【正文】 346九利潤(rùn)總額萬(wàn)元1371十所得稅萬(wàn)元452十一稅后利潤(rùn)萬(wàn)元919十二經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)1財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%2財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬(wàn)元3086Ic=10%3投資回收期年含建設(shè)期1年十三投資利潤(rùn)率%十四投資利稅率%第二章 項(xiàng)目背景與建設(shè)必要性一、項(xiàng)目概況水泥工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展水平和綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。1978年全國(guó)水泥產(chǎn)量6524萬(wàn)噸。水泥產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)，從數(shù)量上基本滿足了國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展和大規(guī)模經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要。水泥制造業(yè)是一個(gè)高能耗產(chǎn)業(yè)，不僅每年要消耗大量的煤炭等一次能源，而且還要消耗大量的二次能源電力，雖然隨著水泥煅燒技術(shù)的發(fā)展，系統(tǒng)熱效率得到了較大的提高，1300t/d、2500t/d、5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線的熟料熱耗已經(jīng)分別達(dá)到了3475kJ/kg(830kcal/kg)、3140kJ/kg(750kcal/kg)、2970kJ/kg(710kcal/kg)，但仍有大量的中、低溫廢氣余熱未能被充分利用，造成大量的能源浪費(fèi)，并產(chǎn)生大量的廢氣，其中CO2的排放量占到了我國(guó)CO2總排放量的20%。在窯外分解新型干法水泥生產(chǎn)工藝中，窯尾預(yù)熱器和窯頭熟料冷卻機(jī)的廢氣除了部分用于烘干原料、煤以外，仍然排掉了大量的低溫廢氣，余熱白白損失了，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的30%，進(jìn)一步充分利用這些中低品位的余熱是節(jié)約能源、減少溫室氣體排放的關(guān)鍵。在國(guó)家政策的鼓勵(lì)下，國(guó)內(nèi)許多水泥制造企業(yè)如：海螺集團(tuán)寧國(guó)水泥廠、廣西魚峰水泥廠、浙江長(zhǎng)興煤山眾盛建材有限公司、浙江三獅水泥股份有限公司等針對(duì)水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱，建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電裝置，取得了相當(dāng)成功的經(jīng)驗(yàn)和較好的經(jīng)濟(jì)效益。XXXX公司是以生產(chǎn)水泥熟料為主導(dǎo)的水泥生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)公司生產(chǎn)能力為5000t/d水泥熟料，每天有大量的余熱被白白損失，大量的CO2排入大氣中，對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成一定的污染。二、建設(shè)必要性項(xiàng)目的建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策節(jié)能是我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，也是當(dāng)前一項(xiàng)極為緊迫的任務(wù)。通過實(shí)施十大重點(diǎn)節(jié)能工程，“十一五”。XXXX公司依據(jù)公司的產(chǎn)品生產(chǎn)情況，在水泥熟料裝置中裝設(shè)余熱回收系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)能源綜合利用，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力。