余熱鍋爐 (單汽包自然循環(huán)室外型 )技術(shù)參數(shù) a 蒸發(fā)量 最大 78t/h b 蒸汽壓力 — 汽包 — 過熱器出口 c 蒸汽溫度 — 過熱器出口處 510177。 c、確保鍋爐的嚴(yán)密性，特別是穿墻管處的密封，在杜絕漏風(fēng)的同時保證管子熱膨脹自如。向下流動。 來自除氧器的給水送至省煤器，給水在省煤器中加熱后 進(jìn)入鍋筒。 經(jīng)過減溫的過熱蒸汽在高溫過熱器中進(jìn)一步過熱，達(dá)到設(shè)定溫度的過熱蒸汽，作為發(fā)電用蒸汽送往汽輪機(jī)。 9）保溫材料 Ⅰ .膜式壁 材質(zhì) 巖棉 23 厚度 75mm 外護(hù)層 厚的鍍鋅板 Ⅱ .省煤器外殼 材質(zhì) 巖棉 厚度 50mm 外護(hù)層 厚的鍍鋅板 Ⅲ .汽包 材質(zhì) 巖棉 厚度 200mm 外護(hù)層 彩色鋼板 Ⅳ .管道 材質(zhì) 巖棉 厚度 75mm 外護(hù)層 厚的鍍鋅板 10）給水預(yù)熱器 數(shù)量 單站 1 套 合計 2 套 水溫 在熱交換器入口處 20℃ 在除氧器入口處 約 62℃ 除鹽水量 約 90t/h 循環(huán)氣體量 最大為 238000m3/h 循環(huán)氣體溫度 在給水預(yù)熱器入口處 約 180℃ 在給水預(yù)熱器出口處 約 130℃ Ⅰ .副省煤器 24 類型： 回路型 管子： 外徑 ； 厚度 聯(lián)箱： 外徑 Ⅱ .煙道 類型： 鋼板焊接結(jié)構(gòu) Ⅲ .結(jié)構(gòu) 類型： 鋼板焊接結(jié)構(gòu) Ⅳ .附件 管道 單站 1 臺 合計 2 臺 熱交換器 單站 1 臺 合計 2 臺 疏水器 單站 1 臺 合計 2 臺 11）其他 Ⅰ .減溫器 類型 可調(diào)節(jié)流孔型 數(shù)量 單站 1 套 合計 2 套 蒸汽流量 95t/h 設(shè)計壓力 設(shè)計溫度 485℃ Ⅱ .鍋爐本體安全閥 汽 包 過 熱 器 出 口 類 型 全啟式 全啟式 數(shù) 量 單站 2 合計 4 單站 1 合計 2 尺 寸 80mm 125mm 起跳（工作）壓力 25 Ⅲ .閥 數(shù)量 單站 1 套 合計 2 套 Ⅳ .管道吊架 數(shù)量 單站 1 套 合計 2 套 Ⅴ .消音器 數(shù)量 單站 1 套 合計 2 套 排汽量 78t/h 噪音等級 在 1m 處低于 85dB(A) 余熱鍋爐、副省煤器、除鹽水罐及輔機(jī)室布置 余熱鍋爐采用露天布置。 根據(jù)余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽量確定配套建 18MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 各 1 套 ，共計 2 套 。 汽輪發(fā)電機(jī)組能力確定 26 為盡可能地利用余熱多發(fā)電，并滿足生產(chǎn)的要求，多創(chuàng)造效益，根據(jù)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，設(shè)計決定選用 18MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，每站 1 臺，共計 2 臺。主蒸汽管道采用母管制系統(tǒng)，干熄焦余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽并入燃?xì)怆娬镜恼羝腹堋? 在凝汽器循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置膠球清洗系統(tǒng)，在機(jī)組的運行過程中，定期投入膠球清洗裝置，保證凝汽器管壁的清潔。 28 主 蒸汽管道參數(shù) 鍋爐蒸汽出口壓力 ，溫度 510℃，經(jīng)蒸汽管道輸送至燃?xì)獍l(fā)電廠區(qū)壓力降為 ，溫度降為 475℃，與燃?xì)獍l(fā)電廠區(qū)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽混合入蒸汽母管后輸送至汽輪機(jī)發(fā)電。 蒸汽管道材質(zhì)選用 12Cr1MoVG，其他管道材質(zhì)選用 20G。提升機(jī)將焦罐提升并平移至干熄爐爐頂（同時牽引裝置把空焦罐運至焦罐臺車上，去接下一爐紅焦），通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。