【正文】 光、通風良好，防火、防爆滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，所有建筑物耐火等級均應達到二級耐火等級的要求；圍護結構一般采用粘土空心磚，并與原廠內(nèi)建筑外觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 XX 錫（礦）、 XX 金（竹山）公路從廠區(qū)旁經(jīng)過，可通邵陽、長沙。 廠區(qū)地形復雜，高低起伏較大，自然地面標高在 190～ 202m 之間（吳淞高程，以下同），廠區(qū)東面緊靠漣溪河，平時水量較小，山洪暴發(fā)時，最高洪水位可達 。該地區(qū)屬亞熱帶季風型氣候，四季分明，雨量充沛。常年主導風向為東北偏北風，頻率為 28%，年平均風速 。 （ 2）滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理。 （ 4）滿足防火、防噪、防振、防爆要求。 32 （ 6）遠近建設關系，全面統(tǒng)一考慮。 總平面布置 布置地點 本工程布置在 XX 鋼廠區(qū)內(nèi)。 ⑵ 熱軋廠及高線廠加熱爐蒸汽汽輪機發(fā)電廠房布置在熱軋廠 950 主廠房東北側， 60 萬 t 高線主廠房東南側，從西南往東北依次為 3MW 發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。 豎向布置及場地排雨水 豎向布置 本工程場地已平整，發(fā)電廠房地坪標高同廠區(qū)地 坪標高。 道路布置及運輸 本工程采用城市型道路，道路寬 ，兩側各設 寬人行道。 33 綠化 為綠化和美化廠區(qū)環(huán)境，本設計考慮在道路兩旁種植綠蘺和行道樹，廠房周圍空地種植草皮并間植一定的喬木和灌木。 概述 本工程根據(jù)工藝要求分為三個子項： 3 座 70t 煉鋼轉爐及一軋廠加熱爐凝汽式汽輪發(fā)電組發(fā)電主廠房。 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收。 用水量情況 3 座 70t 煉鋼轉爐及一軋廠加熱爐凝汽式汽輪發(fā)電組發(fā)電主廠房： 循環(huán)用 水 6500m3/h， 循環(huán)系統(tǒng)新水補充量 195m3/h，其它用水 5m3/h，新水總量 200m3/h。 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收： 循環(huán)用 水 2021m3/h,， 循環(huán)系統(tǒng)新水補充量 60m3/h，其它用水 3 m3/h， 35 新水總量 63m3/h。 建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為 L B H= （半地下式，地下部分 4 米），在循環(huán)泵房內(nèi)設四臺循環(huán)水泵（三用一備），每臺水泵流量 Q=2300m3/h， H=45m， N=355kW；另外設排污泵二臺，泵房集水坑和 水池排空各一臺。 在循環(huán)水池上設逆流式混合結構 XX 卻塔二臺，中溫型，每臺處理水量 Q=3500m3/h， N=160 kW。 循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下： 循環(huán)水處理裝置 用水戶 上 XX 卻塔 XX 水池 循環(huán)水泵 用水戶 經(jīng)用戶用后的水利用余壓上 XX 卻塔 XX 卻， XX 卻后的水進 XX 水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶循環(huán)使用。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收： 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收循環(huán) 水系統(tǒng) 總水量 2021m3/h。 設循環(huán)水池一座，尺寸為 L B H= 。同時設智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保 循環(huán)水系統(tǒng)的正常運行 。 循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率為 97%，補充新水為 3%，新水補充量為 60 m3/h，直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接入。 建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為 L BH= （半地下式，地下部分 4 米），在循環(huán)泵房內(nèi)設三臺循環(huán)水泵（二用一備），每臺水泵流量 Q=1080m3/h， H=44m， N=200 kW；另外設排污泵二臺，泵房集水坑和水池排空各一臺。 在循環(huán)水池上設二臺圓形玻璃鋼 XX 卻塔（中溫型），每臺流量Q=1000m3/h， N=45 kW。 循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下： 37 循環(huán)水處理裝置 用水戶 上 XX 卻塔 XX 水池 循環(huán)水泵 用水戶 經(jīng)用戶用后的水利用余壓上 XX 卻塔 XX 卻， XX 卻后的水進 XX 水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶循環(huán)使用。 