【正文】 的水質(zhì)基本沒有變化，只是水溫略有升高。設(shè)計將可以回收再利用的工業(yè)水量約為 Q=6m3/h，串流使用，也作為循環(huán)水系統(tǒng)補充用水。表 72 水質(zhì)檢驗結(jié)果報告書項 目 標 準 結(jié)果 項 目 標 準 結(jié)果色（度） ＜15 15 鋅（mg/L） ＜渾濁度 ＜3 銅（mg/L） ＜臭和味（級） 0 0 鐵（mg/L） 肉眼可見物 不得含有 無 錳（mg/L） ＜PH ～ 揮發(fā)酚類（以苯酚計） （mg/L) 　總硬度（以碳酸鈣計） （mg/L） 450 140 陰離子合成洗滌劑（mg/L） 　硫酸鹽（mg/L） 250 24 溶解性總固體（mg/L） 1000 　氯化物（mg/L） 250 282 游離性余氯接觸 30 分鐘（mg/L） ＞ 　 鍋爐補給水處理系統(tǒng)（1）系統(tǒng)出力的計算生產(chǎn)供汽損失：15t/h鍋爐排汽損失：1202%=鍋爐汽水損失：1202%=啟動、事故增加損失：2010%=2t/h鍋爐補給水量：15+++2=化學(xué)需生水量：25t/h因此，確定化水站出力為 20t/h。水處理能力為 25t/h。 再生系統(tǒng)為： 酸、堿槽車→卸酸、堿罐→酸、堿泵→酸、堿貯槽→酸、堿計量器→酸、堿噴射器→陽、陰離子交換器。再生污水進入中和池，處理合格后，再由污水泵經(jīng)管道送出廠后排放。磷酸鹽加藥裝置布置在主廠房鍋爐運轉(zhuǎn)層。（3）爐水取樣采用集中取樣。 電氣部分 主要設(shè)計標準 （1） 3～110kV 高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范 (GB 5006092) （2） 10kV 及以下變電所設(shè)計規(guī)范 (GB 5005394) （3） 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 (GB 5005295) （4） 低壓配電設(shè)計規(guī)范 (GB 5005495) （5） 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范 (GB 5005593) （6） 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 (GB 5021794) （7） 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 (GB 5016092) 40 / 89（8） 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 (GB 5005794) （9） 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 (GB 5005892) （10）化肥廠電力設(shè)計技術(shù)規(guī)定 (HG 2054092) （11）化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程 (HG/T 206751990) 注：硫酸裝置區(qū)為較為嚴重的化工腐蝕性環(huán)境，將按中石化或原化工部頒發(fā)的規(guī)范或標準執(zhí)行，其余均按上述國標執(zhí)行。5%，三相三線制，中性點不接地。5%，三相四線制，中性點接地，接地系統(tǒng)為 TNC 制。照明電源：AC 380V/220V。主接線方式以單母線接入硫酸裝置區(qū)域10kV 配電所 10kV 母線，設(shè)隔離開關(guān)和刀閘，汽輪發(fā)電機組運行時系統(tǒng)由汽輪發(fā)電機組供電，整個裝置區(qū)配電擬采用單母線放射式系統(tǒng)。 用電負荷及負荷等級 用電負荷 新建 15 萬噸/年硫酸裝置及配套裝置總裝機容量約為 6673kW，其中備用容量 1764kW，裝置以 100%的設(shè)計能力運行時，需要容量為 2566kW。另有余熱電站 發(fā)電機一臺，功率為41 / 893000KW，每年可發(fā)電 2280104kWh。 