干熄焦裝置的裝料、排料、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后放散等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦除塵地面站，進(jìn)行除塵后放散。一﹑二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運。系統(tǒng)采用 PLC控制。 主要 單站 設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)： 膠帶機(jī)： 單站 J1～ J4 共 4 條 合計 8 條 帶寬： 1000mm 帶速： 能力： ≥1 70 t/h （ 2） 紅焦輸送系統(tǒng) 紅焦輸送系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運送至干熄爐爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。該電機(jī)車既能滿足干法熄焦的作業(yè)要求，又能滿足濕法熄焦的作業(yè)要求。 合計 4 臺。 主要技術(shù)規(guī)格： 數(shù)量： 單站 2 臺（ 1 臺操作 1 臺備用） 合計 4 臺 結(jié)構(gòu)：型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu) 重量：約 40t 移動方式：由電機(jī)車牽引 34 軌距： 1435mm 軌型： P50 焦罐主要由焦罐體及擺動的底閘門和吊桿組成。罐體底部兩端設(shè)有共 4 組走行輪。 定位精度： 由鎖緊前的 177。 提升機(jī)本體主要由車架、提升機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、吊具、檢修用電動葫蘆、機(jī)械室內(nèi)檢修用手動葫蘆、機(jī)械室、操作室等組成。 為了保證運行安全，提升機(jī)上設(shè)有過載荷、偏荷載檢測器、鋼絲繩張力檢測器等安全設(shè)備，走行裝置上設(shè)過走行檢測器。20mm 提升停止精度： 177。在裝焦漏斗的下部設(shè)置了 1個布料器，以解決干熄爐內(nèi)焦炭粒度的偏析。 料斗下部設(shè)裝入料鐘，可以使干熄爐內(nèi)的焦碳粒徑均勻分布，改善干熄爐內(nèi)的熱交換效率。 型式：爐蓋臺車與料斗臺車連動式 開閉爐蓋所需時間（單程） ：約 20s 裝入臺車軌距： 4250mm 裝入臺車行程： 3450mm 電動缸行程：約 1600mm 功率： ⑶ 主要部件材質(zhì) 水封槽： QT450 爐蓋： Q235A 及不銹鋼 用于裝入紅焦時抽出含塵煙氣。 （ 4） 排焦裝置 排焦裝置位于干熄爐的底部，將干熄 爐下部冷卻到 180℃ （設(shè)計值）的焦炭連續(xù)密閉地排出。該系統(tǒng)由插板閥﹑振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥和排焦溜槽等設(shè)備組成。 口徑： Φ1000mm 閘板材質(zhì)：不銹鋼 驅(qū)動：電動蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu) 電機(jī) 功率： 主要技術(shù)規(guī)格： 數(shù)量： 單站 1 套 ，合計 2 套。 封閥下的膨脹節(jié) 數(shù)量： 單站 2 套 ，合計 4 套。一次和二次除塵器下部設(shè)手動閘閥、格式旋轉(zhuǎn)閥。 二次除塵用格式旋轉(zhuǎn)閥， DN200，數(shù)量： 單站 1 個 ，合計 2 個。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相同設(shè)計。 斜道區(qū)的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強(qiáng)耐磨的 B 級莫來石粘土磚。從副省煤器上方引入的循環(huán)氣體至環(huán)形 煙道頂部與一次除塵器側(cè)相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對出環(huán)形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩(wěn)定、可靠運行。