【正文】 考慮預(yù)留擴(kuò)建。 2 余熱鍋爐介紹 余熱鍋爐設(shè)計(jì)范圍 1 ）硫磺制酸系統(tǒng)內(nèi)余熱鍋爐管道配置設(shè)計(jì)。 余熱利用方案 根據(jù)硫酸工藝要求，焚硫爐出口爐氣溫度從 960℃ 冷卻到 430℃ ；轉(zhuǎn)化器一段出口爐氣溫度從 598℃冷卻至 460℃ ；一吸塔進(jìn)口爐氣溫度從 276℃ 冷卻至 175℃ ；轉(zhuǎn)化器四段出口爐氣溫度從 423℃ 冷卻至 155℃ ，再進(jìn)第二吸收塔。 熱力系統(tǒng) 除氧器除氧后的鍋爐給水（ 104℃ ），經(jīng)熱管省煤器 Ⅰ 、 Ⅱ 加熱后送到汽包內(nèi)，由汽包下降管引入焚硫爐后的火管余熱鍋爐中，火管余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽再經(jīng)過低溫過熱器、高溫過熱器加熱到 450℃ 。具體制水流程如下： 原水 → 原水箱 → 原水泵 → 機(jī)械過濾器 → 兩級(jí)反滲 透 → 中間水箱 → 中間水泵 → 混床 → 脫鹽水箱 → 脫鹽水泵 → 除氧器 → 給水泵 → 汽包。 再生采用 31%鹽堿和 30%氫氧化鈉。 為保證水的 PH 在 ～ 范圍內(nèi)，在脫鹽水站內(nèi)設(shè)有一套自動(dòng)加氨裝置。另一路給水供過熱蒸汽噴水減溫用。所產(chǎn) 、 450℃ 、 60t/h 過熱蒸汽經(jīng) φ133 10 蒸汽外管送至汽輪機(jī)進(jìn)口，蒸汽經(jīng)汽機(jī)抽汽口排出低壓蒸汽管，排汽通過凝汽器由循環(huán)冷卻水冷卻至凝結(jié)水，最后送入除氧器。 2）脫鹽水站 廠房 1022m ，室內(nèi)布置機(jī)械過濾器、混床、反滲透裝置以及各種水 泵等，廠房外布置酸堿貯槽、計(jì)量器、水箱以及中和池等。 熱負(fù)荷 現(xiàn)狀熱負(fù)荷 熱負(fù)荷詳見下表 21 表 21 現(xiàn)狀熱負(fù)荷 用汽參數(shù) 熱負(fù)荷序 熱用戶名稱 生產(chǎn)班制 號(hào) 壓力 (MPa) (a) 溫度 (℃) 最大 平均 最小 1 AKD 3 170 7 5 2 乙酰甲胺磷 3 170 5 3 3 硬脂 3 170 5 3 4 菊酯 3 170 3 2 5 多菌靈 3 170 5 4 6 林草凈 3 170 5 3 7 甲基硫菌靈 3 170 6 5 4 8 甲、乙酯 3 170 7 5 9 一甲胺、二甲胺 3 170 7 5 合 計(jì) 170 50 35 30 設(shè)計(jì)熱負(fù)荷 根據(jù)熱負(fù)荷用汽量折算到熱電廠出口供汽參數(shù) 300℃ 汽量，再考慮熱負(fù)荷同時(shí)率和熱網(wǎng)汽水損失后，得到設(shè)計(jì)熱負(fù)荷如下： 由于此熱電廠屬于余熱利用，設(shè)計(jì)熱負(fù)荷僅考慮現(xiàn)狀熱負(fù)荷情況，設(shè)計(jì)熱負(fù)荷如下： 參數(shù) 300℃ 熱負(fù)荷 最大 平均 最小 流量 43 30 設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為 300℃ 蒸汽 30t/h 年持續(xù)熱負(fù)荷曲線繪制 近期年持續(xù)熱負(fù)荷曲線是按年 8760 小時(shí)內(nèi)的最大、平均和最小設(shè)計(jì)熱負(fù)荷繪制而成，如下圖 21 圖 21 近期年持續(xù)熱負(fù)荷曲線 凝結(jié)水回收 熱用戶主要是化工工藝用汽，均為直接用汽，而且凝結(jié)水水質(zhì)較差，故本設(shè)計(jì)不考慮凝結(jié)水 的回收。 10KV 單母線分段，分別供給硫酸生產(chǎn)線用電。 5 汽機(jī)選 型及供熱方案 主要參數(shù)的確定 初參數(shù) 利用硫璜制酸工藝余熱產(chǎn)生的蒸汽壓力為 (a)、溫度為 450℃ ，額定蒸發(fā)量 60 t/h 機(jī)組選型 方案一 本期工程汽機(jī)房進(jìn)汽參數(shù)及流量均為確定值，進(jìn)汽初參數(shù) p= t=435℃ ，蒸汽量 60t/h，抽汽參數(shù) p= t=300℃,30 t/h。 1）汽輪機(jī) 型 號(hào) 額定功率 6000 KW 轉(zhuǎn) 速 3000 r./min 額定進(jìn)汽量 56 t/h 進(jìn)汽壓力 MPa 進(jìn)汽溫度 435 ℃ 抽汽壓力 MPa 抽汽溫度 300 ℃ 2）發(fā)電機(jī) 型 號(hào) 額定功率 7500 KW 額定電壓 10500 V 額定轉(zhuǎn)速 3000 r/min 功率因素 3）一級(jí)減溫減壓器進(jìn)口參數(shù) 、 450℃ ，出口參數(shù) 、 300℃ ，流量 60 t/h 方案二 本期工程汽機(jī)房進(jìn)汽參數(shù)及流量均為確定值，進(jìn)汽初參數(shù) p= t=435℃ ，蒸汽量 60t/h；背壓機(jī)排汽參數(shù) p==305℃,55 t/h。 