【正文】 避雷器外，所有的真空斷路器均設(shè)置了防操作過(guò)電壓保護(hù)裝置。 其余各發(fā)電機(jī)組利用就近車間高壓配電室 直流高頻開關(guān)電源裝置 。 廠用電設(shè)備的控制 廠用電設(shè)備中，主要的 380VAC 低壓電機(jī)由低壓配電室 MCC 柜供電，當(dāng) 20 容量≥ 75kW 時(shí)，采用軟起動(dòng)裝置；閥門系統(tǒng)電氣 控制柜根據(jù)工藝布置情況均設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)。 ⑵ 根據(jù)工藝要求，本工程各部分發(fā)電機(jī)系統(tǒng) 均設(shè)控制室（機(jī)、電共用）。 低壓系統(tǒng)廠用電 不大，故不設(shè)廠用變壓器，其 380V動(dòng)力 電源從附近低壓配電室引入，二路電源采用雙電源備自投方式，以保證重要負(fù)荷供電。發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單 17 元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至附近高壓配電室 6kV 側(cè)母線設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。 其電氣專業(yè)設(shè)計(jì)范圍為：發(fā)電機(jī)的控制與保護(hù)、發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)與勵(lì)磁， 6kV 高壓配電系統(tǒng)及 低壓配電系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)并網(wǎng)及廠用電系統(tǒng)的控制與保護(hù)，電氣照明與防雷接地、電氣消防、通訊等。 ⑶ 真空系統(tǒng) 同 中⑶ ⑷ 工業(yè) XX 卻水系統(tǒng) 同 中⑷ 發(fā)電熱 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （表 22） 15 XX 的工業(yè)蒸汽回收發(fā)電熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 22 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 煉鋼廠 （ 3 座 70t煉鋼轉(zhuǎn)爐）及 一軋廠 二、三、 四 軋廠 熱軋板帶廠及高線廠 合計(jì) 蒸汽量（ t/h） 90 25 22 137 小時(shí)發(fā)電量 (kw) 12021 3000 2750 17750 利用時(shí)間（ h） 7200 7200 7200 7200 年 發(fā) 電量 () 8640x104 2160x104 1980x104 12780x104 年供電量 () 7932x104 1909x104 1730x104 11571x104 廠用電率 （％） 16 發(fā)配電 供電電源 XX 鋼公司現(xiàn)有 220kV 變電站一座，容量 為 150000kVA； 110kV 變電站一座，容量為 81500kVA；兩變電站電源均 由 電力系統(tǒng)變 引入 。 ⑶ 真空系統(tǒng) 同 中⑶ ⑷ 工業(yè) XX 卻水系統(tǒng) 同 中⑷ 熱軋板帶廠及高線廠 工業(yè)蒸汽發(fā)電熱力系統(tǒng) ⑴ 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽 管道采用單母管制。 二、三、四軋廠 工業(yè)蒸汽發(fā)電熱力系統(tǒng) ⑴ 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽管道采用單母管制。 ⑶ 真空系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中由射水抽氣器將 XX 凝器中的空氣抽出。 煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽發(fā)電熱力系統(tǒng) ⑴ 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽管道采用單母管制。一層 ，主要 高、低壓 配電室及廠用變壓器室；二層標(biāo)高 ，為運(yùn)轉(zhuǎn)層，主要布置機(jī)、電中央控制室及主蒸汽母管。一層 ，主要布置 高、低壓 配電室及廠用變壓器室；二層標(biāo)高，為運(yùn)轉(zhuǎn)層，主要布置機(jī)、電中央控制室及主蒸汽母管。 運(yùn)行方式 當(dāng)汽機(jī) 正常 工作時(shí)，蒸汽全部供汽輪機(jī)發(fā)電；當(dāng)汽機(jī)不 能 工作時(shí)，蒸汽 直接排空。 