【正文】 余熱鍋爐進(jìn)煙溫度℃3203807余熱鍋爐排煙溫度℃206122⑵汽輪發(fā)電機(jī)組①汽輪機(jī)序號內(nèi)容1汽輪機(jī)1型號2銘牌功率（KW）90003型式低壓、單缸、單軸、沖動、凝汽式汽輪機(jī)4額定轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）30005旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向為順時針6汽輪機(jī)回?zé)峒墧?shù)無7制造廠家國內(nèi)汽輪機(jī)制造廠②汽輪機(jī)各工況下的性能參數(shù)（每臺）：序號內(nèi)容單位額定工況性能汽輪機(jī)1發(fā)電機(jī)功率MW92汽輪機(jī)主汽門前壓力Mpa177。54汽輪機(jī)排汽壓力KPa65汽輪機(jī)汽耗率kg/KWH③發(fā)電機(jī)序號內(nèi)容單位額定工況性能發(fā)電機(jī)1型號QF922額定功率MW93額定電壓KV4功率因數(shù)5額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min30006額定頻率HZ507效率97%8冷卻方式空冷熱力系統(tǒng)設(shè)計特點及說明⑴熱力系統(tǒng)概述水泥余熱發(fā)電的熱力系統(tǒng)主要由余熱鍋爐和汽輪機(jī)汽水系統(tǒng)組成，鍋爐本體的熱力系統(tǒng)隨設(shè)備整體采購。鍋爐主蒸汽進(jìn)入汽缸，然后由汽缸進(jìn)入汽輪機(jī)。汽輪機(jī)配一臺射水抽氣器式真空除氧器。供汽輪機(jī)前后軸封新蒸汽的管道接至主汽門前。①汽機(jī)電動主汽門前疏水、自動主汽閥后疏水、汽缸疏水接至疏水膨脹箱，通過熱疏水母管至疏水箱；②前后汽封疏水直接排地溝；③自動主汽閥桿疏水直接排地溝；④汽輪機(jī)汽動油泵供汽管、軸封供汽管疏水，引至疏水膨脹箱，通過熱疏水母管至疏水箱；⑤鍋爐主蒸汽隔離汽門前疏水通過熱疏水母管至疏水箱；⑥鍋爐本體疏水全部排地溝。設(shè)置兩臺100%容量的電動給水泵，一用一備。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓，將凝汽器熱水井中的凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器打入除氧器。本工程采用除鹽水補(bǔ)水，機(jī)組啟動或負(fù)荷低時，除鹽水直接補(bǔ)充至凝汽器熱水井中，機(jī)組正常運(yùn)行時，除鹽水補(bǔ)至除氧器。循環(huán)冷卻水為汽輪機(jī)冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器提供冷卻水，供水管自凝汽器循環(huán)水進(jìn)口蝶閥前的管道上接出，直接輸送至各冷卻設(shè)備，冷卻水回水接至循環(huán)冷卻水回水管。其他設(shè)備冷卻水用循環(huán)水或工業(yè)水，部分回收到冷卻塔。②工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水由總廠DN250管道過來，做為冷卻塔補(bǔ)充水、工業(yè)設(shè)備冷卻水以及除鹽水用水。②主要設(shè)計參數(shù)序號內(nèi)容凝汽器1供貨廠家汽輪機(jī)廠配套2型號N12503型式雙流程二道制表面式4冷卻面積（m2）10005額定排汽壓力（Kpa）66額定排汽流量（t/h）7冷卻水量（t/h）28008凝結(jié)水溫度（℃）389冷卻水溫度（℃）≤33℃10管束材質(zhì)Hsn701A11臺數(shù)1⑵給水泵選型原則及主要技術(shù)參數(shù)①選型原則給水泵容量和揚(yáng)程的選擇應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中對給水泵選型的要求。②主要技術(shù)參數(shù)型號：DG4650X6；流量：；揚(yáng)程：300mH2O；水泵軸功率：75KW；轉(zhuǎn)速：2950r/min；電動機(jī)功率：75KW；電動機(jī)電壓：380V；頻率：50HZ；臺數(shù)：兩臺（一用一備）。凝結(jié)水泵的揚(yáng)程選擇遵循《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。附：熱力系統(tǒng)圖二、化學(xué)水處理系統(tǒng)概述⑴化水專業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容和范圍主要設(shè)計內(nèi)容和范圍包括：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、水汽取樣系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)、化學(xué)實驗室等。