【正文】 km。 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的 蒸汽發(fā)電主廠房 30 同 。采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu) ,鋼筋砼屋面 , 廠房?jī)?nèi) 運(yùn)行層 ( 高 )設(shè) 汽輪發(fā)電機(jī)組 等；輔助間：長(zhǎng) 36m, 跨度為 8m, 柱距為 6m, 共 三 層 , 層設(shè) 高低壓配電室 ， 為管道及電纜夾層， 設(shè)機(jī)電 控制室等 , 采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) ,總高 ；循環(huán)水池：水池長(zhǎng)36m, 寬為 20m，深 。本項(xiàng)目應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)和類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的施工單位承擔(dān)本項(xiàng)目的施工。 設(shè)計(jì)所選用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GB500072021） ⑵ 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GB500102021） ⑶ 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （ GB500092021） ⑷ 《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （ GBJ6884） ⑸ 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （ GB500162021） ⑹ 《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GB5003796） ⑺ 《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB500332021） 廠區(qū)自然條件 氣象資料 年平均溫度 ℃ 極端最高溫度 ℃ 極端最低溫度 ℃ 年平均相對(duì)濕度 82% 年平均風(fēng)速 全年主導(dǎo)風(fēng)向 東北偏北風(fēng) 頻率為 28% 年平均降雨量 日最大降雨量 基本設(shè)計(jì)參數(shù) 29 基本風(fēng)壓 基本雪壓 抗震設(shè)防烈度 本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為 6 度 地質(zhì)條件 該地區(qū)屬巖溶地區(qū)，暫未作地質(zhì)勘探。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等 。7%，且與照明電源分開。 AC， 50HZ、 15KVA。 電源 主廠房中央控制室設(shè)兩路獨(dú)立電源，一路故障時(shí)自動(dòng)切換至另一路。發(fā)配電系統(tǒng)的綜合自動(dòng)化裝置均在同一控制室內(nèi)，既方便電氣聯(lián)系也便于人員聯(lián)系。它技術(shù)先進(jìn)、成 27 熟、在國內(nèi)有較好的技術(shù)支持； 壓力、差壓變送器選用 EJA 系列智能變送器； 測(cè)溫元件選用熱電站專用熱電阻、熱電偶； 流量計(jì)選用威力巴流量計(jì)； 汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸位移、熱膨脹檢測(cè)設(shè)備由汽輪機(jī)自帶； 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)選智能式電子一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，配電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 設(shè)備選型 根據(jù)火電廠自動(dòng)化規(guī)程，綜合考慮自動(dòng)化技 術(shù)的最新發(fā)展，以及業(yè)主現(xiàn)有的裝備水平，宜選用技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。 當(dāng)運(yùn)行的凝結(jié)水泵出口壓力低于下限值時(shí)，備用凝結(jié) 水泵自動(dòng)投入 。 ⑸ 凝汽器熱井水位控制和真空保護(hù) 在凝汽器熱井水位控制系統(tǒng)中，水位測(cè)量值與給定常數(shù)進(jìn)行 PID 運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果控制凝結(jié)水總管調(diào)節(jié)閥開度，從而維持熱井水位恒定。 ⑷ 汽輪機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié) 汽輪機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)由汽輪機(jī)自帶的數(shù)字電液調(diào)正控制系統(tǒng)(DEH)發(fā)出汽機(jī)調(diào)節(jié)門開度指令信號(hào)完成。 ⑵ 汽輪機(jī)事故停機(jī)保護(hù)系統(tǒng) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，緊急停機(jī)： 汽輪機(jī)軸向位移超過極限值； 汽輪機(jī)軸振動(dòng)超過極限值； 潤(rùn)滑油壓低； 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過極限值； 凝汽器真空度超過極限值； 推力軸承溫度超過極 限值； 汽輪機(jī)前后軸承軸瓦溫度超過極限值； 發(fā)電機(jī)前軸承軸瓦溫度超過極限值； 推力軸承回油溫度超過極限值； 汽輪機(jī)前后軸承回油溫度超過極限值； 26 發(fā)電機(jī)前軸承回油溫度超過極限值； 發(fā)電機(jī)故障。后者是根據(jù)具體生產(chǎn)對(duì)象（工藝流程）和客戶要求開發(fā)的。 通訊系統(tǒng) 現(xiàn)場(chǎng)控制器與操作員站的通訊； 現(xiàn)場(chǎng)控制器與 I/O 模件的通訊； 現(xiàn)場(chǎng)控制器與其它數(shù)字設(shè)備的通訊； 操作員站間的通訊； 操作員站與其它 DCS 系統(tǒng)或上級(jí)管理網(wǎng)的通訊。 