【正文】 16 發(fā)配電 供電電源 XX 鋼公司現(xiàn)有 220kV 變電站一座，容量 為 150000kVA； 110kV 變電站一座，容量為 81500kVA；兩變電站電源均 由 電力系統(tǒng)變 引入 。發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單 17 元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至附近高壓配電室 6kV 側(cè)母線設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。 ⑵ 根據(jù)工藝要求，本工程各部分發(fā)電機(jī)系統(tǒng) 均設(shè)控制室（機(jī)、電共用）。 其余各發(fā)電機(jī)組利用就近車間高壓配電室 直流高頻開關(guān)電源裝置 。 電纜敷設(shè) 廠區(qū)內(nèi)電纜敷設(shè)的主要通道均采用電纜溝或電纜橋架敷設(shè)，局部采用穿鋼管埋地敷設(shè)。 電纜進(jìn)出高低壓配電室、控制室時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防火隔墻嚴(yán)密封堵，高低壓配電室、控制室的樓板孔洞應(yīng)用防火堵料嚴(yán)密封堵。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范，本設(shè)計(jì)各個(gè)工藝系統(tǒng)采用一套 DCS 集散控制系統(tǒng)對(duì)汽輪機(jī)組進(jìn)行自動(dòng)控制。 電控設(shè)備的開停、轉(zhuǎn)換操作； 測(cè)量參數(shù)的趨勢(shì)（曲線）顯示及打印； 測(cè)量參數(shù)的歷史記錄； 報(bào)警顯示及打??； 事件記錄及打印； 各種日?qǐng)?bào)、月報(bào)表打印。 ⑷ 汽輪機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié) 汽輪機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)由汽輪機(jī)自帶的數(shù)字電液調(diào)正控制系統(tǒng)(DEH)發(fā)出汽機(jī)調(diào)節(jié)門開度指令信號(hào)完成。它技術(shù)先進(jìn)、成 27 熟、在國(guó)內(nèi)有較好的技術(shù)支持； 壓力、差壓變送器選用 EJA 系列智能變送器； 測(cè)溫元件選用熱電站專用熱電阻、熱電偶； 流量計(jì)選用威力巴流量計(jì)； 汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸位移、熱膨脹檢測(cè)設(shè)備由汽輪機(jī)自帶； 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)選智能式電子一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，配電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。7%，且與照明電源分開。采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu) ,鋼筋砼屋面 , 廠房?jī)?nèi) 運(yùn)行層 ( 高 )設(shè) 汽輪發(fā)電機(jī)組 等；輔助間：長(zhǎng) 36m, 跨度為 8m, 柱距為 6m, 共 三 層 , 層設(shè) 高低壓配電室 ， 為管道及電纜夾層， 設(shè)機(jī)電 控制室等 , 采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) ,總高 ；循環(huán)水池：水池長(zhǎng)36m, 寬為 20m，深 。 氣象條件 XX 鋼位于湖南省 XX 市東北部，資水河畔，距市中心約 2km。 （ 5）適應(yīng)內(nèi)外運(yùn)輸，線路短捷順直。 場(chǎng)地排雨水 本工程排雨水采用暗管的排水方式，雨水就近排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。 三個(gè)子項(xiàng)的 生產(chǎn)給水系統(tǒng)均直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)接入，排水就近排至廠區(qū)下水道。同時(shí)設(shè)智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保循環(huán) 水系統(tǒng)的正常運(yùn)行 。 循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下： 循環(huán)水處理裝置 用水戶 上 XX 卻塔 XX 水池 循環(huán)水泵 用水戶 經(jīng)用戶用后的水利用余壓上 XX 卻塔 XX 卻， XX 卻后的水進(jìn) XX 水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶循環(huán)使用。 循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率為 97%，補(bǔ)充新水為 3%，新水補(bǔ)充量為 60 m3/h，直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接入。直接從廠 38 區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接管。 主要的污染源 、 污染物 本工程為蒸汽余熱利用發(fā)電項(xiàng)目，主要污染源和污染物有：為生活污水、電廠運(yùn)行設(shè)備產(chǎn)生的工業(yè)噪聲。 ⑹ 根據(jù)功能分區(qū)情況利用綠化進(jìn)行緩噪、隔噪以達(dá)到降噪的目的。 43 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 設(shè)計(jì)原則 符合電力行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)程、技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，并符合國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，保障運(yùn)行人員的勞動(dòng)安全； 認(rèn)真貫徹國(guó)家制訂的“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 中央控制室設(shè)有壁掛式消防報(bào)警器，在 6kV 高壓配電室、廠用電低壓配電室、控制室、電纜溝等處按功能分別設(shè)置火災(zāi)報(bào)警控測(cè)器。 同時(shí) 年 回收 40℃左右的凝結(jié)水 104 t（折熱量： 8699 104MJ） 供轉(zhuǎn)爐 汽化 XX 卻 用。主要耗能設(shè)備為水泵。 節(jié)能措施 本工程在系統(tǒng)擬定，設(shè)備選型上充分 考慮了能源的有效利用，盡可能的提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，具體措施有： ⑴ 主輔設(shè)備采用性能優(yōu)、可靠性高、效率高的產(chǎn)品，杜絕使用淘汰產(chǎn) 51 品。 ⑶ 管理人員利用現(xiàn)有熱電廠的配置。內(nèi)容主要包括：主要包括熱力系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)等。為降低熱電廠運(yùn)營(yíng)成本發(fā)揮人才資源的優(yōu)勢(shì)，廠內(nèi)僅配備必要的維護(hù)人員，熱電廠的大、小修任務(wù)委托地區(qū)其他電廠承擔(dān)。 ⑶ 熱軋板帶廠、高線廠 工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電 1730, 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取 ）。主要耗能設(shè)備為 凝汽式汽輪發(fā)電組 及其附屬設(shè)備 。目前轉(zhuǎn)爐工業(yè)蒸汽除供燒結(jié)用 10t/h 外 ,冬季有 2－ 3 個(gè)月供暖使用 ，剩余蒸汽 全部 放散 ， 造成大量的能源浪費(fèi)。 全廠設(shè)置了獨(dú)立的消防水系統(tǒng) ,主廠房及一些主要建筑物均設(shè)有室內(nèi)消防栓 ,覆蓋 半 徑符合有關(guān)規(guī)定 。 環(huán)保投資估算 本項(xiàng)目 為回收 XX 鋼各加熱爐所產(chǎn) 蒸汽發(fā)電工程 ，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，既節(jié)約能源，又保護(hù)環(huán)境。 ⑷ 保證安裝、檢修質(zhì)量，減少管道閥門漏汽所造成的噪音。因此，本設(shè)計(jì)主要依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。另外在中央控制室按規(guī)范設(shè)置全自動(dòng)氣體滅火裝置。同時(shí)設(shè)智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保 循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行 。 在循環(huán)水池上設(shè)二臺(tái)圓形玻璃鋼 XX 卻塔（中溫型），每臺(tái)流量Q=1000m3/h， N=45 kW。 設(shè)循環(huán)水池一座，尺寸為 L B H= 。 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收。 ⑶ 二、三、四軋廠加熱爐蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電廠房布置在二軋廠西北側(cè)，從西南往東北依次為 3MW 發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。 （ 3）充分利用廠區(qū)地形，因地制宜進(jìn)行布置。此外，沿資江水路可達(dá)邵陽及洞庭湖，交通十分便利。本項(xiàng)目應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)和類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的施工單位承擔(dān)本項(xiàng)目的施工。 AC， 50HZ、 15KVA。 設(shè)備選型 根據(jù)火電廠自動(dòng)化規(guī)程，綜合考慮自動(dòng)化技 術(shù)的最新發(fā)展，以及業(yè)主現(xiàn)有的裝備水平，宜選用技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，有成熟使用經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。 ⑵ 汽輪機(jī)事故停機(jī)保護(hù)系統(tǒng) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，緊急停機(jī)： 汽輪機(jī)軸向位移超過極限值； 汽輪機(jī)軸振動(dòng)超過極限值； 潤(rùn)滑油壓低； 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過極限值； 凝汽器真空度超過極限值； 推力軸承溫度超過極 限值； 汽輪機(jī)前后軸承軸瓦溫度超過極限值； 發(fā)電機(jī)前軸承軸瓦溫度超過極限值； 推力軸承回油溫度超過極限值； 汽輪機(jī)前后軸承回油溫度超過極限值； 26 發(fā)電機(jī)前軸承回油溫度超過極限值； 發(fā)電機(jī)故障。 