【正文】 熱發(fā)電裝置，取得了相當(dāng)成功的經(jīng)驗和較好的經(jīng)濟(jì)效益。二、建設(shè)必要性項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策節(jié)能是我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的一項長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，也是當(dāng)前一項極為緊迫的任務(wù)。XXXX公司依據(jù)公司的產(chǎn)品生產(chǎn)情況，在水泥熟料裝置中裝設(shè)余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)組，實現(xiàn)能源綜合利用，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)實力。項目的建設(shè)有利于節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境目前國內(nèi)鼓勵發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)采用了窯外分解系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中窯尾預(yù)熱器和窯頭熟料冷卻機(jī)會產(chǎn)生大量的中、低溫余熱，這部分余熱除了部分用于烘干原料、煤以外，仍然排掉了大量的中、低溫廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的30%，造成大量能源的浪費(fèi)。因此通過本項目的建設(shè)，使水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，不僅使能源得到綜合利用，而且發(fā)的電量用于生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟(jì)效益，減輕對環(huán)境的污染。通過本項目建設(shè)，XXXX公司可使水泥熟料生產(chǎn)過程的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可使能源得到綜合利用，提高資源利用效率，符合建設(shè)節(jié)約型社會的需要。通過本項目的建設(shè)，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，據(jù)初步測算，配套建設(shè)1座9MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量可達(dá)5600多萬KWH，回用于生產(chǎn)，可為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)支出達(dá)2000多萬元，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。第三章 建設(shè)條件與建設(shè)地址一、建設(shè)地區(qū)概況XX位于XX中部，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。XXXX“壽”名揚(yáng)天下，XXX造像為華東之最，眾多景觀，吸引了許多的中外游客前來觀光旅游。近年來，在XXX委、XX政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全XX上下以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局，解放思想，干事創(chuàng)業(yè)，全市經(jīng)濟(jì)社會邁上了一個新的臺階。0039。3039。境內(nèi)地貌類型以西南部低山丘陵、東南部崗丘，中、北部平原為主。該項目所有建構(gòu)筑物的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)均按國家抗震設(shè)計規(guī)范要求建設(shè)。國道及城鄉(xiāng)公路四通八達(dá)，XX高速公路、XX高速公路、XX、XXX、XX、XX、XX等多干線公路途徑本市，通車?yán)锍踢_(dá)7238公里（不含鄉(xiāng)村道路）。工廠臨近XX高速公路、XX鐵路、XX國道，交通非常方便。余熱綜合利用機(jī)組技改后發(fā)電機(jī)組耗水約120m3/h，公司現(xiàn)有水源滿足不了生產(chǎn)需求，須在場內(nèi)再打一眼井，與主管路并聯(lián)來滿足需求。供電目前XXX220KV變電站配有二臺容量為2x120MVA的主變壓器，；兩路110KV架空線路緊鄰本項目廠址南側(cè)通過，單線供電能力為97MVA；其中一路XX線至XX的鐵礦區(qū)、供電能力為60MVA；另一路XX線至XX山變電站、供電能力為80MVA。通訊條件XX通訊設(shè)施先進(jìn)，電話全部實現(xiàn)了程控自動交換，可直撥國內(nèi)外。