負荷等級 硫酸裝置常年連續(xù)生產(chǎn)，平均年運行小時為 8000 小時以上，根據(jù)國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 （GB5005295）中關(guān)于負荷分級的規(guī)定，硫酸裝置用電負荷等級多為三級負荷，其中鍋爐給水泵為二級負荷。 短路計算及設(shè)備校驗 短路持續(xù)時間小于 秒時，應(yīng)計及短路電流非周期分量的影響。如不能滿足要求時應(yīng)采取相應(yīng)（如零序保護）措施。380/220V 電纜按用電設(shè)備允許電壓偏移校驗電纜截面。 各類用電設(shè)備允許電壓偏移值 電動機： 正常情況下 +5～5 % 特殊情況下 +5～10 % 照明燈： 中控室，變電所 +5～ %裝置地面層及廠房 +5～5 % 事故照明及其它 +5～10 % 對于電動機電纜應(yīng)校驗線路壓降不得大于額定電壓的 5%。 繼電保護 10kV 配電所采用微機綜合保護裝置，具備遙測、遙控、遙信功能，分散布置在配電裝置上。 發(fā)電機的保護為差動保護、負荷電壓過電流保護、過負荷保護、低周解列保護、定子接地保護、勵磁回路兩點接地保護及電流逆向保護。 低壓電動機的保護 75kW 以下的電動機采用常規(guī)的熱過載、短路保護，75kW 以上的電動機在熱過載、短路保護的基礎(chǔ)上還要采取降壓啟動。電氣設(shè)備選型原則為：防塵、防腐，合理的性價比。 電力變壓器：S11 型油浸式全封閉電力變壓器?？刂齐娎|：采用 ； 大功率電動機啟動方式 根據(jù)廠方現(xiàn)有 10kV 系統(tǒng)的要求，功率大于 2022kW 的電動機不宜直接起動，應(yīng)采取降壓起動方式，優(yōu)先考慮較為經(jīng)濟的水電阻起動裝置或電抗器起動裝置。 照明 在整個工作區(qū)域，照明系統(tǒng)將提供均勻和足夠的照明配電。照明系統(tǒng)同兩部份組成、設(shè)備的照明，它同 220V 交流供電；它包括 100%的照明系統(tǒng)。 220V 正常照明為單相、二線并接地。微光敏器設(shè)置在變電所，控制露天場所和道路照明系統(tǒng)。在裝置區(qū)或合適的區(qū)域，如必要，照明同現(xiàn)場配電屏配電。 車間辦公及維修間采用常規(guī)民用建筑照明燈具。保護接地、工作接地、防雷接地、防靜電接地連成一個接地系統(tǒng)。 電氣布置電氣控制采用機爐電合一的控制方式，布置在電器儀表控制室，位于汽機運轉(zhuǎn)層。廠用高、低壓配電裝置布置在主廠房一層平面配電間內(nèi)。元件保護按規(guī)程配置，主要選擇微機保護?；瘜W(xué)水系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）集中控制和就地控制方式。 通信（1）行政管理通信為滿足行政管理聯(lián)系，設(shè)計確定在有關(guān)崗位上設(shè)置行政管理電話，實現(xiàn)對內(nèi)對外聯(lián)系的需要。調(diào)度總機設(shè)在主控室，選擇容量為 40 門微機型的程控交換機一套。 熱工自動化 設(shè)計依據(jù)及范圍本設(shè)計為 15 萬噸/年硫鐵礦制酸裝置余熱發(fā)電自控設(shè)計。熱工控制在本階段的設(shè)計是根據(jù)工藝專業(yè)的委托，按照余熱電站的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)及工藝要求進行編制的，并符合能源部電力規(guī)劃設(shè)計管理局關(guān)于《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（NDGJl689） 。脫鹽水系統(tǒng)設(shè)就地控制室。本工程電氣儀表控制室位于 EF 跨運轉(zhuǎn)層，包括電子設(shè)備間、工程師站等。電子設(shè)備間內(nèi)布置 DCS 系統(tǒng)機柜、電源柜、熱工控制、電氣控制柜等。電氣儀表控制室下面是電纜夾層，所有電纜經(jīng)電纜夾層進入控制室。余熱發(fā)電廠房內(nèi)設(shè)置一個 DCS 操作室，面積約為 100 平方米。 