原水水質(zhì)資料序號監(jiān)測項目計量單位監(jiān)測結(jié)果1總硬度mg/L4342濁度NTU13PH值4鐵mg/L5色度mg/L56氯化物mg/L7硫化物mg/L未檢出8總磷mg/L9鉀mg/L10鈉mg/L11錳mg/L12堿度mg/L13電導(dǎo)率u S/cm760⑶水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①汽包給水的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB15762001）如下：序號項目計量單位控制標(biāo)準(zhǔn)1懸浮物mg/l≤52PH值（25℃）無量綱≥73總硬度mmol/L≤4溶解氧mg/l≤5含油量mg/l≤26含鐵量mg/l≤②汽包爐水的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB15762001）如下：序號項目計量單位控制標(biāo)準(zhǔn)1總堿度mmol/L≤142PH（25℃）無量綱10123溶解固形物mg/l＜30004PO43mg/l10305SO32mg/l10306相對堿度無量綱＜鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)⑴系統(tǒng)的選擇及出力的確定1)電廠的各項水汽損失電廠的各項水汽損失表 （t/h）序號水汽損失類別及所需水處理容量1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失(5%)2鍋爐排汽損失(2%)3其他(3%)4正常損失5事故或啟動而增加的水處理設(shè)備出力（t/h）6所需水量（正常）所需水量（最大）2)水處理方式選擇根據(jù)余熱鍋爐給水質(zhì)量、給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，真空除氧器前的補(bǔ)給水處理系統(tǒng)可選擇鈉離子交換法、反滲透+混床或全膜法處理系統(tǒng)，現(xiàn)就這三種方案進(jìn)行比較。當(dāng)含有硬度離子的原水通過軟水器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂交換吸附，同時等物質(zhì)量釋放出鈉離子。當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生。離子交換法出水水質(zhì)：懸浮物≤5mg/L；總硬度≤，PH＞7。反滲透作為工藝中的主除鹽單元，它能去除原水中的98%的鹽。反滲透方法可用于去除水中的濁度、色度、硬度、鐳、鈾等放射元素和三氯甲烷、石棉等致癌物質(zhì)及各種無機(jī)離子，目前被廣泛應(yīng)用于水處理工藝中。水通過此交換器時，水中陰、陽離子同時與陰、陽樹脂發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到補(bǔ)給水除鹽的目的。反滲透+混床出水水質(zhì)：電導(dǎo)率＜20μS/cm，PH值79，硬度≤，懸浮物≤5mg/L。EDI電去離子過程將離子交換技術(shù)和離子電遷移技術(shù)與電滲析有機(jī)結(jié)合，其基本原則主要包括離子交換、直流電場作用下離子的選擇性遷移及樹脂的電再生等三個方面，這三個過程相伴發(fā)生，相互促進(jìn)，達(dá)到連續(xù)去離子的目的。擬采用以下工藝：管網(wǎng)供水→原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→熱力系統(tǒng)3)系統(tǒng)出力根據(jù)上述水汽損失情況和工藝流程，鍋爐補(bǔ)給水處理工程按水處理系統(tǒng)出力按8t/h設(shè)計。對于水質(zhì)的處理，如果采用軟化以及化學(xué)或物理方法進(jìn)行除硬度，從投資和運(yùn)行成本上是極不經(jīng)濟(jì)的。加酸法是向冷卻水中加入濃硫酸，使補(bǔ)充水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2轉(zhuǎn)化為CaSO4和MgSO4的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于CaCO3和MgCO3，故加酸生成了硫酸鈣和硫酸鎂后就不易形成水垢析出，從而控制了冷卻水中水垢的生成。在加酸控制冷卻水中生成水垢時，水的PH值將下降，從而使水的腐蝕性增加，此時應(yīng)向水中添加相應(yīng)的冷卻水緩蝕劑，同時應(yīng)按照GB5005095《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》中的要求，不要讓冷卻水的PH＜7。硫酸加藥采用計量泵往循環(huán)水池均勻投加。殺菌劑和穩(wěn)定劑加藥均為人工往循環(huán)水池加藥。