德國借助于英國產(chǎn)業(yè)革命的成果，于1896年建造了第一臺回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)的水泥稱做旋窯水泥，以區(qū)別于立窯水泥，并于1928年發(fā)明了立波爾窯，使產(chǎn)量大幅度提高，熟料熱耗大幅降低，成為主導(dǎo)于20世紀(jì)50年代的世界水泥工業(yè)的窯型，并逐步取代了代表30年代先進(jìn)窯型的濕法工藝。本工程生產(chǎn)能力為5000t/d水泥熟料，其生產(chǎn)工藝采取目前國際上先進(jìn)的、國內(nèi)鼓勵發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)采用了窯外分解系統(tǒng)。使水泥窯的單臺生產(chǎn)線的能力成倍提高，回水余熱的熱量增多，使裝機(jī)容量大大提高。四、建設(shè)規(guī)模根據(jù)水泥熟料生產(chǎn)規(guī)模，新上余熱回收裝置和9000KW發(fā)電機(jī)組一套，年發(fā)電量5659萬KWH，年供電量5200萬KWH。⑷車間布置，要合理分區(qū)，方便施工、有利于檢修和運(yùn)行操作，提高綜合技術(shù)水平。①SP爐形式的確定SP爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一種為立式。使得國產(chǎn)臥式鍋爐熱效率相對立式有所降低。立式鍋爐主要缺點(diǎn)：在相同管束情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、受熱面耗鋼量相對較大。通過以上比較和采取的措施，推薦SP爐采用立式鍋爐。通過旁通管道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運(yùn)行達(dá)到理想的運(yùn)行工況。⑶余熱鍋爐受熱面型式及清灰裝置的確定窯尾余熱鍋爐的換熱面將根據(jù)煙氣含量塵濃度較高的特點(diǎn)，采用光管受熱面管束，以減少煙塵附著在換熱面上；窯頭余熱鍋爐主要考慮減少水泥熟料顆粒對換熱管束的直接沖刷磨損和增加換熱面積，因此采用鰭片式管束。熱力系統(tǒng)的確定⑴方案一(單壓鍋爐系統(tǒng))根據(jù)熱工標(biāo)定的窯頭、窯尾廢氣量和廢氣溫度，6000t/h水泥生產(chǎn)線窯頭余熱鍋爐由二級省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。②6000t/h水泥生產(chǎn)線窯頭過熱蒸汽溫度設(shè)計355℃，而窯尾過熱蒸汽溫度設(shè)計為295℃，；它們在分汽缸混合后溫度334℃，保證最經(jīng)濟(jì)熱利用。窯頭AQC余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成，而窯尾余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)的熱水先進(jìn)閃蒸器，閃蒸產(chǎn)生的飽和蒸汽通過補(bǔ)汽裝置進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電。窯頭、窯尾余熱鍋爐均由省煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓汽包和高壓汽包、低壓汽包和高壓汽包、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器組成。綜上所述，單壓系統(tǒng)由于其系統(tǒng)簡單，設(shè)備運(yùn)行可靠，投資省，而得到方泛采用，其國內(nèi)使用業(yè)績表明，技術(shù)成熟可靠。主機(jī)型式及其主要設(shè)計規(guī)范⑴余熱鍋爐余熱鍋爐形式：立式（塔式）、自然循環(huán)、單壓、無補(bǔ)燃、室外露天布置最大工況窯產(chǎn)量:6300t/dAQCSP參數(shù)煙（風(fēng)）流量（Nm3/h）250000357000煙（風(fēng)）溫度（℃）380320過熱蒸汽溫度（℃）360295過熱蒸汽流量（t/h）過熱蒸汽壓力（Mpa）混合蒸汽流量（t/h）混合蒸汽溫度（℃）混合蒸汽壓力（Mpa）汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度（℃）330汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力（Mpa）汽輪發(fā)電機(jī)汽耗（kg/kWh）（）*汽輪發(fā)電機(jī)功率（KW）9018（9350）*余熱鍋爐各工況下性能參數(shù)（每臺）序號內(nèi)容單位額定工況性能SP爐AQC爐1主蒸氣壓力Mpa2主蒸氣溫度℃2953553最大連續(xù)蒸發(fā)量T/h4給水溫度℃150405余熱鍋爐進(jìn)煙量Nm3/h3220002000006余熱鍋爐進(jìn)煙溫度℃3203807余熱鍋爐排煙溫度℃206122⑵汽輪發(fā)電機(jī)組①汽輪機(jī)序號內(nèi)容1汽輪機(jī)1型號2銘牌功率（KW）90003型式低壓、單缸、單軸、沖動、凝汽式汽輪機(jī)4額定轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）30005旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向為順時針6汽輪機(jī)回?zé)峒墧?shù)無7制造廠家國內(nèi)汽輪機(jī)制造廠②汽輪機(jī)各工況下的性能參數(shù)（每臺）：序號內(nèi)容單位額定工況性能汽輪機(jī)1發(fā)電機(jī)功率MW92汽輪機(jī)主汽門前壓力Mpa177。