同時(shí)該項(xiàng)目建設(shè)符合國(guó)家《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》中第二十六款“環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約綜合利用”第34和35條“節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保及資源綜合利用等技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及設(shè)備制造；日產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)余熱發(fā)電”。項(xiàng)目的建設(shè)有利于節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境目前國(guó)內(nèi)鼓勵(lì)發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)采用了窯外分解系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中窯尾預(yù)熱器和窯頭熟料冷卻機(jī)會(huì)產(chǎn)生大量的中、低溫余熱，這部分余熱除了部分用于烘干原料、煤以外，仍然排掉了大量的中、低溫廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的30%，造成大量能源的浪費(fèi)。XXXX公司已經(jīng)建成投產(chǎn)了5000t/d水泥熟料裝置，在生產(chǎn)過程中有大量的熱能產(chǎn)生，目前這部分熱能沒被利用，大量的余熱白白損失。因此通過本項(xiàng)目的建設(shè)，使水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，不僅使能源得到綜合利用，而且發(fā)的電量用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟(jì)效益，減輕對(duì)環(huán)境的污染。能源是企業(yè)發(fā)展運(yùn)營(yíng)的必要條件，并且是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本條件之一，我國(guó)是世界上資源嚴(yán)重缺乏國(guó)家之一。通過本項(xiàng)目建設(shè)，XXXX公司可使水泥熟料生產(chǎn)過程的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可使能源得到綜合利用，提高資源利用效率，符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的需要。自改革開放以來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，對(duì)能源的需求量不斷增長(zhǎng)，電能已成為各行各業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的重要能源，且在生產(chǎn)成本中占有重要的一席，降低生產(chǎn)成本已是企業(yè)獲得生存發(fā)展的有效途徑。通過本項(xiàng)目的建設(shè)，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收得以利用發(fā)電，據(jù)初步測(cè)算，配套建設(shè)1座9MW的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量可達(dá)5600多萬(wàn)KWH，回用于生產(chǎn)，可為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)支出達(dá)2000多萬(wàn)元，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。既有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，又有良好的社會(huì)效益。第三章 建設(shè)條件與建設(shè)地址一、建設(shè)地區(qū)概況XX位于XX中部，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。工業(yè)門類較全，擁有機(jī)械、輕工、治金、化工、電子、紡織、建材、皮革、造紙、卷煙、釀酒、食品等十幾個(gè)行業(yè)，產(chǎn)品達(dá)2000余種的工業(yè)體系。XXXX“壽”名揚(yáng)天下，XXX造像為華東之最，眾多景觀，吸引了許多的中外游客前來(lái)觀光旅游。