其它生產(chǎn)用水 工藝各種水泵、油泵的軸承 XX卻水直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接 入，XX 卻水的出水作為循環(huán)系統(tǒng)的補充水，總水量約 Q=20 m3/h。 這部分水為直流水，直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)上接入。 消防給水 室內(nèi)消防 室內(nèi)消防主要指車間內(nèi)，消防用水量為 10L/S，室內(nèi)按規(guī)范要 求設置室內(nèi)消火栓，其間距不大于 50m，同時設置一定數(shù)量的手提式干粉滅火器。 室外消防 根據(jù)規(guī)范要求 ， 室外消防同一時間內(nèi)火災發(fā)生次數(shù)為一次 ,消防用水量為 25L/S，室外消防沿道路設置室外消火栓，間距不大于 120m。 排水系統(tǒng) 由于生產(chǎn)用水基本上都是采用循環(huán)使用，所以生產(chǎn)排出的廢水基本沒有，只有少量無法循環(huán)的如沖洗地坪、水池排空和洗手用水 （間斷排放）。 生活糞便污水經(jīng)化糞池處理后就近 排入廠區(qū)污水管網(wǎng) 。 40 環(huán)境保護 設計采用的 環(huán)境保護 標準 本項目對環(huán)境沒有污染，同時還能降低原有 蒸汽排放熱污染及其排放噪音 ，但機組本身產(chǎn)生有噪聲。 ⑴ 《冶金企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和建設項目環(huán)境保護管理規(guī)定》冶發(fā)（ 1997）13 號； ⑵ 《冶金工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定》（ YB906695）； ⑶ 《 污水綜合排放標準》 (GB89781996)中的一級標準； ⑷ 《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》 (GBZB11999)中的Ⅱ、Ⅲ類標準； ⑸ 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 (GB309693)中 3 類別（廠辦為工業(yè)區(qū)）和 4 類別（廠界為城市道路交通干線）標準； ⑹ 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB1234890)中的Ⅲ類標準； ⑺ 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 (GBJ8785)。 環(huán)境保護措施 廢水處理措施 ⑴ 循環(huán) XX 卻水 本工程采用 XX 卻塔 XX 卻后循環(huán)使用的 XX 卻水系統(tǒng)，不向外排放，循環(huán)率達 96%。 41 噪聲控制措施 ⑴ 設計優(yōu)選用低噪聲設備，機電旋轉設備設隔音罩或隔音層。 ⑶ 控制汽機房的開窗面積，減少噪聲外逸。 ⑸ 汽輪機外殼裝設隔音罩，在勵磁機外裝設外 殼。 綠化 充分利用現(xiàn)有廠區(qū)綠化，起到綠化環(huán)境、防塵、隔聲的作用。 水環(huán)境影響分析 本工程廢水排放量很小，廢水中的污染因子比較單一，經(jīng)全廠污水處理系統(tǒng)處理后，不會產(chǎn)生對 水環(huán)境的污染。廠界噪聲可低于 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中的 III 類取標準 [晝間 65dB(A),夜間 55dB(A)]。 環(huán)保投資估算 ： 噪聲控制系統(tǒng)： 15 萬元 42 環(huán)保設施及環(huán)境評價： 6 萬元 綜上所述：該項目通過有效的回收 鋼鐵廠加熱爐的工業(yè) 蒸 汽，實現(xiàn)了資源的綜合利用，不致因高溫 蒸汽 直接放散而造成大氣的污染，既節(jié)約能源，又保護環(huán)境。凡同安全、衛(wèi)生有關的措施和設施，必須同主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。 45 1 消防 消防設計采用的標準及規(guī)定 《中華人民共和國消防條例實施細則》 《中華人民共和國消防法》（ 1998 年 7 月 1 日 起實行） 《建筑滅火器配置設計規(guī)定》 GBJ14097 《建筑防雷設計規(guī)范》 GB5005794 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB5005892 《火力發(fā)電廠消防技術規(guī)定》 GB5022996 《建筑設計防火規(guī)范》 （ GB500162021） 《消防安全標志》 GB1349592 《消防安全標志設置要求》 GB1563095 工程火災危險性分析 在生產(chǎn)過程中可能引發(fā)火災或爆炸的介質(zhì)主要是透平油、靜電、雷電、電火花等。 工程防火和消防措施 廠內(nèi)各建筑物、構筑物均按有關規(guī)定的耐火等級及間距要求進行設計，并設有安全通道和安全出口。 主廠房內(nèi)還設有火災報警系統(tǒng)。 高、低壓配電室、變電室及油管道集中的地方均設置有滅火等消防器材。 46 效果 本工程防火及消防措施充分的考慮了電站的特點，并采取比較完善的措施，體現(xiàn)了“預防為主，防消結合”的精神，將大大減少火災危險事故的發(fā)生。四軋廠、熱軋板帶廠、高線廠加熱爐分別產(chǎn)蒸汽流量 5t/h、 12t/h、 10t/h。