鍋爐主蒸汽進(jìn)入汽缸，然后由汽缸進(jìn)入汽輪機(jī)。供汽輪機(jī)前后軸封新蒸汽的管道接至主汽門前。設(shè)置兩臺100%容量的電動給水泵，一用一備。本工程采用除鹽水補(bǔ)水，機(jī)組啟動或負(fù)荷低時，除鹽水直接補(bǔ)充至凝汽器熱水井中，機(jī)組正常運(yùn)行時，除鹽水補(bǔ)至除氧器。其他設(shè)備冷卻水用循環(huán)水或工業(yè)水，部分回收到冷卻塔。②主要設(shè)計參數(shù)序號內(nèi)容凝汽器1供貨廠家汽輪機(jī)廠配套2型號N12503型式雙流程二道制表面式4冷卻面積（m2）10005額定排汽壓力（Kpa）66額定排汽流量（t/h）7冷卻水量（t/h）28008凝結(jié)水溫度（℃）389冷卻水溫度（℃）≤33℃10管束材質(zhì)Hsn701A11臺數(shù)1⑵給水泵選型原則及主要技術(shù)參數(shù)①選型原則給水泵容量和揚(yáng)程的選擇應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中對給水泵選型的要求。凝結(jié)水泵的揚(yáng)程選擇遵循《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。原水水質(zhì)資料序號監(jiān)測項目計量單位監(jiān)測結(jié)果1總硬度mg/L4342濁度NTU13PH值4鐵mg/L5色度mg/L56氯化物mg/L7硫化物mg/L未檢出8總磷mg/L9鉀mg/L10鈉mg/L11錳mg/L12堿度mg/L13電導(dǎo)率u S/cm760⑶水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①汽包給水的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB15762001）如下：序號項目計量單位控制標(biāo)準(zhǔn)1懸浮物mg/l≤52PH值（25℃）無量綱≥73總硬度mmol/L≤4溶解氧mg/l≤5含油量mg/l≤26含鐵量mg/l≤②汽包爐水的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB15762001）如下：序號項目計量單位控制標(biāo)準(zhǔn)1總堿度mmol/L≤142PH（25℃）無量綱10123溶解固形物mg/l＜30004PO43mg/l10305SO32mg/l10306相對堿度無量綱＜鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)⑴系統(tǒng)的選擇及出力的確定1)電廠的各項水汽損失電廠的各項水汽損失表 （t/h）序號水汽損失類別及所需水處理容量1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失(5%)2鍋爐排汽損失(2%)3其他(3%)4正常損失5事故或啟動而增加的水處理設(shè)備出力（t/h）6所需水量（正常）所需水量（最大）2)水處理方式選擇根據(jù)余熱鍋爐給水質(zhì)量、給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，真空除氧器前的補(bǔ)給水處理系統(tǒng)可選擇鈉離子交換法、反滲透+混床或全膜法處理系統(tǒng)，現(xiàn)就這三種方案進(jìn)行比較。當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生。反滲透作為工藝中的主除鹽單元，它能去除原水中的98%的鹽。水通過此交換器時，水中陰、陽離子同時與陰、陽樹脂發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到補(bǔ)給水除鹽的目的。EDI電去離子過程將離子交換技術(shù)和離子電遷移技術(shù)與電滲析有機(jī)結(jié)合，其基本原則主要包括離子交換、直流電場作用下離子的選擇性遷移及樹脂的電再生等三個方面，這三個過程相伴發(fā)生，相互促進(jìn)，達(dá)到連續(xù)去離子的目的。對于水質(zhì)的處理，如果采用軟化以及化學(xué)或物理方法進(jìn)行除硬度，從投資和運(yùn)行成本上是極不經(jīng)濟(jì)的。在加酸控制冷卻水中生成水垢時，水的PH值將下降，從而使水的腐蝕性增加，此時應(yīng)向水中添加相應(yīng)的冷卻水緩蝕劑，同時應(yīng)按照GB5005095《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》中的要求，不要讓冷卻水的PH＜7。殺菌劑和穩(wěn)定劑加藥均為人工往循環(huán)水池加藥。