【正文】 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 10t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 ⑸ 四軋廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 5t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 ⑹ 熱軋板帶廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 12t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 ⑺ 熱軋板帶廠 、高線廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 10t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 綜上所述， XX 鋼 公司 目前工業(yè)產(chǎn)蒸汽量大，而用汽量小，大部分蒸汽放散， 造成大量的能源浪費。 建設(shè)規(guī)模 通過對熱負(fù)荷現(xiàn)狀分析， 本工程 采用凝汽 式汽 輪發(fā)電機 組回收 蒸汽 。 ⑵ 充分利用富余工業(yè)蒸汽發(fā)電，以蒸汽量及蒸汽壓力來定發(fā)電量。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 方案： 規(guī)模為 1 套 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 。 主要設(shè)備選型 煉鋼廠 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電設(shè)備 根據(jù)煉鋼廠 3 臺 70t 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐 及一軋廠 所產(chǎn)蒸汽量，本工程選用杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組一 套。 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電設(shè)備 根據(jù) 二軋廠、三軋廠、四軋廠 加 熱爐所產(chǎn)蒸汽量，本工程選用 杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組一 套。 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽主要發(fā)電設(shè)備選型同 。 主廠房布置 主廠房布置原則 ⑴ 符合總平面布置要求，合理設(shè)置進(jìn)、出管線和聯(lián)系通道； ⑵ 合理利用現(xiàn)有場地，盡可能少占地，設(shè)備布置符合系統(tǒng)要求，能安全、可靠地運行。汽機跨 雙 層布置 ，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高， 跨度為 ， 屋架下弦標(biāo)高 ，吊車軌面標(biāo)高 ， 汽輪機采用縱向布置 ； 輔助 跨跨度為 ， 總長 36m，共分兩層，局部三層。在 層與 層之間設(shè)有管道及電纜夾層，其標(biāo)高為 。汽機跨 雙 層布置 ，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 ， 跨度為 ， 屋架下弦標(biāo)高 12m，吊車軌面標(biāo)高 11m，汽輪機采用縱向布置 ； 輔助 跨跨度為 ， 總長 30m，共分兩層，局部三層。在 層與 層之間設(shè)有管道及電纜夾層，其標(biāo)高為 。本工程的熱力系統(tǒng)擬定的原則如下： ⑴ 滿足 發(fā)電 機 組 運行的需求； 13 ⑵ 系統(tǒng)安全、經(jīng)濟、可靠的運行，操作、檢修方便； ⑶ 設(shè)備、管道選擇布置合理、經(jīng)濟。 運行時 煉鋼廠 蓄熱器來蒸汽 及 一軋廠加熱爐余熱鍋爐來蒸汽 分別 向母管送汽， 再由母管 接出 至 凝汽式汽輪 機 。 從母管接出 分別 送轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱 和 一軋廠加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱 。射水抽氣器由射水泵提供壓力水作為抽氣的動力來源。 ⑷ 工業(yè) XX 卻水系統(tǒng) 本工程 XX 凝器的 XX 卻水自成一個循環(huán)水 XX 卻系統(tǒng)， XX 卻水 由 循環(huán)水泵接至發(fā)電主廠房，然后分別接至汽輪發(fā)電機的 XX 凝器、 XX 油器、空氣XX 卻器使 用后， XX 卻水回 XX 卻塔 XX 卻后循環(huán)使用。運行時 二、三、四軋廠加熱爐余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽 同時向母管送汽， 再由母管 接出 至 凝汽式汽輪 機 。 從母管接出 分別 送二、三、四軋廠加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱 。運行時 熱軋板帶廠及高線廠 加熱爐余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽同時向母管送汽，再由母管 接出 至 凝汽式汽輪 機 。 從母管接出 分別 送 熱軋板帶廠及高線廠 加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱 。另有煤氣發(fā)電等，總?cè)萘繛?40000kW，與系統(tǒng)并網(wǎng)。 設(shè)計范圍 本工程建設(shè)規(guī)模： 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 的發(fā)電機組 ， 其容量為 1x12MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ； 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 的發(fā)電機組，其容量為 1x3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ； 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 的發(fā) 電機 組 ，其容量為1x3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 。 