【正文】 卻系統(tǒng)， XX 卻水 由 循環(huán)水泵接至發(fā)電主廠房，然后分別接至汽輪發(fā)電機(jī)的 XX 凝器、 XX 油器、空氣XX 卻器使 用后， XX 卻水回 XX 卻塔 XX 卻后循環(huán)使用。 從母管接出 分別 送二、三、四軋廠加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱 。 從母管接出 分別 送 熱軋板帶廠及高線廠 加熱爐余熱鍋爐進(jìn)水水箱 。 設(shè)計范圍 本工程建設(shè)規(guī)模： 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 的發(fā)電機(jī)組 ， 其容量為 1x12MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ； 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 的發(fā)電機(jī)組，其容量為 1x3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ； 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 的發(fā) 電機(jī) 組 ，其容量為1x3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收的發(fā)電機(jī)組，其容量為 1x3MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組，機(jī)端電壓為 。 廠用電 負(fù)荷計算 本工程的負(fù)荷計算采用需要系數(shù)法，發(fā)電機(jī)系統(tǒng)機(jī)組自用電設(shè)備總裝機(jī)容量為 3470kW，計算結(jié)果如下： ⑴ 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組： 裝機(jī)容量 Pe=1940kW（ 6kV 裝機(jī)容量 1420kW） 工作容量 P＝ 1515kW（ 6kV 工作容量 1065kW） 計算有功 Pj= 計算無功 Qj= 視在功率 Sj=1231kVA COSφ = 年耗電量 Wn=70810 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā) 電機(jī)實際發(fā)電容量為 12021kW 為計算基準(zhǔn)值） ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組 ： 裝機(jī)容量 Pe=765kW 工作容量 P＝ 535kW 計算有功 Pj= 計算無功 Qj= 視在功率 Sj= 18 COSφ = 年耗電量 Wn=25110 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā)電機(jī)實際發(fā)電容量為 3000kW 為計算基準(zhǔn)值） ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組： 裝機(jī)容量 Pe=765kW 工作容量 P＝ 535kW 計算有功 Pj= 計 算無功 Qj= 視在功率 Sj= COSφ = 年耗電量 Wn=25010 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā)電機(jī)實際發(fā)電容量為 2750kW 為計算基準(zhǔn)值） ⑷ 本工程總計算結(jié)果： 裝機(jī)容量 Pe=3470kW 工作容量 P＝ 2585kW 計算有功 Pj= 計算無功 Qj= 視在功率 Sj= COSφ = 年耗電量 Wn=120910 4kWh 廠用電率： ％（以發(fā)電機(jī)實際發(fā)電總?cè)萘繛?17750kW 為計算基準(zhǔn)值 ） 負(fù)荷等 級：一級 廠用電接線 本工程 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組 循環(huán)水泵 19 為 6kV，其余所有 廠用電設(shè)備的電壓等級 均 為 380V，廠用電接線方式如下： ⑴ 根據(jù)負(fù)荷計算結(jié)果，本工程 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組 廠用電設(shè) 6kV 高壓配電室，采用單母線不分段接線，電源引自 轉(zhuǎn)爐高壓配電室 6kV 母線 。綜合 自動化裝置應(yīng)以計算機(jī)為基礎(chǔ)，采用技術(shù)先進(jìn)可靠的開放的分層分布式結(jié)構(gòu)。 ⑷ 本工程設(shè)有手動及自動同期裝置、可控硅自動調(diào)節(jié)勵磁裝置和自動滅磁裝置。 直流電源 本工程 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠的工業(yè)蒸汽回收 發(fā)電機(jī)組高壓系統(tǒng)設(shè)置一套 100Ah 220V 直流高頻開關(guān)電源裝置，作為直流油泵、高壓開關(guān)柜操作電源及其它直流電源設(shè)備供電。 過電壓保護(hù)與接地 主廠房防直擊雷保護(hù)采用屋頂避雷帶，防雷接地與設(shè)備保護(hù)接地共 用接地網(wǎng)，本工程各廠房防雷接地與附近廠房防雷接地采用多點(diǎn)連接，其接地電阻 R≤ 1 歐。 電纜選擇及敷設(shè) 21 電纜選擇 高壓電纜和大電流低壓電纜選 YJV 或 ZR－ YJV 型；一般低壓電纜選 ZR－ YJV 型；控制電纜選阻燃屏蔽軟電纜； 通過高溫區(qū)時，選用耐高溫電纜。 控制室采用節(jié)能型格柵式熒光燈照明，高低壓配電室及辦公室采用節(jié)能型熒光燈照明，設(shè)備間采用深照型混光燈照明，其余各處根據(jù)具體用途分別采用配照型工廠燈、防水防塵燈和高壓鈉燈照明。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)能接收監(jiān)控部位的火災(zāi)信號、發(fā)出聲光報警，聯(lián)動有關(guān)消防設(shè)備并與 XX 鋼 119 消防系統(tǒng)通訊。 自動化儀表 23 概述 本 設(shè)計系為 XX 鋼鐵有限責(zé)任公司蒸汽余熱 余熱利用發(fā)電工程 過程檢測與控制系統(tǒng)設(shè)計 設(shè)計范圍：工藝專業(yè) 根據(jù)地域布置情況 分 三 個系統(tǒng) ，控制系統(tǒng)也與之相配套。 