1）汽輪機(jī) 型 號(hào) 額定功率 3000 KW 轉(zhuǎn) 速 3000 r./min 額定進(jìn)汽量 55 t/h 進(jìn)汽壓力 MPa 進(jìn)汽溫度 435 ℃ 排汽壓力 MPa 排汽溫度 305 ℃ 2）發(fā)電機(jī) 型 號(hào) QF32 額定功率 3000 KW 額定電壓 10500 V 額定轉(zhuǎn)速 3000 r/min 功率因素 3）一級(jí)減溫減壓器進(jìn)口參數(shù) MPa、 450℃ ，出口參數(shù) 、 305℃ ，流量 60 t/h 綜上所述，由于熱負(fù)荷波動(dòng)比較大，本工程供熱機(jī)組采用方案一抽凝式供熱機(jī)組，即 C6MW 抽凝 式汽輪機(jī)配 發(fā)電機(jī)（上網(wǎng)按 6MW 考慮）熱負(fù)荷調(diào)節(jié)更靈活些，更能滿足主體工程的要求。 在機(jī)組正常運(yùn)行的情況下，汽輪機(jī)的抽汽經(jīng)流量計(jì)排入供熱蒸汽管網(wǎng)；在機(jī)組故障及檢修的情況下，鍋爐來蒸汽通過減溫減壓器繼續(xù)對(duì)熱網(wǎng)供汽，這樣即不影響硫璜制酸工藝中鍋爐的運(yùn)行，也不影響對(duì)外供熱。 51 熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 1C6 MW 熱量 GJ/h 1 熱負(fù)荷 汽量 t/h 30 2 汽機(jī)進(jìn)汽量 t/h 56 3 發(fā)電功率 KW 6000 4 供單位熱量耗廠用電量 Kwh/ GJ 5 發(fā)電廠用電率 % 6 6 供熱廠用電率 % 7 綜合廠用電率 % 8 發(fā)電年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/kwh 380 9 供電年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗 g/kwh 452 10 供熱年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗 Kg/GJ 11 年利用小時(shí) h 6500 12 年供熱量 GJ/ a 105 13 年發(fā)電量 Kwh/a 107 14 年供電量 Kwh/a 107 15 全年耗標(biāo)煤量 t/a 32021 16 全年節(jié)標(biāo)煤量 t/a 10556 ☆ 17 熱電比 % 424 18 全廠熱效率 % 通過以上計(jì)算可以看出： 熱效率大于 45%， “ 熱電比 ” 大于 100%，高于國(guó)家認(rèn)定的標(biāo)準(zhǔn)，裝機(jī)方案是可行的。它既是我國(guó)東部沿海開放帶與隴海、蘭新經(jīng)濟(jì)帶雙向開放的交匯點(diǎn)，也是江蘇省徐、連經(jīng)濟(jì)帶，沿海經(jīng)濟(jì)帶，運(yùn)河經(jīng)濟(jì)帶 “ 三帶 ”交匯之地。 XX 化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)隸屬于 XX 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，其中蘇化片區(qū)位于開發(fā)區(qū)中心區(qū)的西北部，唐店片區(qū)位于開發(fā)區(qū)南區(qū)的中南部。 氣象條件 XX 市地處中緯度 ，境內(nèi)為北溫帶季風(fēng)性氣候，四季分明，夏季多雨，雨量充足，其主要?dú)庀筇卣饕姳?61?？偟牡孛蔡攸c(diǎn)東北高、 XX 低、由高及低呈現(xiàn)出丘陵－崗地－緩崗地－傾斜平原的規(guī)律性分布。境內(nèi)有五 條災(zāi)害性的地質(zhì)分布線 ,其中郯廬斷層從郯城碼頭經(jīng)境內(nèi)草橋、窯灣到宿遷的皂河，境內(nèi)長(zhǎng) 78km。 供水及水源 XX 市 經(jīng) 濟(jì) 技 術(shù) 開 發(fā) 區(qū) 規(guī) 劃 在 徐 連 高 速 公 路 以 南 、 新 戴 運(yùn) 河 XX 側(cè) 新建 1 座工業(yè)水廠，設(shè)計(jì)規(guī)模為 44 萬 m /d，占地 15 公頃，近期建設(shè)規(guī)模為 5 萬 m /d，水源為新戴運(yùn)河（引自駱馬湖）；在市區(qū)城南建設(shè) 1 座 區(qū)域水廠，水源為駱馬湖，近期建設(shè)規(guī)模 15 萬 m /d。給水管網(wǎng)環(huán)狀布置，以