電控設(shè)備的開停、轉(zhuǎn)換操作； 測(cè)量參數(shù)的趨勢(shì)（曲線）顯示及打??； 測(cè)量參數(shù)的歷史記錄； 報(bào)警顯示及打??； 事件記錄及打?。? 各種日?qǐng)?bào)、月報(bào)表打印。 現(xiàn)場(chǎng)控制器 24 各測(cè)點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的采集、處理； 過程控制及邏輯控制的運(yùn)算、輸出； 與操作站之間的通訊。使自控系統(tǒng)在同等規(guī)模的電廠中保持先進(jìn)水平。生產(chǎn)中出現(xiàn)異常狀況時(shí)能自動(dòng)報(bào)警或及時(shí)停機(jī)、切換設(shè)備。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范，本設(shè)計(jì)各個(gè)工藝系統(tǒng)采用一套 DCS 集散控制系統(tǒng)對(duì)汽輪機(jī)組進(jìn)行自動(dòng)控制。 工藝 系統(tǒng) 3： 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電：一 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 。 工藝 系統(tǒng) 1： 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 ： 一 套 12MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 。生產(chǎn)調(diào)度電話線路接自 XX 鋼廠區(qū)調(diào)度電話總機(jī)，各行政電話線路接自 XX 鋼廠區(qū)附近 各配線箱。 電纜進(jìn)出高低壓配電室、控制室時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防火隔墻嚴(yán)密封堵，高低壓配電室、控制室的樓板孔洞應(yīng)用防火堵料嚴(yán)密封堵。 電氣消防 本工程火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)采用一套區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)，在控制室設(shè)壁掛式消防報(bào)警控制器，在 6kV 高壓配電室、廠 用變配電室、控制室、電纜溝按功能分別設(shè)置火災(zāi)報(bào)警探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕、聲光報(bào)警器及金屬屏蔽型感溫電纜。事故照明按規(guī)范要求各功能房間及車間均適當(dāng)設(shè)置。正常照明 電源為 220V AC，事故照明電源為 220V DC，檢修照明電源為 24V AC。 電纜敷設(shè) 廠區(qū)內(nèi)電纜敷設(shè)的主要通道均采用電纜溝或電纜橋架敷設(shè)，局部采用穿鋼管埋地敷設(shè)。 控制室 對(duì) DCS 系統(tǒng)及綜合自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的接地系統(tǒng)，其接地電阻 R≤ 4 歐。 6kV 系統(tǒng)除設(shè)置相應(yīng)的避雷器外，所有的真空斷路器均設(shè)置了防操作過電壓保護(hù)裝置。 ⑵ 低壓配電及控制柜選用固定式 GGD2 型。 其余各發(fā)電機(jī)組利用就近車間高壓配電室 直流高頻開關(guān)電源裝置 。所有的廠用電機(jī)設(shè)置電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置，主要配電出線回路設(shè)置低壓測(cè)控裝置，由綜合自動(dòng)化系統(tǒng)組網(wǎng)并相互間通訊。 廠用電設(shè)備的控制 廠用電設(shè)備中，主要的 380VAC 低壓電機(jī)由低壓配電室 MCC 柜供電，當(dāng) 20 容量≥ 75kW 時(shí)，采用軟起動(dòng)裝置；閥門系統(tǒng)電氣 控制柜根據(jù)工藝布置情況均設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)。 ⑶ 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、中央信號(hào)系統(tǒng)等公用部分的控制與保護(hù)及勵(lì)磁系統(tǒng)、同期系統(tǒng)、遠(yuǎn)動(dòng)及通訊系統(tǒng)均集中組屏，安裝在控制室集中監(jiān)控；聯(lián)絡(luò)線系統(tǒng)、 6kV 廠用電動(dòng)機(jī) 和 6kV 饋線及母聯(lián)的綜自單元采用分散安裝，集中監(jiān)控的原則。 ⑵ 根據(jù)工藝要求，本工程各部分發(fā)電機(jī)系統(tǒng) 均設(shè)控制室（機(jī)、電共用）。 電氣二次 ⑴ 采用綜合自動(dòng)化裝置，對(duì)發(fā)電機(jī)組及 6kV 廠用電 、 6kV 聯(lián)絡(luò)線的所有電氣設(shè)備進(jìn)行控制、監(jiān)視、保護(hù)、測(cè)量及信息處理，并具有事件順序記錄、報(bào)表打印、對(duì)外遠(yuǎn)程通信等功能，以保證該機(jī)組的安全運(yùn)行。 低壓系統(tǒng)廠用電 不大，故不設(shè)廠用變壓器，其 380V動(dòng)力 電源從附近低壓配電室引入，二路電源采用雙電源備自投方式，以保證重要負(fù)荷供電。發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至附近高壓配電室 6kV側(cè)母線設(shè)置斷路器作為 發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單 17 元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至附近高壓配電室 6kV 側(cè)母線設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。根據(jù)小型發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范，發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至轉(zhuǎn)爐高壓配電室 6kV 母線 段設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。 