【正文】 領域，都必須節(jié)約和合理利用現(xiàn)有的各種資源，千方百計減少資源的占用和消耗。 人類生存和社會發(fā)展進步所必須依賴的石油、煤炭、水等均屬于資源的范疇，均屬于全人類、全社會所必須予以保護和合理綜合利用的資源領域。原國家經(jīng)貿委、國家稅務總局發(fā)布的《資源綜合利用認定管理辦法》（國經(jīng)貿資源〔 1998〕 716 號）和《資源綜合利用電廠（機組）認定管理辦法》（國經(jīng)貿資源〔 2020〕 660 號）同時廢止。對審定合格的資源綜合利用企業(yè)，主管部門頒發(fā)《資源綜合利用認定證書》，《資源綜合利用認定證書》是各級主管稅務機關審批資源綜合利用減免稅的必要條件。 這套系統(tǒng)是一個典型的循環(huán)經(jīng)濟范例。到了 90年代，特別是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略成為世界潮流的近幾年，源頭預防和全過程治理替代末端治理成為國家環(huán)境與發(fā)展政策的真正主流，人們在不斷探索和總結的基礎上，提出以資源利用最大化和污染排放最小化為主線，逐漸將清潔生產(chǎn)、資源綜合利用、生態(tài)設計和可持續(xù)消費等融為一套系統(tǒng)的循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略。 “ 減量化、再利用、再循環(huán) ” 是循環(huán)經(jīng)濟最重要的實際操作原則。會議作了題為 “ 貫徹和落實科學發(fā)展觀，大力推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展 ” 的報告。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟有利于形成節(jié)約資源、保護環(huán)境的生產(chǎn)方式和消費模式，有利于提高經(jīng)濟增長的質量和效益，有利于建設資源節(jié)約型社會，有利于促進人與自然的和諧，充分體現(xiàn)了以人為本，全面協(xié)調可持續(xù)發(fā)展觀的本質要求，是實現(xiàn)全面建設小康社會宏偉目標的必然選擇，也是關系中華民族長遠發(fā)展的根本大計。在資源開采環(huán)節(jié)，要大力提高資源綜 合開發(fā)和回收利用率；在資源消耗環(huán)節(jié)，要大力提高資源利用效率；在廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)，要大力開展資源綜合利用；在再生資源產(chǎn)生環(huán)節(jié)，要大力回收和循環(huán)利用各種廢舊資源；在社會消費環(huán)節(jié)，要大力提倡綠色消費。國家發(fā)展改革委指出，近年來隨著經(jīng)濟規(guī)模的不斷擴大，中國對能源的需求在持續(xù)較快增加，這已成為制約經(jīng)濟社會發(fā)展的瓶頸。為了強調當前節(jié)能工作的重要性，國家發(fā)改委在會議現(xiàn)場與三十個省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設兵團和十四家中央企業(yè)負責人簽訂了節(jié)能目標責任書。包括：考慮將節(jié)能設備作為享受企業(yè)所得稅優(yōu)惠政策的對象之一， ?? 鼓勵節(jié)能設備推廣使用； ?? 鼓勵環(huán)保和節(jié)能相結合 ?? 。這次會議預示著中國節(jié)能 工作全面展開。 因此， 市場前景 廣闊 。此項技術的應用到 80年代初期達到了高潮，尤其是日本，此項技術較為成熟，不但在本國二十幾條預分解窯 水泥 生產(chǎn)線上得到應用，并且出 口到臺灣、韓國等一些國家和地區(qū)。 1996年日本新能源產(chǎn)業(yè)株式會社（ NEDO）向我國安徽省寧國 水泥 廠贈送了一套 6480kW 的純中、低溫余熱電站設備，余熱電站的工程設計、開發(fā)、技術轉化由 天津水泥設計研究院 承擔，目前已投入運行。 