社會(huì)各項(xiàng)事業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，先后被評(píng)為 “國(guó)家衛(wèi)生城市”、“中國(guó)優(yōu)秀旅游城市”、“全國(guó)社區(qū)建設(shè)示范市”、“全國(guó)園林綠化先進(jìn)市”、“全國(guó)科技進(jìn)步先進(jìn)市”、“全國(guó)文化工作先進(jìn)市”、“全國(guó)民族團(tuán)結(jié)進(jìn)步模范集體”、“省級(jí)文明城市創(chuàng)建工作先進(jìn)市”、“全國(guó)老齡工作先進(jìn)市”、“全國(guó)團(tuán)建先進(jìn)縣（市區(qū)）”、“第三批國(guó)家級(jí)生態(tài)示范區(qū)”，跨入“2005中國(guó)特色魅力城市200強(qiáng)”行列，順利通過國(guó)家環(huán)保模范城市和國(guó)家園林城市的預(yù)驗(yàn)收，連續(xù)第四次榮獲“全國(guó)民族團(tuán)結(jié)進(jìn)步模范集體”稱號(hào)。近年來(lái)，在XXX委、XX政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全XX上下以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)全局，解放思想，干事創(chuàng)業(yè)，全市經(jīng)濟(jì)社會(huì)邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。二、建設(shè)地址本項(xiàng)目建于XXXXX普通鎮(zhèn)，XXXX公司院內(nèi)，該地址交通便捷，配套基礎(chǔ)設(shè)施齊全，可充分原有設(shè)施，降低建設(shè)投資，建設(shè)條件極為方便。0039。0139。3039。2639。境內(nèi)地貌類型以西南部低山丘陵、東南部崗丘，中、北部平原為主。地質(zhì)地震XX在大地構(gòu)造上屬XX地，處在XX隆起、XX斷裂帶、XXXX三個(gè)次級(jí)構(gòu)造的交匯處。該項(xiàng)目所有建構(gòu)筑物的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)均按國(guó)家抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求建設(shè)。氣溫：℃℃℃℃℃降水量：濕度：%年最大空氣濕度90%年最小空氣濕度55%風(fēng)向風(fēng)力：夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)椋簴|南風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)椋罕憋L(fēng)最大風(fēng)速：20m/s最大凍土深度500mm從地質(zhì)、水文、氣象等條件來(lái)看，對(duì)工程建設(shè)無(wú)不利影響。國(guó)道及城鄉(xiāng)公路四通八達(dá)，XX高速公路、XX高速公路、XX、XXX、XX、XX、XX等多干線公路途徑本市，通車?yán)锍踢_(dá)7238公里（不含鄉(xiāng)村道路）。XX機(jī)場(chǎng)業(yè)已開通十多條國(guó)內(nèi)航線。工廠臨近XX高速公路、XX鐵路、XX國(guó)道，交通非常方便。兩口井均靠近院墻，并聯(lián)向聯(lián)合泵房水池供水。余熱綜合利用機(jī)組技改后發(fā)電機(jī)組耗水約120m3/h，公司現(xiàn)有水源滿足不了生產(chǎn)需求，須在場(chǎng)內(nèi)再打一眼井，與主管路并聯(lián)來(lái)滿足需求。生活污水主要是職工洗滌污水及沖刷糞便用污水，經(jīng)化糞池滯留沉淀處理后，排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)，送至污水處理站處理達(dá)標(biāo)后外排。供電目前XXX220KV變電站配有二臺(tái)容量為2x120MVA的主變壓器，；兩路110KV架空線路緊鄰本項(xiàng)目廠址南側(cè)通過，單線供電能力為97MVA；其中一路XX線至XX的鐵礦區(qū)、供電能力為60MVA；另一路XX線至XX山變電站、供電能力為80MVA。公司正常生產(chǎn)情況下，用電需求約在30MW左右，余熱發(fā)電系統(tǒng)啟動(dòng)功率為500KW，故本項(xiàng)目供電是有保障的。通訊條件XX通訊設(shè)施先進(jìn)，電話全部實(shí)現(xiàn)了程控自動(dòng)交換，可直撥國(guó)內(nèi)外。第四章 建設(shè)規(guī)模和裝機(jī)方案一、水泥熟料工藝簡(jiǎn)述18世紀(jì)下半葉，伴隨英國(guó)資產(chǎn)階級(jí)大革命的勝利，標(biāo)志著近代人類居住文明的材料工業(yè)波特蘭(硅酸鹽)水泥工業(yè)在英國(guó)誕生。德國(guó)借助于英國(guó)產(chǎn)業(yè)革命的成果，于1896年建造了第一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)的水泥稱做旋窯水泥，以區(qū)別于立窯水泥，并于1928年發(fā)明了立波爾窯，使產(chǎn)量大幅度提高，熟料熱耗大幅降低，成為主導(dǎo)于20世紀(jì)50年代的世界水泥工業(yè)的窯型，并逐步取代了代表30年代先進(jìn)窯型的濕法工藝。