余熱發(fā)電采用 DCS 集散控制系統(tǒng)進行生產(chǎn)的監(jiān)視、控制。 儀表類型的確定溫度測量采用熱電阻或熱電偶直接傳輸，其它需要遠傳的儀表均為電動型。選用的儀表以引產(chǎn)品為主。就地指示的溫度選用雙金屬溫度計。一般介質(zhì)采用不銹鋼壓力表或普通壓力變送器進行測量。水流量的測量采用威力巴流量計。成品酸的計量選用質(zhì)量流量計。調(diào)節(jié)閥采用電子式一體化電動執(zhí)行機構(gòu)。提供對整個工藝過程的有效控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上應(yīng)使數(shù)據(jù)采集功能和控制功能分布在各個不同的模塊上，以有效地分散各種由于意外發(fā)生而造成對整個系統(tǒng)的危害。 操作站的功能： ? 工藝參數(shù)的瞬時指示；? 控制回路的操作，其中包括設(shè)定值和操作方式的改變； ? 歷史趨勢的記錄； ? 報警及其顯示；? 工藝運轉(zhuǎn)設(shè)備的狀態(tài)及操作； ? 開/關(guān)閥門的操作； ? 系統(tǒng)狀態(tài)（診斷）報告； ? 工藝流程圖動態(tài)畫面顯示； ? 定時打印報表?？刂普镜挠布哂?，總體不小于47 / 891:10，重要控制回路應(yīng)為 1:1。通訊速率不低于 1Mbps。 ? DCS 內(nèi)部的通訊系統(tǒng)是充分冗余的。蓄電池容量按 30 分鐘考慮?；馂?zāi)報警控制器安裝在主控室，在關(guān)鍵部位設(shè)置火災(zāi)探測器，手動報警按鈕，煤氣泄漏探測器。供控制系統(tǒng)、分析儀表及其它儀表用電設(shè)備使用。10%；頻率：50Hz177。2%；頻率：50Hz177。2%；頻率：50Hz177。1% 用電量：30KVA。 土建工程 設(shè)計依據(jù) 48 / 89當?shù)貧庀筚Y料。 地震烈度：基本地震烈度六度，抗震設(shè)防烈度七度，設(shè)計基本地震加速度 ，設(shè)計地震分組為第一組。各土層自上而下分別為： 填土：灰褐色,多植物根系，松散狀態(tài)。 粉質(zhì)粘土：褐、黃褐色，以粉質(zhì)粘土為主，粉土次之，有少量銹斑和錳質(zhì)結(jié)核，稍有光滑，干強度中等，中等韌性，飽和， 可硬塑，中壓縮性。 粗砂：黃褐、灰白色，以粗砂為主，中砂次之，含少量礫,磨園度一般，顆粒分選性一般,呈次棱角狀,稍濕，中密狀態(tài)。 地下水 勘察時未見地下水。 地方材料 由于當?shù)氐慕煌ㄟ\輸比較發(fā)達，工程所需的各種建材均可方便地采購。 地基處理與基礎(chǔ) 據(jù)擬建場地的地形圖見本裝置總平面布置圖，汽輪發(fā)電機廠房和汽輪發(fā)電機組和冷卻設(shè)備基礎(chǔ)擬采用灌注樁。 建筑設(shè)計 設(shè)計原則 （1）建筑設(shè)計在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，力求簡潔明快，既要考慮到經(jīng)濟適用，又要考慮美觀大方，以體現(xiàn)出時代氣息，并要與原有建筑物及周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。 （3）做好防火、防爆、防腐、防潮、防噪設(shè)計，保證安全生產(chǎn)。主廠房的填充墻和隔斷墻：擬采用輕質(zhì)砌塊以減輕荷重，節(jié)約土地資源，降低工程造價。即 A、D 跨為汽機間，D、E 跨為管道間，E、F 跨為電氣控制間并列組成。建筑面積為 1044㎡，運轉(zhuǎn)層標高 米。汽機房零米靠 D 軸設(shè)有縱向通道，通道兩端與廠房室外出口相連。主廠房 AB 跨設(shè)置人流主要出入口，汽機房橫向通道即零米層中間檢修場處設(shè)置設(shè)備主要出入口。主廠房④軸布置一部室外鋼梯，供運行人員到達各層樓面及屋面。每臺鍋爐房各設(shè)置一部鋼梯，供運行人員到達鍋爐各層平臺進行巡檢和維護。樓梯、通道及出入口適中布置，以滿足防火和人員疏散的要求。（2）主廠房采光 主廠房以天然采光為主，用側(cè)窗及天窗來實現(xiàn)。