取樣裝置的管道及閥門的最大壓力和工作溫度滿足機(jī)組相應(yīng)取樣點(diǎn)的最大壓力和最高溫度要求。⑵磷酸鹽加藥系統(tǒng)爐水加磷酸鹽系統(tǒng)一套。化學(xué)實驗室設(shè)置常規(guī)水分析化學(xué)實驗室，化驗室布置在主廠房化學(xué)水處理車間內(nèi)，并配置1套進(jìn)行常規(guī)水分析的實驗室儀器和設(shè)備。 S/cm760全廠水務(wù)管理和水量平衡⑴概述電廠用水主要包括化學(xué)補(bǔ)充水、循環(huán)水補(bǔ)充水、工業(yè)設(shè)備冷卻水、鍋爐排污水、生活用水、消防用水等。⑵循環(huán)水量本熱電站總用水量3000m3/h，其中循環(huán)水量汽輪機(jī)凝汽器2800m3/h，空冷器、冷油器冷卻水以及其他設(shè)備冷卻水200m3/h。電站消防水接自廠區(qū)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。余熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)備冷卻用水量集中在主廠房內(nèi)，主要為凝汽器、汽油器及空冷器（主機(jī)設(shè)備），其冷卻用水量占系統(tǒng)的95%以上?？晒┻x報的冷卻塔有兩種方案，方案一為雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，方案二為機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，兩種塔的特比性比較見下表。⑵循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程采用帶機(jī)力通風(fēng)冷卻塔循環(huán)供水系統(tǒng)，本系統(tǒng)進(jìn)口和出水代用單母管制，建設(shè)一套機(jī)力通風(fēng)冷卻系統(tǒng)，建設(shè)循環(huán)水泵房一座，安裝兩臺循環(huán)水泵。為了加強(qiáng)循款水質(zhì)控制，水池邊設(shè)置兩臺自吸式排污泵ZW10010015,流量100m3/h，揚(yáng)程15mH2O。風(fēng)機(jī)的啟停均由DCS控制。沿主廠房等周圍布置成環(huán)，干管管徑DN150。消防采用低壓制，由消防車加壓實施消防。，場地地坪材料為水泥混凝土方磚。滿足《建筑滅火器配置設(shè)一規(guī)范》GBJ14090要求。廠區(qū)各車間的電纜連接盡量利用廠區(qū)綜合管架，局部采用電纜溝。事故照明網(wǎng)絡(luò)正常時由380、220V公用MCC供電，事故時交流電消失，將自動到220V直流蓄電池供電。四、電氣設(shè)計依據(jù)電氣設(shè)計將依據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《導(dǎo)體和電器選擇設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》、《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》等國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)規(guī)定。廠用電系統(tǒng)的電壓等級為380V。75KW及以上電動機(jī)直接接在動力中心上。電氣設(shè)備的布置⑴廠用變壓器的布置廠用變壓器為干式變壓器，廠用變壓器的高壓側(cè)通過電纜由高壓室引入，低壓側(cè)真接于低壓母線。采用屋頂女兒墻上設(shè)置避雷帶，利用柱子內(nèi)鋼筋作接地引下線、基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作綜合接地體，構(gòu)成整個防雷接地系統(tǒng)。所有供重要弱電設(shè)備用電的配電箱內(nèi)均設(shè)置防雷電感應(yīng)的保護(hù)器。熱工自動化水平和控制室布置⑴熱工自動化水平 ①運(yùn)行方式本工程余熱鍋爐和汽輪機(jī)可按冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)幾種啟動和升負(fù)荷，汽輪機(jī)采用定壓方式運(yùn)行。除啟動、停止階段的部分準(zhǔn)備工作需輔助運(yùn)行人員在就地協(xié)助檢查外，機(jī)組的啟動、停止、正常運(yùn)行和異常工況處理均可在集中控制室完成。⑵控制室布置主控室布置在主廠房內(nèi)，面積約為150m2，與汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層同一標(biāo)高（＋）。在主控室內(nèi)布置有操作員站、值班長臺、電氣同期屏、保護(hù)屏、電氣廠用切換屏、火災(zāi)報警盤、打印機(jī)等。控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)機(jī)組控制系統(tǒng)包括：分散控制系統(tǒng)，汽機(jī)控制系統(tǒng)，常規(guī)儀表與控制設(shè)備以及儀