2020 年 4 月， 天津水泥設計研究院 設計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在上海萬安集團金山 水泥 廠 1200t/d 四級預熱器 水泥 熟料生產(chǎn)線正式投入運行，該電站裝機 2500kW，正常發(fā)電 功率 為 19002100kW，噸熟料發(fā)電量達 3840kWH，接近同類電站的國際先進水平。 2020 年 7 月， 天津水泥設計研究院 設計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江煤山眾盛建材有限公司 5000t/d 五級預熱器 水泥 熟料生產(chǎn)線正式投入運行，該電站裝機 6000kW，正常發(fā)電 功率 為 63006500 kW，噸熟料發(fā)電量達 3032kWH，譜寫了 5000t/d 五級預熱器 水泥 熟料生產(chǎn)線進行純低溫余熱發(fā)電的又一新篇章。 天津水泥設計研究院 設計這些余熱電站的相繼建成及投產(chǎn)，收到 了良好的經(jīng)濟效益與社會效益，在大幅度降低 水泥 生產(chǎn)成本的同時也為國家節(jié)約了能源，保護了環(huán)境，為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略作出了貢獻。 技術難點其一 :為硅鐵電爐的運行中煙氣量和溫度在變化， 有時變化比 較劇烈，為余 熱鍋爐的設計、選型和 運行帶來困難。 目前硅鐵爐的熱能回收工程很分散，沒有形成規(guī)模和專業(yè)的工程公司，熱能工程回收僅僅回收了煙氣余熱或煙氣中 C0，很少見煙氣余熱和煙氣中 Co 綜合回收的，用余熱回收發(fā)電的僅有兩家電石生產(chǎn)企業(yè)，并且均在容量為 25500KVA 的 硅鐵爐上使用。 通過 三家共同努力，已經(jīng)解決了上述技術難點，并且成功開發(fā)了 主動型硅鐵爐余熱綜合回收發(fā)電系統(tǒng)，可以大幅度提高余熱回收的商業(yè)價值。 通過 三位一體（指煙氣余熱、煙氣 CO 燃燒余熱和產(chǎn)品顯熱余熱回收）的余熱綜合回收，可以使 2 臺 25500KVA 的硅鐵爐的余熱回收有了更大商業(yè)價值，可以安裝 25 噸以上的鍋爐發(fā)電裝機可以達到 6000KW 以上， 并使 4 臺 12500KVA 以上的硅鐵爐的余熱回收有了商業(yè)價值，安裝 25 噸以上的鍋爐發(fā)電裝機可以達到 6000KW 以上，該改造比較適合于已經(jīng)運行的2 臺容量大于 12500KVA 的硅鐵爐冶煉系統(tǒng)。 擬建項目情況 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及公司的要求，本可行性研究報告的范圍如下： 硅鐵 電爐 廢氣余熱鍋爐 ； 鍋爐給水處理系統(tǒng)； 汽輪發(fā)電機系統(tǒng)； 電站循環(huán)水系統(tǒng)； 電 站 自 用電系統(tǒng)； 電站自動控制系統(tǒng)； 電站室外汽水系統(tǒng)； 電站相關配套的通訊、給排水、照明等輔助系統(tǒng)。 可行性研究報告必須體現(xiàn)國家宏觀經(jīng)濟政策和可持續(xù)發(fā)展的要求，堅持“客觀、公正、科學、可靠”的原則，真實、全面地反映項目的有利和不利因素，提出可供業(yè)主決策的建議，為國家有關部門審批項目提硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 11 供可靠的依據(jù)?？尚行匝芯繄蟾姹仨殱M足國家有關法律、法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策和相關部門對于編制可行性研究報告的內容和深度規(guī)定的要求。 