自動控制水平 為保證電廠安全、可 靠運(yùn)行，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 系統(tǒng)力求數(shù)據(jù)完整、控制可靠、傳送迅捷、操作方便。 操作員站 顯示生產(chǎn)工藝流程圖； 在流程圖背景下顯示各種參數(shù)、狀態(tài)； 控制回路的參數(shù)調(diào)整或模式切換； 報警回路的參數(shù)修定及報警事件的確認(rèn)、解除。 25 軟件 軟件分系統(tǒng)（支持）軟件和工程應(yīng)用軟件。 ⑶ 汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的保護(hù)要求 運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷或發(fā)電機(jī)出口斷路器跳閘時，發(fā)出信號，使超速限制電磁閥動作，關(guān)閉主汽閥；汽輪機(jī)主汽閥關(guān)閉時，發(fā)電機(jī)出口斷路器跳閘。 當(dāng)運(yùn)行的射水泵出口壓力低于下限值時，備用射水泵自動投入，以保證凝汽器真空度。 本 工程 DCS 系統(tǒng)選用 ABB 公司的 AC800M 系列?？刂剖椅挥谥鲝S房 運(yùn)轉(zhuǎn)層， 防靜電地面 ， 內(nèi) 設(shè)有空調(diào)和干式滅火設(shè)施。該電源要求電壓波動不超過額定值177。 ⑶ 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等。 主要建構(gòu)筑物及簡要說明 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐 及 一軋廠加熱爐 的蒸汽發(fā)電主廠房 主廠房長 36m，跨度為 18m，柱距為 6m，設(shè) 32/5t 慢速橋式起重機(jī) 一臺 ,吊車軌面標(biāo)高 14m。 建筑設(shè)計 在滿足工藝布置要求的前提下，盡可能做到采光、通風(fēng)良好，防火、防爆滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，所有建筑物耐火等級均應(yīng)達(dá)到二級耐火等級的要求；圍護(hù)結(jié)構(gòu)一般采用粘土空心磚，并與原廠內(nèi)建筑外觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 廠區(qū)地形復(fù)雜，高低起伏較大，自然地面標(biāo)高在 190～ 202m 之間（吳淞高程，以下同），廠區(qū)東面緊靠漣溪河，平時水量較小，山洪暴發(fā)時，最高洪水位可達(dá) 。常年主導(dǎo)風(fēng)向為東北偏北風(fēng)，頻率為 28%，年平均風(fēng)速 。 （ 4）滿足防火、防噪、防振、防爆要求。 總平面布置 布置地點(diǎn) 本工程布置在 XX 鋼廠區(qū)內(nèi)。 豎向布置及場地排雨水 豎向布置 本工程場地已平整，發(fā)電廠房地坪標(biāo)高同廠區(qū)地 坪標(biāo)高。 33 綠化 為綠化和美化廠區(qū)環(huán)境，本設(shè)計考慮在道路兩旁種植綠蘺和行道樹，廠房周圍空地種植草皮并間植一定的喬木和灌木。 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收。 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收： 循環(huán)用 水 2021m3/h,， 循環(huán)系統(tǒng)新水補(bǔ)充量 60m3/h，其它用水 3 m3/h， 35 新水總量 63m3/h。 在循環(huán)水池上設(shè)逆流式混合結(jié)構(gòu) XX 卻塔二臺，中溫型，每臺處理水量 Q=3500m3/h， N=160 kW。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收： 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收循環(huán) 水系統(tǒng) 總水量 2021m3/h。同時設(shè)智能全效循環(huán)水處理裝置一套，以保 循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行 。 建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為 L BH= （半地下式，地下部分 4 米），在循環(huán)泵房內(nèi)設(shè)三臺循環(huán)水泵（二用一備），每臺水泵流量 Q=1080m3/h， H=44m， N=200 kW；另外設(shè)排污泵二臺，泵房集水坑和水池排空各一臺。 循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下： 37 循環(huán)水處理裝置 用水戶 上 XX 卻塔 XX 水池 循環(huán)水泵 用水戶 經(jīng)用戶用后的水利用余壓上 XX 卻塔 XX 卻， XX 卻后的水進(jìn) XX 水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵送往各用戶循環(huán)使用。 這部分水為直流水，直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)上接入。 室外消防 根據(jù)規(guī)范要求 ， 室外消防同一時間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為一次 ,消防用水量為 25L/S，室外消防沿道路設(shè)置室外消火栓，間距不大于 120m。 生活糞便污水經(jīng)化糞池處理后就近 排入廠區(qū)污水管網(wǎng) 。 ⑴ 《冶金企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定》冶發(fā)（ 1997）13 號； ⑵ 《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》（ YB906695）； ⑶ 《 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89781996)中的一級標(biāo)準(zhǔn)； ⑷ 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GBZB11999)中的Ⅱ、Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)； ⑸ 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB309693)中 3 類別（廠辦為工業(yè)區(qū)）和 4 類別（廠界為城市道路交通干線）標(biāo)準(zhǔn)； ⑹ 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GB1234890)中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)； ⑺ 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 (GBJ8785)。 