現(xiàn)場(chǎng)控制器 24 各測(cè)點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的采集、處理； 過程控制及邏輯控制的運(yùn)算、輸出； 與操作站之間的通訊。 工藝 系統(tǒng) 3： 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電：一 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 。 電氣消防 本工程火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)采用一套區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)，在控制室設(shè)壁掛式消防報(bào)警控制器，在 6kV 高壓配電室、廠 用變配電室、控制室、電纜溝按功能分別設(shè)置火災(zāi)報(bào)警探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕、聲光報(bào)警器及金屬屏蔽型感溫電纜。 控制室 對(duì) DCS 系統(tǒng)及綜合自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的接地系統(tǒng)，其接地電阻 R≤ 4 歐。所有的廠用電機(jī)設(shè)置電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置，主要配電出線回路設(shè)置低壓測(cè)控裝置，由綜合自動(dòng)化系統(tǒng)組網(wǎng)并相互間通訊。 電氣二次 ⑴ 采用綜合自動(dòng)化裝置，對(duì)發(fā)電機(jī)組及 6kV 廠用電 、 6kV 聯(lián)絡(luò)線的所有電氣設(shè)備進(jìn)行控制、監(jiān)視、保護(hù)、測(cè)量及信息處理，并具有事件順序記錄、報(bào)表打印、對(duì)外遠(yuǎn)程通信等功能，以保證該機(jī)組的安全運(yùn)行。根據(jù)小型發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范，發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至轉(zhuǎn)爐高壓配電室 6kV 母線 段設(shè)置斷路器作為發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。 ⑵ 凝結(jié)水系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。 在真空系統(tǒng)中，所有汽水管道上的閥門全部使用水封閥，以避免空氣滲入，破壞真空。 ⑶ 熱 軋板帶廠、高線廠 廠 發(fā)電 主廠房 同 中⑵ 熱力系統(tǒng) 熱力系統(tǒng)擬定的原則 熱力系統(tǒng)擬定是否經(jīng)濟(jì)合理，對(duì)熱電廠安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行有很大的影響。 ⑶ 保證設(shè)備安裝、檢修與運(yùn)行維護(hù)方便； 12 ⑷ 保證運(yùn)行人員有良好的安全、衛(wèi)生的工作條 件； 主廠房的布置 ⑴ 煉鋼廠 及一軋廠 發(fā)電 主廠房 煉鋼廠及一軋廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房采用二列式布置，分別為汽輪機(jī)間和 輔助間 ，柱距為 ，總長(zhǎng) 36m。 ⑶ 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電 方案： 規(guī)模為 1套 3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 。 目前蒸汽 暫時(shí)用來 冬季供暖 ， 剩余蒸汽放散。 目前蒸汽 暫時(shí)用來 冬季供暖 ， 剩余蒸汽放散。 投資估算 固定資產(chǎn)投 資 5159 萬 元， 其中：建筑工程 1036 萬元，設(shè)備購置費(fèi)3011 萬元，安裝工 程費(fèi) 717 萬元，其他費(fèi)用 395 萬元。 其中： ① 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐（煉鋼廠） 與 一軋廠 工業(yè)蒸汽回收 年 總供電量7932 萬 ， 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取 ）。 ⑸ 根據(jù)各生產(chǎn)點(diǎn)的遠(yuǎn)近及 各單位蒸汽 產(chǎn)汽 情況 ， 通過方案比較后選擇適當(dāng)?shù)恼羝l(fā)電方案，在各 合適地點(diǎn)分別 進(jìn)行建設(shè) （相鄰廠區(qū)蒸汽合并） 。 企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展的需要 XX 鋼 公司 是湖南省的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、利稅大戶，又地處 XX城市 中心，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)也在不斷發(fā)展。 項(xiàng)目建設(shè)的內(nèi)容 XX 鋼 公司 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、 二軋廠、三軋廠、四軋廠、熱軋板帶廠、 高線廠等 6 座加熱爐的工業(yè)蒸汽 全部回收利用 發(fā)電 。