具體指導思想如下： （ 1）以穩(wěn)定可靠為前題，采用經(jīng)實踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備，對于同類型、同規(guī)模項目暴露出的問題，要經(jīng)過認真的剖析與調研不得在本工程中重復出現(xiàn)。 （ 3）盡可能利用公司現(xiàn)有設備、設施并盡最大可能利用余熱。 （ 5）資源綜合利用電站的馬達控制和過程控制采用計算機控制系統(tǒng)， 達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員，以降低成本。 在可行性研究報告過程中，按照 ISO《質量手冊》規(guī)定的要求，設計經(jīng)理編制工程開工報告，經(jīng)批準后向參加 報告編制的各專業(yè)全體人員作開工報告，明確研究依據(jù)、范圍、原則、要求等。 熱力系統(tǒng)及裝機方案 可利用余熱條件 鄂爾多斯冶金設備有限責任公司 ,兩臺 25500KVA 硅鐵礦熱電爐生產(chǎn)硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 12 硅鐵廢氣余熱資源如下： (1）硅鐵顯熱： (2 25500KVA) 風量： 23820m3/h（標況） ,溫度： 320℃，余熱鍋爐排風溫度 100℃ ，具有約 1455300kcal/h的熱量 。 上述 硅鐵顯熱 、 煙氣 兩部分 被利用的 廢氣余熱 總 量 是 282420m3/h,具有的熱量是 17713380kcal/h。 裝機 容量的確定 根據(jù)目前國內 純余熱發(fā)電 技術及裝備現(xiàn)狀，結合 公司硅鐵礦熱電爐生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機方案采用 低溫 余熱發(fā)電技術。 綜上所述，本工程確定裝機方案如下： 一 臺 6MW 凝汽式 汽輪機組＋ 兩 臺余熱鍋爐 熱力系統(tǒng) 根據(jù) 本 裝機方案，為滿足生產(chǎn)運行需要 并 達到節(jié)能、回收余熱的目的，結合 硅鐵礦熱電爐 生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下： 余熱鍋爐生產(chǎn)的 — 245℃過熱蒸汽作為主蒸汽，除去外管線損耗后，在母管中混合為 — 240℃過熱蒸汽，作為主蒸汽一并進入汽輪機做功。 上述方案的配置，可以使電站運行方式靈活、可靠，能很好地與硅鐵生產(chǎn)配合，可最大限度的利用余熱。 當 前現(xiàn)測硅鐵爐煙氣溫度為 280℃ ，要提高煙氣溫度，提高蒸汽產(chǎn)量就必須實施以下措施來保證我們的要求： 加密封系統(tǒng)； ，及時關閉加料 門 ，以減少爐內冷空氣的吸入量， 增加煙氣溫度 ； 、數(shù)顯表以便隨時監(jiān)測煙氣溫度。 本余熱 電站的建設及生產(chǎn)運行不影響 硅鐵礦電熱爐 生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運行 ； 本余熱 電站的系統(tǒng)及設備成熟可靠 、技術先進 、節(jié)省投資、提高效益為原則，全部采用國產(chǎn)設備。 主要設備 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 14 電站主要設備選型見下表： 序號 設備名稱及型號 數(shù)量 主要技術參數(shù)、性能、指標 參數(shù) 煙氣溫度 280－ 300℃ 技改加密封系統(tǒng)后 煙氣溫度 450℃ 1 凝汽式汽輪機 1 型號 S4－ S6－ 額定功率 4MW 6 MW 額定轉速 3000r/min 3000r/min 主 蒸汽參數(shù) － 230℃ － 260℃ 低壓蒸 汽參數(shù) 排汽壓力 Mpa Mpa 2 發(fā)電機 1 型號 QF4－ 2 型 QF6－ 2型 額定功率 4MW 6MW 額定轉速 3000r/min 3000r/min 3 