電氣一次 電氣主接線 ⑴ 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機組，其容量為1x12MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機端電壓為 。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機組，其容量為 1x3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機端電壓為 。 ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機組，其容量為1x3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機端電壓為 。 廠用電 負(fù)荷計算 本工程的負(fù)荷計算采用需要系數(shù)法，發(fā)電機系統(tǒng)機組自用電設(shè)備總裝機容量為 3470kW，計算結(jié)果如下： ⑴ 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組： 裝機容量 Pe=1940kW（ 6kV 裝機容量 1420kW） 工作容量 P＝ 1515kW（ 6kV 工作容量 1065kW） 計算有功 Pj= 計算無功 Qj= 視在功率 Sj=1231kVA COSφ = 年耗電量 Wn=70810 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā) 電機實際發(fā)電容量為 12021kW 為計算基準(zhǔn)值） ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組 ： 裝機容量 Pe=765kW 工作容量 P＝ 535kW 計算有功 Pj= 計算無功 Qj= 視在功率 Sj= 18 COSφ = 年耗電量 Wn=25110 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā)電機實際發(fā)電容量為 3000kW 為計算基準(zhǔn)值） ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組： 裝機容量 Pe=765kW 工作容量 P＝ 535kW 計算有功 Pj= 計 算無功 Qj= 視在功率 Sj= COSφ = 年耗電量 Wn=25010 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā)電機實際發(fā)電容量為 2750kW 為計算基準(zhǔn)值） ⑷ 本工程總計算結(jié)果： 裝機容量 Pe=3470kW 工作容量 P＝ 2585kW 計算有功 Pj= 計算無功 Qj= 視在功率 Sj= COSφ = 年耗電量 Wn=120910 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā)電機實際發(fā)電總?cè)萘繛?17750kW 為計算基準(zhǔn)值 ） 負(fù)荷等 級：一級 廠用電接線 本工程 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組 循環(huán)水泵 19 為 6kV，其余所有 廠用電設(shè)備的電壓等級 均 為 380V，廠用電接線方式如下： ⑴ 根據(jù)負(fù)荷計算結(jié)果，本工程 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組 廠用電設(shè) 6kV 高壓配電室，采用單母線不分段接線，電源引自 轉(zhuǎn)爐高壓配電室 6kV 母線 。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組 、 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組廠用電 均為低壓 380V，負(fù)荷 不大，故不設(shè)廠用變壓器，其 380V 動力 電源從附近低壓配電室引入，二路電源采用雙電源備自投方式，以保證重要負(fù)荷供電。綜合 自動化裝置應(yīng)以計算機為基礎(chǔ)，采用技術(shù)先進(jìn)可靠的開放的分層分布式結(jié)構(gòu)。設(shè)置 1 個電氣操作站（ OS）和 1 個電氣工程師站（ ES）。 ⑷ 本工程設(shè)有手動及自動同期裝置、可控硅自動調(diào)節(jié)勵磁裝置和自動滅磁裝置。所有的廠用電機及閥門均由 DCS 監(jiān)控系統(tǒng)于中央控制室集中監(jiān)控，現(xiàn)場設(shè)置廠用電機供調(diào)試、檢修用的機旁操作箱。 直流電源 本工程 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機組高壓系統(tǒng)設(shè)置一套 100Ah 220V 直流高頻開關(guān)電源裝置，作為直流油泵、高壓開關(guān)柜操作電源及其它直流電源設(shè)備供電。 主要電氣設(shè)備選型 ⑴ 6kV 配電裝置選用 KYN2712 型中置式高壓開關(guān)柜，配 HYV112 型真空斷路器，額定短路開斷電流均為 。 過電壓保護與接地 主廠房防直擊雷保護采用屋頂避雷帶，防雷接地與設(shè)備保護接地共 用接地網(wǎng)，本工程各廠房防雷接地與附近廠房防雷接地采用多點連接，其接地電阻 R≤ 1 歐。 低壓供電采用 TN－ C— S 系統(tǒng)，所有正常情況下電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、金屬管道及支架等均 應(yīng)與設(shè)備保護接地系統(tǒng)可靠連接。 電纜選擇及敷設(shè) 21 電纜選擇 高壓電纜和大電流低壓電纜選 YJV 或 ZR－ YJV 型；一般低壓電纜選 ZR－ YJV 型；控制電纜選阻燃屏蔽軟電纜； 通過高溫區(qū)時，選用耐高溫電纜。 照明及檢修網(wǎng)絡(luò) 照明 照明分為正常照明和事故照明，并根據(jù)工藝要求設(shè)置局部照明。 