主要設(shè)備如下： 10 ⑴ 凝汽式汽輪 機(jī) 1 臺(tái) 型號(hào) ： N12－ 進(jìn)口壓力： （絕） 進(jìn)口溫度： 飽和 額定進(jìn)汽量 ～ 80t/h 額定功率 12MW 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 額定排汽壓力 （絕） 額定工況保證汽耗率 ⑵ 發(fā)電機(jī)的選型 1 臺(tái) 型號(hào) ： QFJ12－ 2 額定功率 12021kW 功率因數(shù) 額定電壓 6300V 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min ⑶ 汽輪 機(jī)廠 配套 輔機(jī) 汽輪 機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、 空氣 XX 卻器、勵(lì)磁裝置 、 聯(lián)軸器、油系統(tǒng) 、 抽真空系統(tǒng) 及 汽封系統(tǒng) 等 ， 由 杭州發(fā)電設(shè)備廠 配套供給 。 建設(shè)規(guī)模 XX 鋼蒸汽 回收 情況 見 表 21 XX 鋼蒸汽 回收 情況 表 21 序號(hào) 地點(diǎn) 蒸汽流量 t／ h 蒸汽壓力 MPa 蒸汽溫度 ℃ 連續(xù)性 1 煉鋼廠 80 ～ 飽和 連續(xù) 2 一軋廠 10 飽和 連續(xù) 3 二軋廠 10 飽和 連續(xù) 4 三軋廠 10 飽和 連續(xù) 5 四軋廠 5 飽和 連續(xù) 6 熱軋板帶廠 12 飽和 連續(xù) 7 高線廠 10 飽和 連續(xù) 根據(jù)余熱資源的分布及利用情況，本設(shè)計(jì)按以下 三 部分分別設(shè)置余熱發(fā)電 裝置： ⑴ 煉鋼廠 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 方案： 規(guī)模為 1 套 12MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 。為了充分利用能源，回收 轉(zhuǎn) 爐 及加熱爐余熱鍋爐所生產(chǎn) 的 工業(yè)蒸汽 ，本設(shè)計(jì) 擬將排空蒸汽 回收用于發(fā)電，做功后蒸汽XX 凝回收，達(dá)到節(jié)能、減排、降耗的目的。 目前蒸汽 暫時(shí)用來(lái) 冬季供暖 ， 剩余蒸汽放散。 目前蒸汽 暫時(shí)用來(lái) 冬季供暖 ， 剩余蒸汽放散。 目前蒸汽 暫時(shí)用來(lái) 冬季供暖 ， 剩余蒸汽放散。 綜上所述，該工程的建設(shè)技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟(jì)上是合理的，是回收節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的好項(xiàng)目，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，建議盡快實(shí)施。 工程項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 按計(jì)劃 日期 投產(chǎn)，并網(wǎng)發(fā)電。 ③ 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電 1730 萬(wàn)， 扣除投入能源，年節(jié)約 萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取 ）。汽輪機(jī) 進(jìn)汽 參數(shù)： 、飽和。汽輪機(jī) 進(jìn)汽 參數(shù)： 、飽和。 ⑶ 合理利用場(chǎng)地，精心進(jìn)行布置，使工程的布局既符合工藝流程的要求，占地少。所以 本 工程的建設(shè)是非常必要的。 目前除 少量燒結(jié)用汽及冬季采暖外， 幾乎沒(méi)有被利用。本項(xiàng)目由于 綜合 利用 放散 蒸汽余熱 發(fā)電，是認(rèn)真貫徹國(guó)家能源政策的 具體 體現(xiàn)。 XX 鋼 蒸汽余熱 綜合 利用 情況 表 11 序號(hào) 地點(diǎn) 蒸汽流量 t／ h 蒸汽壓力 MPa 蒸汽溫度 ℃ 工作制度 1 煉鋼廠 80 ～ 飽和 連續(xù) 2 一軋廠 10 飽和 連續(xù) 3 二軋廠 10 飽和 連續(xù) 4 三軋廠 10 飽和 連續(xù) 5 四軋廠 5 飽和 連續(xù) 6 熱軋板帶廠 12 飽和 連續(xù) 7 高線廠 10 飽和 連續(xù) 目前轉(zhuǎn)爐工業(yè)蒸汽除供燒結(jié)用 10t/h 外 ， 夏季排空，冬季有 2－ 3 個(gè)月供暖使用。 XX 鋼 公司 現(xiàn)已形成年產(chǎn) 300 萬(wàn)噸鋼、鐵、材的生產(chǎn)能力。是 XX 市第一、婁底市第二和湖南省前 10 位納稅大戶。 