1963年日本引入德國(guó)的懸浮預(yù)熱器技術(shù)，經(jīng)過研究和改進(jìn)，于1971年發(fā)明了震驚世界水泥界的水泥窯外分解窯技術(shù)，把水泥工業(yè)技術(shù)推向世界顛峰。本工程生產(chǎn)能力為5000t/d水泥熟料，其生產(chǎn)工藝采取目前國(guó)際上先進(jìn)的、國(guó)內(nèi)鼓勵(lì)發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)工藝，燒成系統(tǒng)采用了窯外分解系統(tǒng)。由于水泥熟料產(chǎn)量低，總的熱量不多，余熱回收的發(fā)電機(jī)裝機(jī)大部分只有7503000KW。使水泥窯的單臺(tái)生產(chǎn)線的能力成倍提高，回水余熱的熱量增多，使裝機(jī)容量大大提高。若按目前國(guó)內(nèi)成功的實(shí)例測(cè)算，按噸熟料發(fā)電量28KWH計(jì)算，5000t/d的水泥生產(chǎn)線發(fā)電機(jī)裝機(jī)可達(dá)9000KW。四、建設(shè)規(guī)模根據(jù)水泥熟料生產(chǎn)規(guī)模，新上余熱回收裝置和9000KW發(fā)電機(jī)組一套，年發(fā)電量5659萬(wàn)KWH，年供電量5200萬(wàn)KWH。⑵貫徹節(jié)約用水原則，積極采取措施節(jié)約用水，減少水量消耗。⑷車間布置，要合理分區(qū)，方便施工、有利于檢修和運(yùn)行操作，提高綜合技術(shù)水平。余熱鍋爐與水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的銜接⑴SP爐現(xiàn)有的窯尾預(yù)熱器旋風(fēng)筒出口廢氣管道經(jīng)過改造后，接旁路管道，旁路管道與SP爐進(jìn)口相連，出口則與高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，SP爐的排灰經(jīng)過輸送設(shè)備被送到增濕塔的回灰系統(tǒng)中；通過控制增濕塔的廢氣管道和旁路管道的閥門，實(shí)現(xiàn)鍋爐和增濕塔之間投運(yùn)轉(zhuǎn)換，當(dāng)余熱鍋爐停用時(shí)水泥生產(chǎn)線可正常生產(chǎn)。①SP爐形式的確定SP爐有兩種布置形式：一種為臥式，另一種為立式。臥式爐的缺點(diǎn)是：占地面積大；尤其對(duì)已有的生產(chǎn)線加余熱鍋爐系統(tǒng)不方便，布置困難。使得國(guó)產(chǎn)臥式鍋爐熱效率相對(duì)立式有所降低。立式鍋爐主要優(yōu)點(diǎn)：鍋爐本體采用鋼護(hù)板結(jié)構(gòu)，鍋爐自上而下布置過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，由于鍋爐投影面積小，粉塵落點(diǎn)集中，回灰采用灰斗式，漏風(fēng)點(diǎn)少、國(guó)產(chǎn)立式鍋爐較臥式鍋爐熱效率高；由于鍋爐的換熱面增加是向上發(fā)展，因此占地面積較小，比較容易布置（可順著窯尾風(fēng)管平行布置）。立式鍋爐主要缺點(diǎn)：在相同管束情況下鍋爐易積灰（特別是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、受熱面耗鋼量相對(duì)較大。鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質(zhì)及受熱面的布置水平有關(guān)，中空窯進(jìn)鍋爐的溫度為850℃左右，此時(shí)的粉塵為熔融狀態(tài)，容易附積在換熱面和爐墻上，通過振打吹掃等清灰手段不易清除，從而影響鍋爐的熱效率。通過以上比較和采取的措施，推薦SP爐采用立式鍋爐。SP鍋爐煙氣側(cè)阻力≤80mmH2O，通過對(duì)高溫風(fēng)機(jī)操作參數(shù)的調(diào)整，可使系統(tǒng)完全正常工作。通過旁通管道的調(diào)節(jié)作用還可使水泥生產(chǎn)及余熱鍋爐的運(yùn)行達(dá)到理想的運(yùn)行工況。為提高AQC鍋爐的產(chǎn)汽量，把進(jìn)AQC鍋爐廢氣管道的抽氣口往熟料冷卻機(jī)高溫段移動(dòng)，即中部抽風(fēng)，以獲取較高的廢氣溫度，更好地、有效地利用余熱中的熱量；AQC鍋爐出口重新接至窯頭電收塵進(jìn)口，現(xiàn)有冷卻機(jī)排風(fēng)口保留，通過鍋爐管道閥門和冷卻機(jī)尾部排風(fēng)管道閥門的調(diào)節(jié)，保證AQC鍋爐的產(chǎn)汽量，為了確保AQC爐出現(xiàn)事故時(shí)不影響水泥生產(chǎn)，必要時(shí)可以解列AQC爐，同時(shí)考慮了AQC爐在出現(xiàn)故障是不通水而干燒的特殊情況。