主廠房建筑防火等級為二級，結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼梁、板、柱。（4）屋面及防水 屋面采用有組織排水，在保證質(zhì)量和造價可接受的前提下，優(yōu)先采用新型防水材料，以改善施工條件，減少維修工作量、延長使用壽命。 （6）樓地面51 / 89一般為鋼筋混凝土或混凝土樓地面，防腐區(qū)域可視介質(zhì)情況作花崗巖或防腐砂漿面層。外墻采用外墻涂料。 （2）結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量采用地方材料、國家或地方標準構(gòu)件，并考慮地方施工水平和能力，做到方便施工，縮短施工周期。 （4）余熱發(fā)電廠房采用鋼筋砼框架或排架結(jié)構(gòu)。（3）采暖系統(tǒng)均采用環(huán)路分層設(shè)置，凝結(jié)水回至疏水箱。（5）采暖熱負荷總計 。 通風(fēng)余熱發(fā)電廠房采用自然進風(fēng)、屋頂風(fēng)機排風(fēng)的通風(fēng)方式。經(jīng)各層主要散熱設(shè)備周圍開設(shè)的格柵、檢修孔、吊物孔等，吸收室內(nèi)余熱余濕后由安裝在汽機房屋面上的屋頂風(fēng)機排至室外。主廠房內(nèi)的配電裝置室均設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng),采用自然進風(fēng)（周圍環(huán)境較臟或室外新風(fēng)不能直接進入室內(nèi)時，采用風(fēng)機箱機械進風(fēng)） ，軸流風(fēng)機機械排風(fēng)的方式。 空調(diào)電氣儀表控制室、電子設(shè)備間及電氣繼電器室集中設(shè)置模塊化恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，全年運行。1℃ Φ=60177。1℃ Φ=60177。當火被撲滅且確認不能復(fù)燃后，開啟排煙閥連動排煙風(fēng)機排煙；煙氣消除后，關(guān)閉排煙53 / 89風(fēng)機，手動復(fù)位防火閥和排煙閥。其它凡對溫度、濕度有要求的房間，均根據(jù)要求設(shè)置空調(diào)，空調(diào)裝置采用風(fēng)機盤管，合理利用廠內(nèi)冷熱源。余熱發(fā)電系統(tǒng)建成后可利用汽輪發(fā)電機組凝汽余熱替代現(xiàn)有采暖鍋爐。該項目是硫鐵礦制酸余熱余壓利用項目，符合國家中長期節(jié)能專項規(guī)劃，是典型的節(jié)能項目，具有明顯的節(jié)能減排效益。余熱發(fā)電工程投產(chǎn)后可實現(xiàn)年發(fā)電量 2280 萬 kWh，年供 生產(chǎn)蒸汽 萬噸。54 / 89 項目用能狀況 能耗指標 15 萬噸/年硫酸裝置的能耗指標如下表所示（以每噸 100％H2SO4 計） 表 81 能耗指標名稱 能耗值 消耗定額 能耗 備注余熱發(fā)電 低壓蒸汽 2763MJ/t 除鹽水 MJ/t 合計 能耗分析 在硫酸生產(chǎn)過程中，硫鐵礦的焙燒，SO 2的轉(zhuǎn)化及 SO3的吸收過程中均有大量的化學(xué)能釋放出來，本項目在充分利用回收硫鐵礦燃燒產(chǎn)生的高溫位熱能和 SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能，可產(chǎn)生中壓過熱蒸汽為 噸/時，相當于每噸酸產(chǎn) 1 噸中壓蒸汽， 。 本項目根據(jù)硫鐵礦制酸工藝產(chǎn)生的廢熱參數(shù)和工藝要求，擬安裝一臺 20t/h 中溫中壓廢熱蒸汽鍋爐，匹配一臺 3MW 汽輪發(fā)電機組。綜合利用生產(chǎn)廢熱節(jié)能量折標煤 13808噸，減排 噸。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，55 / 89能源消耗也日益增加，合理回收和利用能源是發(fā)展生產(chǎn)的重要條件之一。設(shè)計中如何優(yōu)化節(jié)能措施，是項目建設(shè)必須認真考慮的問