控制室采用節(jié)能型格柵式熒光燈照明，高低壓配電室及辦公室采用節(jié)能型熒光燈照明，設(shè)備間采用深照型混光燈照明，其余各處根據(jù)具體用途分別采用配照型工廠燈、防水防塵燈和高壓鈉燈照明。 檢修電源 檢修電源網(wǎng)絡(luò)采用單電源分組支線的供電方式，其電源均引自低壓配電室?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)能接收監(jiān)控部位的火災(zāi)信號、發(fā)出聲光報警，聯(lián)動有關(guān)消防設(shè)備并與 XX 鋼 119 消防系統(tǒng)通訊。 22 通信設(shè)施 本工程在控制室、 6kV 高壓配電室、廠用 變配電室 設(shè)專用的生產(chǎn)調(diào)度電話；控制室設(shè)置行政電話。 自動化儀表 23 概述 本 設(shè)計系為 XX 鋼鐵有限責(zé)任公司蒸汽余熱 余熱利用發(fā)電工程 過程檢測與控制系統(tǒng)設(shè)計 設(shè)計范圍：工藝專業(yè) 根據(jù)地域布置情況 分 三 個系統(tǒng) ，控制系統(tǒng)也與之相配套。 工藝 系統(tǒng) 2： 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè) 蒸汽 發(fā)電 ： 一 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機組 。 自動控制水平 為保證電廠安全、可 靠運行，獲得較好的經(jīng)濟效益。在控制室可以通過 DCS 系統(tǒng)的顯示器（ CRT）和鍵盤（鼠標(biāo)）對運行參數(shù)實時監(jiān)視，對各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)及運行模式進(jìn)行調(diào)整或轉(zhuǎn)換，可以選擇和開 /停相關(guān)的電控設(shè)備。 系統(tǒng)力求數(shù)據(jù)完整、控制可靠、傳送迅捷、操作方便。 DCS 控制系統(tǒng) DCS 控制系統(tǒng)功能 本 DCS 系統(tǒng)由 三 套現(xiàn)場控制器、 3 個操 作員站、 1 個 工程師站、數(shù)據(jù)服務(wù)器及相應(yīng)的通訊系統(tǒng)和軟件構(gòu)成。 操作員站 顯示生產(chǎn)工藝流程圖； 在流程圖背景下顯示各種參數(shù)、狀態(tài)； 控制回路的參數(shù)調(diào)整或模式切換； 報警回路的參數(shù)修定及報警事件的確認(rèn)、解除。 工程師站 在線或離線修改、完善工程應(yīng)用程序； 在線或離線數(shù)據(jù)（生產(chǎn)中參數(shù)）分析； 工程師站還設(shè)置數(shù)據(jù)服務(wù)器一臺，主要供保存歷史數(shù)據(jù)用。 25 軟件 軟件分系統(tǒng)（支持）軟件和工程應(yīng)用軟件。 檢測和控制項目 凝汽式汽輪發(fā)電機組 ⑴ 汽輪機油系統(tǒng)的 聯(lián)鎖和保護要求： 當(dāng)潤滑油壓降至低一值時，發(fā)出報警信號； 當(dāng)潤滑油壓降至低二值時，啟動直流潤滑油泵； 當(dāng)潤滑油壓降至低三值時，使磁力斷路油門電磁閥動作，緊急停機； 當(dāng)潤滑油壓降至低四值時，停止盤車用電動機； 當(dāng)主油泵出口油壓降低至下限值時，啟動高壓電動油泵； 當(dāng)主油泵出口油壓達(dá)到上限值時，自動關(guān)閉高壓電動油泵。 ⑶ 汽輪機調(diào)速系統(tǒng)的保護要求 運行過程中，當(dāng)發(fā)電機甩負(fù)荷或發(fā)電機出口斷路器跳閘時，發(fā)出信號，使超速限制電磁閥動作，關(guān)閉主汽閥；汽輪機主汽閥關(guān)閉時，發(fā)電機出口斷路器跳閘。其監(jiān)控數(shù)據(jù)以硬接線和通訊兩種方式 傳輸?shù)狡麢C DCS 系統(tǒng)。 當(dāng)運行的射水泵出口壓力低于下限值時，備用射水泵自動投入，以保證凝汽器真空度。 主廠房進(jìn)汽系統(tǒng)檢測內(nèi)容 來自各 加熱爐的工業(yè) 蒸汽 進(jìn) 的主蒸汽 母 管 前的支管上及母管 均設(shè)有溫度、壓力測量，蒸汽流量設(shè)有記錄和累積。 本 工程 DCS 系統(tǒng)選用 ABB 公司的 AC800M 系列。 集中控制 室和控制盤臺 主廠房設(shè)有機電中央控制室，電站采用 DCS 系統(tǒng)在中央控制室集中控制，（電氣設(shè)備有機旁操作箱，部分測點有現(xiàn)場指示儀表）?？刂剖椅挥谥鲝S房 運轉(zhuǎn)層， 防靜電地面 ， 內(nèi) 設(shè)有空調(diào)和干式滅火設(shè)施。電源要求： 220V該電源要求電壓波動不超過額定值177。 28 土建 概述 XX 鋼公司蒸汽余熱利用工程土建項目主要 有 : ⑴ 3座 70t煉鋼轉(zhuǎn)爐 及 一軋廠加熱爐的蒸汽 發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等。 ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等。 建筑材料及施工條件要求 當(dāng)?shù)亟ㄖ牧蟻碓簇S富，可滿足項目建設(shè)的需要。 主要建構(gòu)筑物及簡要說明 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐 及 一軋廠加熱爐 的蒸汽發(fā)電主廠房 主廠房長 36m，跨度為 18m，柱距為 6m，設(shè) 32/5t 慢速橋式起重機 一臺 ,吊車軌面標(biāo)高 14m。 二、三、四軋廠加熱爐的蒸汽 發(fā)電主廠房 主廠房：長 30m, 跨度為 12m, 柱距為 6m, 設(shè) 10t 電動單梁 起重機 一臺 , 吊車軌面標(biāo)高 11m，采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu) ,鋼筋砼屋面 , 廠房內(nèi)設(shè)備層 ( 高 )設(shè) 汽輪發(fā)電 機組 等 ；輔助間：長 30m, 跨度為 8m, 柱距為 6m, 共 兩 層 , 層設(shè) 高低壓配電室 ， 設(shè)機電 控制室等 , 采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) ,總高 ；循環(huán)水池：水池長 25m, 寬為 13m，深。 建筑設(shè)計 在滿足工藝布置要求的前提下，盡可能做到采