⑶余熱鍋爐受熱面型式及清灰裝置的確定窯尾余熱鍋爐的換熱面將根據(jù)煙氣含量塵濃度較高的特點(diǎn)，采用光管受熱面管束，以減少煙塵附著在換熱面上；窯頭余熱鍋爐主要考慮減少水泥熟料顆粒對(duì)換熱管束的直接沖刷磨損和增加換熱面積，因此采用鰭片式管束。因此余熱鍋爐的清灰在余熱利用系統(tǒng)是相當(dāng)重要的。熱力系統(tǒng)的確定⑴方案一(單壓鍋爐系統(tǒng))根據(jù)熱工標(biāo)定的窯頭、窯尾廢氣量和廢氣溫度，6000t/h水泥生產(chǎn)線窯頭余熱鍋爐由二級(jí)省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。然后通過汽輪機(jī)進(jìn)汽管，進(jìn)入汽輪機(jī)做功發(fā)電；由于蒸發(fā)器受熱面布置不同，6000t/。②6000t/h水泥生產(chǎn)線窯頭過熱蒸汽溫度設(shè)計(jì)355℃，而窯尾過熱蒸汽溫度設(shè)計(jì)為295℃，；它們?cè)诜制谆旌虾鬁囟?34℃，保證最經(jīng)濟(jì)熱利用。④汽輪機(jī)為單壓進(jìn)汽，設(shè)備制造簡(jiǎn)單，可靠性高，投資費(fèi)用少。窯頭AQC余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成，而窯尾余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器和過熱器組成。兩臺(tái)省煤器出來(lái)的熱水分別進(jìn)入各自的汽包和公用的閃蒸器。進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)的熱水先進(jìn)閃蒸器，閃蒸產(chǎn)生的飽和蒸汽通過補(bǔ)汽裝置進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：①用閃蒸技術(shù)，熱利用效率較高（和單壓系統(tǒng)相比，大約提高35%）；②系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；③系統(tǒng)較復(fù)雜，除正常設(shè)置外，另加設(shè)閃蒸器；汽輪機(jī)增加補(bǔ)汽調(diào)節(jié)裝置；④由于閃蒸汽有一定的濕度，對(duì)汽機(jī)的轉(zhuǎn)子要求較高，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)此類汽輪機(jī)較少，須重新設(shè)計(jì)補(bǔ)汽式汽輪機(jī)，汽機(jī)制造周期長(zhǎng)，價(jià)格高。窯頭、窯尾余熱鍋爐均由省煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓汽包和高壓汽包、低壓汽包和高壓汽包、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器組成。一路經(jīng)省煤器進(jìn)入窯頭、窯尾高壓汽包，經(jīng)窯頭和窯尾高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器加熱成過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電。綜上所述，單壓系統(tǒng)由于其系統(tǒng)簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行可靠，投資省，而得到方泛采用，其國(guó)內(nèi)使用業(yè)績(jī)表明，技術(shù)成熟可靠。因此，本項(xiàng)目推薦的熱力系統(tǒng)為單壓系統(tǒng)。主機(jī)型式及其主要設(shè)計(jì)規(guī)范⑴余熱鍋爐余熱鍋爐形式：立式（塔式）、自然循環(huán)、單壓、無(wú)補(bǔ)燃、室外露天布置最大工況窯產(chǎn)量:6300t/dAQCSP參數(shù)煙（風(fēng)）流量（Nm3/h）250000357000煙（風(fēng)）溫度（℃）380320過熱蒸汽溫度（℃）360295過熱蒸汽流量（t/h）過熱蒸汽壓力（Mpa）混合蒸汽流量（t/h）混合蒸汽溫度（℃）混合蒸汽壓力（Mpa）汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度（℃）330汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力（Mpa）汽輪發(fā)電機(jī)汽耗（kg/kWh）（）*汽輪發(fā)電機(jī)功率（KW）9018（9350）*余熱鍋爐各工況下性能參數(shù)（每臺(tái)）序號(hào)內(nèi)容單位額定工況性能SP爐AQC爐1主蒸氣壓力Mpa2主蒸氣溫度℃2953553最大連續(xù)蒸發(fā)量T/h4給水溫度℃150405余熱鍋爐進(jìn)煙量Nm3/h3220002000006余熱鍋爐進(jìn)煙溫度℃3203807余熱鍋爐排煙溫度℃206122⑵汽