為了充分利用能源，回收轉爐及加 熱爐余熱鍋爐所生產(chǎn)的工業(yè)蒸汽，本設計根據(jù)余熱資源的分布及利用情況，按以下 三 部分分別設置回收 蒸汽 發(fā)電 裝置： ⑴ 煉鋼廠 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 ：規(guī)模為 1 套 12MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ， 發(fā)電機年工作時間 7200h，年發(fā)電量 8640 104kWh，年供電量7932 104kWh；廠用電 708 104 kWh，廠用電率 %。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電 ： 1 套 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ， 發(fā)電機年工 作時間 7200h，年發(fā)電量 2160 104kWh，年供電量1909 104kWh；廠用電 251 104 kWh，廠用電率 %。 ⑶ 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電 ： 1 套 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ， 發(fā)電機年工作時間 7200h，年發(fā)電量 1980 104kWh，年供電量 1730 104kWh；廠用電 250 104 kWh，廠用電率 %。 能源構成 本工程主要能源 消耗為 鋼鐵廠加熱爐余熱鍋爐產(chǎn)的工業(yè)蒸汽 、 電、水 48 等。 能源消耗指標 本工程的 加熱爐產(chǎn)工業(yè)蒸汽為余熱回收（不計能耗） ， 主要能 耗 為電、水等。 ⑴ 煉鋼廠 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 能源 消耗指標 見 表 121 表 121 序號 名稱 年投入（產(chǎn)出） 實物量 折算系數(shù) 折算標準煤 1 投入 動力 新水 105 m3 電 708 104 kWh 合計 2 產(chǎn)出 電 8640 104kWh XX 凝水 8699 104MJ kg /MJ 合計 發(fā)電工序能耗 供電工序能耗 煉鋼廠 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 工程 ： 年耗能源 標準煤 ， 發(fā)電工序能耗 標 準煤 /kWh， 供電工序能耗 標準煤 /kWh。 ⑶ 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽回收方案 工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標見表 123 熱軋板帶廠、高線廠 工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標 表 123 序號 名稱 年投入（ 產(chǎn)出） 實物量 折算系數(shù) 折算標準煤 1 投入 動力 新水 105 m3 電 250 104 kWh 合計 2 產(chǎn)出 電 1980 104kWh XX 凝水 2392 104MJ kg /MJ 合計 發(fā)電工序能耗 供電工序能耗 熱軋板帶廠、高線廠 工業(yè)蒸汽回收工程：年耗能源 標準煤，發(fā)電工序能耗 標準煤 /kWh，供電工序能耗 標準煤 /kWh。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供 電 1909, 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標準煤（折算系數(shù)取）。 ⑷ 綜上所述：本工程通過回收煉鋼廠及各車間加熱爐工業(yè)蒸汽，每年可為企業(yè)供電 11571 , 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標準煤（折算系數(shù)取 ）。 ⑵ 水循環(huán)使用 能源評價 本 工程每年可為企業(yè)供電 11571 , 扣除投入能源， 相當于節(jié)約 萬噸標準煤。 因此，本工程具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 ⑵ 生產(chǎn)人員按運行、檢修兩部分配備。運行人員按四班三運行模式配備。 電站定員 煉鋼廠及一軋廠 發(fā)電 崗位人員配備見表 131 表 131 崗位人員配備 部門 崗位 定員 汽機運行 12 電氣運行（含熱工檢測及自動控制） 8 值長 8 小 計 30 汽機檢修 4 電氣檢修 4 供水系統(tǒng)檢修 2 小 計 10 總計 40 二、三、四 軋廠 發(fā)電 崗位人員配備見表 132 53 表 132 崗位人員配備 部門 崗位 定員 汽機運行 8 電氣運行（含熱工檢測及自動控制） 8 值長 8 小 計 24 汽機檢修 4 電氣檢修 2 供水系統(tǒng)檢修 2 小 計 8 總計 32 熱軋板帶廠、高線廠發(fā)電人員配備 同 總計全廠定員為 104 人。 54 1投資估算 工程概況及編制范圍 本工程為 XX 鋼 3 座 70t 煉鋼轉爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、 二軋廠、熱軋板帶廠、 高線廠等 6 座加熱爐的工業(yè)蒸汽的余熱綜合利用。 三個子項靜態(tài)投資共 萬元。 編制原則及依據(jù) 工程項目劃分及其他工程費的取費標準均按 2021 年版《火力發(fā)電工程建