可研 范圍：根據(jù)委托 函 要求， 本可行性研究范圍 包括： XX 鋼 3 座70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、 二軋廠、熱軋板帶廠、 高線廠等 6座加熱爐的工業(yè)蒸汽的余熱利用 發(fā)電 。 項(xiàng)目承辦單位 建設(shè)單位： XX 鋼鐵 有限 責(zé)任 公司 法人代表： 可研 依據(jù)及范圍 可研 依據(jù)： XX 鋼鐵 有限 責(zé)任 公司 （以下簡(jiǎn)稱“ XX 鋼 公司”）“ 蒸汽余熱綜合利用 發(fā)電 工程 可行性 研究 ” 的 委托 函 。生產(chǎn)廠區(qū)占地 230 萬(wàn) m2,職工 6120 人 ,其中各類專業(yè)技術(shù)人員 824 人，固定資產(chǎn) 46 億元。是冶金行業(yè) 100 強(qiáng)，全國(guó)千家節(jié)能行動(dòng)企業(yè)和全省百家節(jié)能行動(dòng)企業(yè)。 一軋廠 、二 軋廠 、三 軋廠 、 高線廠 加熱爐汽化 XX 卻 均 產(chǎn)生 飽和蒸汽，蒸汽壓力 （表），飽和溫度，蒸汽流量 10t/h； 四 軋廠 加熱爐汽化 XX 卻產(chǎn)生飽和蒸汽，蒸汽壓力 （表），飽和溫度，蒸汽流量 5/h； 熱軋板帶廠和 高線廠 加熱爐蒸汽壓力 （表），飽和溫度，蒸汽流量 12t/h。 項(xiàng)目建設(shè)的必要性及有利條件 符合國(guó) 家能源政策 3 我國(guó)是一個(gè)能耗大國(guó)，又是一個(gè)能源缺乏的國(guó)家，節(jié)能是國(guó)家穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的基本國(guó)策。 實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用 XX 鋼 公司 現(xiàn) 有的 三 臺(tái)轉(zhuǎn) 爐可產(chǎn) ~ MPa 的飽和蒸汽 約為 80t/h, 一軋廠、 二軋廠、熱軋板帶廠、 高線廠等 6 座加熱爐 可產(chǎn) MPa 的飽和蒸汽 約 為 57t/h。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展，不但是企業(yè)發(fā)展的需要而且也是城市建設(shè)的需要， 蒸汽余熱綜合利用工程的 建設(shè)正體現(xiàn)了這種需要。 ⑵ 認(rèn)真貫徹“熱電聯(lián)產(chǎn)，以熱定電”的原則，根 據(jù)熱負(fù)荷的特點(diǎn)，合理選擇供熱發(fā)電機(jī)組。 建設(shè)的規(guī)模及主體設(shè)備選型 ⑴ 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐 與 一軋廠加熱爐 的工業(yè)蒸汽回收 新建 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，其型號(hào)為 N12－ ，配 12MW 發(fā)電機(jī)。 ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 新建 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，其型號(hào)為 N3－ ，配 3MW 發(fā)電機(jī)。 ② 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收 年 供電量 1909 萬(wàn) ，扣除投入能源，年節(jié)約 萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取 ）。 ⑶ 本項(xiàng)目對(duì)勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等內(nèi)容依據(jù)國(guó)家法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行了考慮，均能滿足要求。 各 區(qū)域 投資見 表 12 6 表 12 項(xiàng)目投資匯總 （萬(wàn)元） 項(xiàng) 目 建筑 工程費(fèi) 設(shè)備 購(gòu)置費(fèi) 安裝 工程費(fèi) 其他費(fèi)用 總值 3座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐 、 一軋廠 520 1721 395 215 3031 二、三、四 軋廠 258 645 161 90 1154 熱軋板帶廠及高線廠 258 645 161 90 1154 合 計(jì) 1036 3011 717 395 5159 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 3座 70t煉鋼轉(zhuǎn)爐 及一軋 廠 二、三、四 軋廠 熱軋板帶廠及高線廠 綜合 利用時(shí)間（ h） 