余熱鍋爐 1 入口廢氣參數(shù) 282420m3/h(標況 )— 280℃ 232020m3/h(標況 )— 450℃ 入口廢氣含塵濃度 15g/m3(標況 ) 15g/m3(標況 ) 出口廢氣溫度 100℃ 100℃ 產(chǎn)汽量 26t/h— — 250℃(過熱 ) 45t/h— — 260℃ 給水參數(shù) 29t/h— 鍋爐總漏風： ≤ 3% 布置方式： 露天 4 除氧器及水箱 1 除氧能力 30t/h 45t/h 工作壓力 工作溫度 60℃ 60℃ 除氧水箱 30m3 45m3 5 鍋爐給水泵 2 型號 DG25－ 40 10 DG25－ 45 10 流量 30t/h 45t/h 揚程 273m 273m 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 15 車間 布置 (1） 主廠房 主 廠房由汽輪發(fā)電機房及電站控制室、高低壓配電室 、化學水處理部分組成 ，布置在硅鐵爐東側的空地上，占地 70 32m。 m 平面為輔機平面，布置有給水泵、汽輪機凝汽器 及供油系統(tǒng) 等， 平面為運轉層，汽輪機及發(fā)電機布置在此平面 。 高低壓配電室 、 電站控制室布置在汽輪發(fā)電機房 的西側，占地 為9 15m，雙層布置 。 m 平面 ， 電站控制室布置在 平面。 m 平面布置軟化水處理設備， 平面布置水箱。 (2)余熱鍋爐 余熱鍋爐布置于 硅鐵爐西側的空地上， 采用露天布置，運行平面 分別 為 ： 余熱鍋爐布置 在地面 上 ， 汽水取樣器 、 排污擴容器、 加藥裝置及輸灰裝置 等 分別布置 177。 電站室外管線 室外汽水管線主要有：來自 余熱鍋爐 的主蒸汽管道；由汽機房去余熱鍋爐的給水管道。 管道保溫及油漆：管道保溫采用巖棉管殼和巖棉板，管道設計按照國家和行業(yè)的有關規(guī)范和規(guī)定進行。 硅鐵 工藝系統(tǒng)改造 由于余熱鍋爐設置于 硅鐵 生產(chǎn) 排煙 管道上， 在煙管上增設檢查口及防爆器，余熱鍋爐設計有防爆系統(tǒng)及自動報警器， 一旦發(fā)生事故（如鍋爐爆管、粉塵堵塞等） 不會 影響 硅鐵 生產(chǎn)的 正常運行。 (2） 發(fā)電系統(tǒng)汽水管路考慮了將余熱鍋爐從發(fā)電系統(tǒng)中解列出來的措施。 單回 35kV電源引自廠區(qū)附近區(qū)域變電站。 電站接入系統(tǒng) 擬建 6MW 余熱電站的發(fā) 電機機端電壓均為 ，電站 10kV 母線采用單母線接線方式 ，通過電纜線路連接于變電站的升壓變壓器上，經(jīng)變壓器升壓到 35KV 后通過 電纜線路與 硅鐵 廠總降壓變電站 35kV 母線聯(lián)絡。在發(fā)電機出口開關及電站側 發(fā)電機 聯(lián)絡線開關處設置并網(wǎng)同期點。 在不改變總降原有供電、運行方式及 硅鐵 生產(chǎn)線全部正常的前提下，發(fā)電機發(fā)出的電量將全部用于廠內負荷。 電量平衡 2 臺 25500KVA 硅鐵爐的 總 裝機容量 為 55000kW， 年總用電量約為 34500 萬 kWH。通過電站運行調整公司用電系統(tǒng)功率因數(shù)并 使現(xiàn)有供配電系統(tǒng)損耗減少，公司再向電網(wǎng)減少購電量約為 3906 萬 kWH， 即公司年向電網(wǎng)少購電量 3906 萬 kWH。從而大大減少了公司購電成本，提高了公司的整體經(jīng)濟效益。 電氣 站用電配電 ①電壓等級 發(fā)電機出線電壓： 站用高壓配電電壓： 站用低壓配電電壓： 站用輔機電壓： 站用照明電壓： 380V/220V 操作電壓：交流或直流： 220V 檢修照明電壓： 36V/12V ②站用電負荷及站用電率 站用 電計算負荷 392kW 平均發(fā)電功率 5600kW 站年發(fā)電量 2436104kWH 電站年自用電量 185104 kWH 電站年供電量 104 kWH 站用電率 % 電站主要用電負荷 裝機容量（ kW）