水汽冷卻取樣系統(tǒng)⑴水汽取樣系統(tǒng)為及時、準(zhǔn)確地監(jiān)督機(jī)爐運(yùn)行中水、汽品質(zhì)變化情況，診斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障，以保證電廠機(jī)組的安全運(yùn)行，設(shè)置水汽取樣分析裝置，設(shè)置必要的取樣點。取樣裝置的管道及閥門的最大壓力和工作溫度滿足機(jī)組相應(yīng)取樣點的最大壓力和最高溫度要求。⑶水汽取樣裝置的布置鍋爐爐水、蒸汽取樣裝置布置在鍋爐運(yùn)行平臺，鍋爐給水、凝結(jié)水取樣裝置布置在主廠房內(nèi)。⑵磷酸鹽加藥系統(tǒng)爐水加磷酸鹽系統(tǒng)一套。⑶控制方式加藥方式采用加藥泵和專用管道直接壓入汽包。化學(xué)實驗室設(shè)置常規(guī)水分析化學(xué)實驗室，化驗室布置在主廠房化學(xué)水處理車間內(nèi)，并配置1套進(jìn)行常規(guī)水分析的實驗室儀器和設(shè)備。三、給排水概述⑴設(shè)計主要內(nèi)容和范圍主要設(shè)計內(nèi)容和范圍包括：余熱電站范圍內(nèi)的補(bǔ)充水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和生活生產(chǎn)給排水系統(tǒng)。 S/cm760全廠水務(wù)管理和水量平衡⑴概述電廠用水主要包括化學(xué)補(bǔ)充水、循環(huán)水補(bǔ)充水、工業(yè)設(shè)備冷卻水、鍋爐排污水、生活用水、消防用水等。生活用水、鍋爐排污水、循環(huán)水排污水、化學(xué)沖洗水等排至地溝交于總廠處理后進(jìn)行排放。⑵循環(huán)水量本熱電站總用水量3000m3/h，其中循環(huán)水量汽輪機(jī)凝汽器2800m3/h，空冷器、冷油器冷卻水以及其他設(shè)備冷卻水200m3/h。補(bǔ)給水系統(tǒng)⑴循環(huán)水補(bǔ)水從廠區(qū)的生產(chǎn)用水管進(jìn)入循環(huán)水冷卻塔。電站消防水接自廠區(qū)水管網(wǎng)。循環(huán)水系統(tǒng)選擇及布置⑴循環(huán)冷卻水系統(tǒng)選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)需冷卻設(shè)備有汽輪發(fā)電機(jī)的凝汽器、空冷器以及部分轉(zhuǎn)動設(shè)備等。該系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。為確保循環(huán)水水質(zhì)，系統(tǒng)增加酸裝置。余熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)備冷卻用水量集中在主廠房內(nèi)，主要為凝汽器、汽油器及空冷器（主機(jī)設(shè)備），其冷卻用水量占系統(tǒng)的95%以上。經(jīng)考慮廠內(nèi)已無場地布置噴水池，周邊地帶也無可作冷卻池用的池塘?？晒┻x報的冷卻塔有兩種方案，方案一為雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，方案二為機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，兩種塔的特比性比較見下表。機(jī)械通風(fēng)冷卻塔冷產(chǎn)高，冷幅?。袂驕囟扰c出塔水溫之差），投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場地狹窄、通風(fēng)條件不良的地區(qū)，多套機(jī)組運(yùn)行時靈活方便 ，但耗電及維護(hù)工作量大。⑵循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程采用帶機(jī)力通風(fēng)冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)，本系統(tǒng)進(jìn)口和出水代用單母管制，建設(shè)一套機(jī)力通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，建設(shè)循環(huán)水泵房一座，安裝兩臺循環(huán)水泵。循環(huán)水泵房內(nèi)設(shè)置循環(huán)水泵兩臺。為了加強(qiáng)循款水質(zhì)控制，水池邊設(shè)置兩臺自吸式排污泵ZW10010015,流量100m3/h，揚(yáng)程15mH2O。冷卻塔風(fēng)機(jī)直徑6000mm,配用電機(jī)功率75kw,上水管采用DN600鋼管。風(fēng)機(jī)的啟停均由DCS控制。針對不同建(構(gòu)筑物和設(shè)施，采取多種消防措施，在工藝設(shè)計、材料選用、平面布置中均按有關(guān)消防規(guī)定執(zhí)行。沿主廠房等周圍布置成環(huán)，干管管徑DN150。2)消防水泵房公司內(nèi)已建有完整的消防系統(tǒng)(包括消防泵、消防水管網(wǎng)、泡沫消防管網(wǎng)、消火檢系統(tǒng)等)，所以本工程的消防系統(tǒng)并有現(xiàn)有的消防系統(tǒng)。