其電氣專業(yè)設(shè)計(jì)范圍為：發(fā)電機(jī)的控制與保護(hù)、發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)與勵(lì)磁， 6kV 高壓配電系統(tǒng)及 低壓配電系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)并網(wǎng)及廠用電系統(tǒng)的控制與保護(hù)，電氣照明與防雷接地、電氣消防、通訊等。廠區(qū)現(xiàn)有供配電電壓等級(jí)為220/110/35/10/6/，供電系統(tǒng)完善，供電可靠。 ⑶ 真空系統(tǒng) 同 中⑶ ⑷ 工業(yè) XX 卻水系統(tǒng) 同 中⑷ 發(fā)電熱 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （表 22） 15 XX 的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 22 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 煉鋼廠 （ 3 座 70t煉鋼轉(zhuǎn)爐）及 一軋廠 二、三、 四 軋廠 熱軋板帶廠及高線廠 合計(jì) 蒸汽量（ t/h） 90 25 22 137 小時(shí)發(fā)電量 (kw) 12021 3000 2750 17750 利用時(shí)間（ h） 7200 7200 7200 7200 年 發(fā) 電量 () 8640x104 2160x104 1980x104 12780x104 年供電量 () 7932x104 1909x104 1730x104 11571x104 廠用電率 （％） 16 發(fā)配電 供電電源 XX 鋼公司現(xiàn)有 220kV 變電站一座，容量 為 150000kVA； 110kV 變電站一座，容量為 81500kVA；兩變電站電源均 由 電力系統(tǒng)變 引入 。 ⑵ 凝結(jié)水系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。 ⑶ 真空系統(tǒng) 同 中⑶ ⑷ 工業(yè) XX 卻水系統(tǒng) 同 中⑷ 熱軋板帶廠及高線廠 工業(yè)蒸汽發(fā)電熱力系統(tǒng) ⑴ 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽 管道采用單母管制。 ⑵ 凝結(jié)水系統(tǒng) 14 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。 二、三、四軋廠 工業(yè)蒸汽發(fā)電熱力系統(tǒng) ⑴ 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽管道采用單母管制。 在真空系統(tǒng)中，所有汽水管道上的閥門全部使用水封閥，以避免空氣滲入，破壞真空。 ⑶ 真空系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中由射水抽氣器將 XX 凝器中的空氣抽出。 ⑵ 凝結(jié)水系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵 送 汽封加熱器加熱后， 接 至凝結(jié)水母管。 煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電熱力系統(tǒng) ⑴ 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽管道采用單母管制。 ⑶ 熱 軋板帶廠、高線廠 廠 發(fā)電 主廠房 同 中⑵ 熱力系統(tǒng) 熱力系統(tǒng)擬定的原則 熱力系統(tǒng)擬定是否經(jīng)濟(jì)合理，對(duì)熱電廠安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行有很大的影響。一層 ，主要 高、低壓 配電室及廠用變壓器室；二層標(biāo)高 ，為運(yùn)轉(zhuǎn)層，主要布置機(jī)、電中央控制室及主蒸汽母管。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠 發(fā)電 主廠房 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房采用二列式布置，分別為汽輪機(jī)間和 輔助 間，柱距為 ，總長(zhǎng) 30m。一層 ，主要布置 高、低壓 配電室及廠用變壓器室；二層標(biāo)高，為運(yùn)轉(zhuǎn)層，主要布置機(jī)、電中央控制室及主蒸汽母管。 ⑶ 保證設(shè)備安裝、檢修與運(yùn)行維護(hù)方便； 12 ⑷ 保證運(yùn)行人員有良好的安全、衛(wèi)生的工作條 件； 主廠房的布置 ⑴ 煉鋼廠 及一軋廠 發(fā)電 主廠房 煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房采用二列式布置，分別為汽輪機(jī)間和 輔助間 ，柱距為 ，總長(zhǎng) 36m。 運(yùn)行方式 當(dāng)汽機(jī) 正常 工作時(shí)，蒸汽全部供汽輪機(jī)發(fā)電；當(dāng)汽機(jī)不 能 工作時(shí)，蒸汽 直接排空。 主要設(shè)備如下： ⑴ 凝汽式汽輪 機(jī) 1 臺(tái) 型號(hào) ： N3－ 進(jìn)口壓力： （絕） 11 進(jìn)口溫度： 飽和 額定進(jìn)汽量 ～ 24t/h 額定功率 3MW 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 額定排汽壓力 （絕） 額定工況保證汽耗率 8kg/ ⑵ 發(fā)電機(jī)的選型 1 臺(tái) 型號(hào) ： QFJ3－ 2 額定功率 3MW 功率因數(shù) 額定電壓 6300V 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min ⑶ 汽輪 機(jī)廠 配套 輔機(jī) 汽輪 機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、空氣 XX 卻器、 勵(lì)磁裝置 、 聯(lián)軸器、油系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)及汽封系統(tǒng)等 ， 由 杭州發(fā)電設(shè)備廠 配套供給 。 主要設(shè)備如下： 10 ⑴ 凝汽式汽輪 機(jī) 1 臺(tái) 型號(hào) ： N12－ 進(jìn)口壓力： （絕） 進(jìn)口溫度： 飽和 額定進(jìn)汽量