7200 7200 7200 年 發(fā) 電量 () 8640x104 2160x104 1980x104 12780x104 年供電量 () 7932x104 1909x104 1730x104 11571x104 廠用電率 （％） 節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 （ 萬(wàn) t/a） 勞動(dòng)定員項(xiàng)目 （人） 40 32 32 104 年凈利潤(rùn) （ 萬(wàn)元 /年） 2259 453 386 3161 投資 利潤(rùn) 率（ %） 單位千瓦靜 態(tài) 投資 （ 萬(wàn)元 /kW） 靜態(tài)投資回收年限 （ 年 ）（含建設(shè)期） 內(nèi)部財(cái)務(wù)收益率 （ %） 主要研究結(jié)論 根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況， XX 鋼 公司 的工業(yè)蒸汽的余熱綜合利用 發(fā)電工程， 每年 可為企業(yè)供電 11571 ， 相當(dāng)于節(jié)約 萬(wàn)噸 標(biāo) 7 準(zhǔn) 煤 ， 既 符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，符合國(guó)家的能源政策，有利于環(huán)境保護(hù) ，又緩和了該地區(qū)電力供應(yīng)緊張的問(wèn)題 ,同時(shí)為企業(yè)的發(fā)展和地區(qū)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。 ⑵ 一 軋廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 10t/h， 蒸汽壓力 （表）， 溫度飽和 。 ⑷ 三 軋廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 10t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 ⑹ 熱軋板帶廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 12t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 綜上所述， XX 鋼 公司 目前工業(yè)產(chǎn)蒸汽量大，而用汽量小，大部分蒸汽放散， 造成大量的能源浪費(fèi)。 ⑵ 充分利用富余工業(yè)蒸汽發(fā)電，以蒸汽量及蒸汽壓力來(lái)定發(fā)電量。 主要設(shè)備選型 煉鋼廠 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電設(shè)備 根據(jù)煉鋼廠 3 臺(tái) 70t 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐 及一軋廠 所產(chǎn)蒸汽量，本工程選用杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的 12MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組一 套。 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽主要發(fā)電設(shè)備選型同 。汽機(jī)跨 雙 層布置 ，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高， 跨度為 ， 屋架下弦標(biāo)高 ，吊車軌面標(biāo)高 ， 汽輪機(jī)采用縱向布置 ； 輔助 跨跨度為 ， 總長(zhǎng) 36m，共分兩層，局部三層。汽機(jī)跨 雙 層布置 ，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 ， 跨度為 ， 屋架下弦標(biāo)高 12m，吊車軌面標(biāo)高 11m，汽輪機(jī)采用縱向布置 ； 輔助 跨跨度為 ， 總長(zhǎng) 30m，共分兩層，局部三層。本工程的熱力系統(tǒng)擬定的原則如下： ⑴ 滿足 發(fā)電 機(jī) 組 運(yùn)行的需求； 13 ⑵ 系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行，操作、檢修方便； ⑶ 設(shè)備、管道選擇布置合理、經(jīng)濟(jì)。 從母管接出 分別 送轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱 和 一軋廠加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱 。 ⑷ 工業(yè) XX 卻水系統(tǒng) 本工程 XX 凝器的 XX 卻水自成一個(gè)循環(huán)水 XX