消防采用低壓制，由消防車加壓實施消防。其中丙、丁、戊類一級及二級建構(gòu)筑物消防為10m，與三級建構(gòu)筑物消防間距為12m；當(dāng)消防間距小于標(biāo)準(zhǔn)要求時，其間設(shè)置防火墻。，場地地坪材料為水泥混凝土方磚。其他建筑的安全疏散嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)定》16872001GBJ(2001年版)執(zhí)行。滿足《建筑滅火器配置設(shè)一規(guī)范》GBJ14090要求。①電纜防火AV電纜選用交聯(lián)聚乙烯電纜，最小截面為70mm2，380V電纜主廠房內(nèi)采用C級阻燃電纜，輔助車間采用普通電纜。廠區(qū)各車間的電纜連接盡量利用廠區(qū)綜合管架，局部采用電纜溝。所有貫穿電纜的各種孔洞（如穿墻、穿樓板、盤底孔洞、豎井孔洞等）均應(yīng)封堵，凡有電纜接頭處兩側(cè)均用阻火包封堵。事故照明網(wǎng)絡(luò)正常時由380、220V公用MCC供電，事故時交流電消失，將自動到220V直流蓄電池供電。輔助車間正常時由車間MCC供電，事故時采用應(yīng)急燈作為事故照明。四、電氣設(shè)計依據(jù)電氣設(shè)計將依據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《導(dǎo)體和電器選擇設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》、《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》等國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)規(guī)定。 I、II段用電。廠用電系統(tǒng)的電壓等級為380V。廠用低壓母線為單母線分段方式，設(shè)備用變壓器1臺，并裝設(shè)微機(jī)自投裝置。75KW及以上電動機(jī)直接接在動力中心上。廠用電設(shè)備選擇廠用變壓器采用干式變壓器，SC91000/,1000KVA，備用變壓器采用干式變壓器，SC91000/,1000KVA，動力中心及電動機(jī)控制中心均采用MN抽出式開關(guān)柜。電氣設(shè)備的布置⑴廠用變壓器的布置廠用變壓器為干式變壓器，廠用變壓器的高壓側(cè)通過電纜由高壓室引入，低壓側(cè)真接于低壓母線。發(fā)電機(jī)進(jìn)出口電流互感器、避雷器、零序互感器均布置在出線小間，汽輪發(fā)電機(jī)小間在汽輪發(fā)電機(jī)下。采用屋頂女兒墻上設(shè)置避雷帶，利用柱子內(nèi)鋼筋作接地引下線、基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作綜合接地體，構(gòu)成整個防雷接地系統(tǒng)。在個建筑物進(jìn)線處作總等電位聯(lián)結(jié)，衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結(jié)。所有供重要弱電設(shè)備用電的配電箱內(nèi)均設(shè)置防雷電感應(yīng)的保護(hù)器。，355℃，295℃，23t/h，334℃，334℃。熱工自動化水平和控制室布置⑴熱工自動化水平 ①運(yùn)行方式本工程余熱鍋爐和汽輪機(jī)可按冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)幾種啟動和升負(fù)荷，汽輪機(jī)采用定壓方式運(yùn)行。③自動化水平本工程機(jī)組設(shè)一套控制系統(tǒng)，布置在主控室，DCS系統(tǒng)配置四臺操作員站和一臺工程師站，電氣系統(tǒng)二臺操作員站，實現(xiàn)爐、機(jī)、電同一監(jiān)控，在主控室內(nèi)對機(jī)組進(jìn)行運(yùn)行管理，由主操作員和輔助操作員來完成。除啟動、停止階段的部分準(zhǔn)備工作需輔助運(yùn)行人員在就地協(xié)助檢查外，機(jī)組的啟動、停止、正常運(yùn)行和異常工況處理均可在集中控制室完成。為保證水泥生產(chǎn)線的完整性，余熱鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)的控制由水泥生產(chǎn)線控制系統(tǒng)控制，其余均由發(fā)電廠中控室完成。⑵控制室布置主控室布置在主廠房內(nèi)，面積約為150m2，與汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層同一標(biāo)高（＋）。在主控室的左側(cè)布置有工程師室和交接班室。在主控室內(nèi)布置有操作員站、值班長臺、電氣同期屏、保護(hù)屏、電氣廠用切換屏、火災(zāi)報警盤、打印機(jī)等。主控室內(nèi)布置電氣保護(hù)柜、同期柜、勵磁柜、DCS機(jī)柜、UPS電源、直流電源柜、熱工