41 噪聲控制措施 ⑴ 設(shè)計優(yōu)選用低噪聲設(shè)備，機(jī)電旋轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)隔音罩或隔音層。 ⑸ 汽輪機(jī)外殼裝設(shè)隔音罩，在勵磁機(jī)外裝設(shè)外 殼。 水環(huán)境影響分析 本工程廢水排放量很小，廢水中的污染因子比較單一，經(jīng)全廠污水處理系統(tǒng)處理后，不會產(chǎn)生對 水環(huán)境的污染。 環(huán)保投資估算 ： 噪聲控制系統(tǒng)： 15 萬元 42 環(huán)保設(shè)施及環(huán)境評價： 6 萬元 綜上所述：該項目通過有效的回收 鋼鐵廠加熱爐的工業(yè) 蒸 汽，實現(xiàn)了資源的綜合利用，不致因高溫 蒸汽 直接放散而造成大氣的污染，既節(jié)約能源，又保護(hù)環(huán)境。 45 1 消防 消防設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定 《中華人民共和國消防條例實施細(xì)則》 《中華人民共和國消防法》（ 1998 年 7 月 1 日 起實行） 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)定》 GBJ14097 《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》 GB5005794 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB5005892 《火力發(fā)電廠消防技術(shù)規(guī)定》 GB5022996 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （ GB500162021） 《消防安全標(biāo)志》 GB1349592 《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》 GB1563095 工程火災(zāi)危險性分析 在生產(chǎn)過程中可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸的介質(zhì)主要是透平油、靜電、雷電、電火花等。 主廠房內(nèi)還設(shè)有火災(zāi)報警系統(tǒng)。 46 效果 本工程防火及消防措施充分的考慮了電站的特點(diǎn)，并采取比較完善的措施，體現(xiàn)了“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的精神，將大大減少火災(zāi)危險事故的發(fā)生。為了充分利用能源，回收轉(zhuǎn)爐及加 熱爐余熱鍋爐所生產(chǎn)的工業(yè)蒸汽，本設(shè)計根據(jù)余熱資源的分布及利用情況，按以下 三 部分分別設(shè)置回收 蒸汽 發(fā)電 裝置： ⑴ 煉鋼廠 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽 發(fā)電 ：規(guī)模為 1 套 12MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ， 發(fā)電機(jī)年工作時間 7200h，年發(fā)電量 8640 104kWh，年供電量7932 104kWh；廠用電 708 104 kWh，廠用電率 %。 ⑶ 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電 ： 1 套 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組 ， 發(fā)電機(jī)年工作時間 7200h，年發(fā)電量 1980 104kWh，年供電量 1730 104kWh；廠用電 250 104 kWh，廠用電率 %。 能源消耗指標(biāo) 本工程的 加熱爐產(chǎn)工業(yè)蒸汽為余熱回收（不計能耗） ， 主要能 耗 為電、水等。 ⑶ 熱軋板帶廠、高線廠工業(yè)蒸汽回收方案 工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標(biāo)見表 123 熱軋板帶廠、高線廠 工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標(biāo) 表 123 序號 名稱 年投入（ 產(chǎn)出） 實物量 折算系數(shù) 折算標(biāo)準(zhǔn)煤 1 投入 動力 新水 105 m3 電 250 104 kWh 合計 2 產(chǎn)出 電 1980 104kWh XX 凝水 2392 104MJ kg /MJ 合計 發(fā)電工序能耗 供電工序能耗 熱軋板帶廠、高線廠 工業(yè)蒸汽回收工程：年耗能源 標(biāo)準(zhǔn)煤，發(fā)電工序能耗 標(biāo)準(zhǔn)煤 /kWh，供電工序能耗 標(biāo)準(zhǔn)煤 /kWh。 ⑷ 綜上所述：本工程通過回收煉鋼廠及各車間加熱爐工業(yè)蒸汽，每年可為企業(yè)供電 11571 , 扣除投入能源，年節(jié)約 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取 ）。 因此，本工程具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。運(yùn)行人員按四班三運(yùn)行模式配備。 54 1投資估算 工程概況及編制范圍 本工程為 XX 鋼 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、 二軋廠、熱軋板帶廠、 高線廠等 6 座加熱爐的工業(yè)蒸汽的余熱綜合利用。 編制原則及依據(jù) 工程項目劃分及其他工程費(fèi)的取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)均按 2021 年版《火力發(fā)電工程建