二次除塵器 將循環(huán)氣體中的焦粉進(jìn)一步分離出來，使進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)的氣體中粉塵含量小于 1g/Nm3，且其中小于 的粉塵占 95%以上，以降低焦粉對循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片的磨損。 干熄焦主循環(huán)冷卻設(shè)備的循環(huán)動力為主循環(huán)風(fēng)機(jī)，它要求進(jìn)出口要絕對密封。 鼓風(fēng)裝置安裝在干熄爐下部喇叭漏斗中心部位，它結(jié)構(gòu)設(shè)計上分為上下兩層，上層為邊風(fēng)，下層為中間風(fēng)，并把喇叭雙層漏斗通過干熄爐下部外殼封在其中 。 用于管道上的壓力調(diào)節(jié)閥控制預(yù)存室壓力在 0～－ 100Pa 之間，一般為－ 30Pa，帶旁通管路。 空氣導(dǎo)入裝置用于 循環(huán)氣體可燃成份的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)吹入干熄爐出口部的環(huán)形煙道的空氣量在高溫狀態(tài)下使循環(huán)氣體中的CO、 H2濃度控制在安全值以下。在干熄爐主循環(huán)回路事故處理中，及時確保系統(tǒng)內(nèi)為正壓，不讓外界空氣進(jìn)入有可燃?xì)怏w的密封系統(tǒng)內(nèi)是確保安全的關(guān)鍵。 電氣 系統(tǒng) 設(shè)計范圍及設(shè)計內(nèi)容 （ 1）電氣 設(shè)計范圍 本工程設(shè)計范圍包括：干熄焦本體、干熄焦余熱鍋爐、干熄焦除塵系統(tǒng)、輸焦系統(tǒng)、除鹽水站、遷車臺、發(fā)電系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、空壓站、循環(huán)冷卻水站、綜合電氣室以及采暖通風(fēng)系統(tǒng)的供配電、電氣傳動與 自動控制、電氣照明、電氣管線敷設(shè)、防雷及接地等 。 電氣傳動及自動控制系統(tǒng)設(shè)計。 （ 1） 供電電源及并網(wǎng)方案 本工程 10kV 電源引自用戶的 10KV 配電室母線 的不同母線，每路電源均能承擔(dān) 100%的用電負(fù)荷。 電站主廠房建設(shè)在燃?xì)怆娬緩S區(qū)內(nèi)，內(nèi)設(shè)抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組 47 1 套，干熄焦余熱鍋爐所產(chǎn)生的次高壓蒸汽通過汽輪機(jī)發(fā)電。 發(fā)電裝置 10kV 電源引自燃?xì)怆娬?10kV 公用段的 母線段 ， 在熱電站發(fā)電機(jī)正常發(fā)電后，通過接在 10kV 發(fā) 電母線上的聯(lián)絡(luò)線 向用戶燃?xì)怆娬?10kV 母線 回送電能。一層為高壓配電室和電抗器室、備件間和廁所；二層為電站控制室和低壓配電室。 （ 2） 10kV 配電系統(tǒng) 干熄焦主控樓為二層建筑，一層布置有 3 臺變壓器室，提升機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)的變頻器室，干熄焦低壓配電室（ PCC）；二層布置有干熄焦控制室及 PLC 過程站；一層與二層之間設(shè)電纜夾層。 火災(zāi)報警及防火封堵設(shè)計 。 華裕公司的系統(tǒng)與天安的相同設(shè)計。烘爐采用焦?fàn)t煤氣燃燒（干熄焦熱風(fēng)烘爐結(jié)束后），要求焦?fàn)t煤氣熱值 Q 低≥4000Kcal/Nm 3，焦?fàn)t煤氣總管壓力 ≥10000Pa ，焦?fàn)t煤氣需要量為 500～ 2021Nm3/h。 一次除塵器緊急放散管用于鍋爐爆管等 緊急狀況下，含有大量水蒸氣的循環(huán)氣體的緊急放散。為了保護(hù)鍋爐設(shè)備，正常操作時使鍋爐入口溫度不超過 980℃ ，控制在 960℃ 。 干熄焦循環(huán)氣體管道系統(tǒng)包括干熄爐預(yù)存室上部放散管、預(yù)存 44 室壓力控制放散管、干熄爐循環(huán)氣體旁通管道、循環(huán)系統(tǒng)空氣導(dǎo)入管、一次除塵器爐頂緊急放散管、多處氮氣補(bǔ)充管道、烘爐煤氣管道、鍋爐與二次除塵器之間連接管、二次除塵器和風(fēng)機(jī)之間連接管、風(fēng)機(jī)和副省煤器之間連接管及副省煤器和鼓風(fēng)裝置之間連接管等。 風(fēng)機(jī)型式 ： 雙吸入式離心 風(fēng)機(jī) 數(shù)量 ： 單站 2