全國(guó)大型企業(yè) 500強(qiáng)， 列 395 位，中國(guó) 500 強(qiáng)制造企業(yè)，列 224 位。 1 總論 項(xiàng)目名稱 XX 鋼鐵 有限 責(zé)任 公司 蒸汽余熱 綜合 利用發(fā)電工程 。是湖南省 20 強(qiáng)，湖南省 60 家重點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)調(diào)度企業(yè)。 6 座加熱爐的蒸汽暫時(shí)用來 冬季 取 暖 ，幾乎沒有被利用 。 公司計(jì) 劃充分回收利用這部份 蒸汽 的 余熱 ， 設(shè)置 蒸汽 余 熱 發(fā)電 設(shè)施 ，既實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，節(jié)約了能源，又改善 了 環(huán)境，降低噪音，且 不產(chǎn)生任何污染，做到無公害發(fā)電，是企業(yè)貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重大舉措。 ⑷ 嚴(yán)格執(zhí)行《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB5004994)，貫徹節(jié)約能源、節(jié)省投資、保護(hù)環(huán)境的基本原則。 能源、環(huán)保及其它 ⑴ 項(xiàng)目本身為回收利用廢熱能的節(jié)能環(huán)保工程 ， 總 供 電量 11571萬 ， 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取 5 ）。 建設(shè)期 12 個(gè)月。 ⑶ 二軋廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 10t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 ⑺ 熱軋板帶廠 、高線廠 加 熱爐產(chǎn)蒸汽流量 10t/h， 蒸汽壓力 （表），溫度飽和。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 方案： 規(guī)模為 1 套 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 。 主廠房布置 主廠房布置原則 ⑴ 符合總平面布置要求，合理設(shè)置進(jìn)、出管線和聯(lián)系通道； ⑵ 合理利用現(xiàn)有場(chǎng)地，盡可能少占地，設(shè)備布置符合系統(tǒng)要求，能安全、可靠地運(yùn)行。在 層與 層之間設(shè)有管道及電纜夾層，其標(biāo)高為 。射水抽氣器由射水泵提供壓力水作為抽氣的動(dòng)力來源。運(yùn)行時(shí) 熱軋板帶廠及高線廠 加熱爐余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽同時(shí)向母管送汽，再由母管 接出 至 凝汽式汽輪 機(jī) 。 電氣一次 電氣主接線 ⑴ 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為1x12MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機(jī)端電壓為 。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組 、 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組廠用電 均為低壓 380V，負(fù)荷 不大，故不設(shè)廠用變壓器，其 380V 動(dòng)力 電源從附近低壓配電室引入，二路電源采用雙電源備自投方式，以保證重要負(fù)荷供電。所有的廠用電機(jī)及閥門均由 DCS 監(jiān)控系統(tǒng)于中央控制室集中監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廠用電機(jī)供調(diào)試、檢修用的機(jī)旁操作箱。 低壓供電采用 TN－ C— S 系統(tǒng)，所有正常情況下電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、金屬管道及支架等均 應(yīng)與設(shè)備保護(hù)接地系統(tǒng)可靠連接。 檢修電源 檢修電源網(wǎng)絡(luò)采用單電源分組支線的供電方式，其電源均引自低壓配電室。 工藝 系統(tǒng) 2： 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè) 蒸汽 發(fā)電 ： 一 套 3MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 。 DCS 控制系統(tǒng) DCS 控制系統(tǒng)功能 本 DCS 系統(tǒng)由 三 套現(xiàn)場(chǎng)控制器、 3 個(gè)操 作員站、 1 個(gè) 工程師站、數(shù)據(jù)服務(wù)器及相應(yīng)的通訊系統(tǒng)和軟件構(gòu)成。 檢測(cè)和控制項(xiàng)目 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組 ⑴ 汽輪機(jī)油系統(tǒng)的 聯(lián)鎖和保護(hù)要求： 當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至低一值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)； 當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至低二值時(shí)，啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵； 當(dāng)潤(rùn)滑油