【文章內容簡介】 要加支撐。D、基礎要達到規(guī)范要求的強度時方可進行拆模，拆模時不要用力過猛過急，拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，定型模板拆除后隨即清理干凈，堆放整齊。A、所有鋼筋必須無銹、無污、無油漬，具有出廠合格證、材料檢驗單及試驗室復驗合格材料。B、施工時根據(jù)圖紙要求的尺寸、規(guī)格、型號、形式、數(shù)量集中預制，并按所處部位分別編號放存，施工時遵照圖紙設計要求，按編號一次布筋、架筋和綁扎鋼筋。C、綁筋時，鋼筋搭接長度，接頭間距必須符合規(guī)范要求，綁扎時應將全部鋼筋相交點扎牢。D、鋼筋籠安裝時要避免變形，底部混凝土保護層可采用水泥砂漿墊塊，厚度應等于保護層厚度，鋼筋工程完畢后，應對鋼筋預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。A、混凝土施工之前要把好材料關，水泥必須有出廠合格證和檢驗報告，砂、石子必須有檢驗報告，弄清混凝土種類、標號，根據(jù)施工配合比確定用量，拌制混凝土加料時，必須準確計量。B、需復檢鋼筋，包括間距、埋件、墊塊、牢固程度等，軸線標高、尺寸要符合設計要求。 C、澆筑混凝土時，應搭設操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運傾倒混凝土時不得碰撞鋼筋及模板，不得向基礎內一次集中傾倒大量的混凝土。混凝土澆筑層的厚度宜為300mm～500mm。D、振搗時振動棒不準碰鋼筋及模板，不過振不漏漿，采用“快插慢拔”的振搗方法，分層振搗，每層厚度不超過振搗棒長度，在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，控制好振搗時間，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振搗時隨時注意模板情況，如有變形，漏漿現(xiàn)場要立即整改處理。E、攪拌混凝土時應根據(jù)用量隨拌隨用，每次施工嚴格按規(guī)范留置混凝土試塊，常溫下，澆筑混凝土完畢后12小時，對暴露部分灑水養(yǎng)護并遮蓋，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護不小于7天，基礎拆模后應及時回填土。施工作業(yè)按（GB5020493）執(zhí)行。防護管道預制管溝開挖現(xiàn)場清障材料驗收測量放線管道焊接布管管道組對管線下溝固定口施焊試壓、吹掃管溝回填表補口補傷驗交 預制施工主要由高密度聚乙烯外護管生產(chǎn)、管道除銹刷漆發(fā)泡、高密度聚乙烯纏繞組成。A、高密度聚乙烯外護管工藝流程調壁厚周長施工準備原料驗收混料模具安裝劑料牽引升溫斷管成品檢驗標識B、聚氨酯泡沫塑料直埋保溫管工藝流程施工準備原料驗收鋼管除銹刷防腐涂料聚氨酯發(fā)泡成品檢驗貼產(chǎn)品標識外護層纏繞成品檢驗貼產(chǎn)品標識質量指標：合格工序合格率：100%原材料合格率：100%安全指標：零傷亡事故現(xiàn)場管理：整齊有序，工完料凈場地清技術管理指標：齊全準確簽證，手續(xù)完備。A、在噴（拋）射除銹前，先清除鋼管表面油脂和污垢等附著物。B、在噴（拋）射除銹后，用模度計檢測質量達到《涂裝前鋼管表面銹蝕等級和除銹等級》，未達到除銹標準的不得進入下道工序。C、徹底清除鋼管表面的焊渣、毛刺、灰塵。A、鋼管表面除銹合格后，應在8小時以內涂防腐涂料，如果涂防腐涂料前鋼管表面已返銹，則必須重新進行表面處理。B、涂防腐涂料時，鋼管表面必須干燥潔凈。C、防腐涂層應均勻連續(xù)，不得漏涂，必須待第一遍防腐涂料干透后才能涂第二遍防腐涂料，涂層干燥后用測厚儀對涂層測厚，不得小于設計厚度。D、涂刷后，防腐層表面應光潔,不得有表面漆滴及刷毛遺留痕跡。E、涂料未干透之前不得進行下一步作業(yè)。A、聚胺酯技術要求：泡沫密度60—80Kg/m3, 流水線制作: 泡沫密度61—63 Kg/m3，正式生產(chǎn)之前，應根據(jù)生產(chǎn)工藝制作標準試塊。：管徑≤φ159的管線應≤177。3mm，管徑φ159的管線應≤177。5mmc. 泡沫熟化后，接頭切割點與管端間距離應在100—150mm之間。d. 每批防腐保溫管應隨機進行抽查，抽查率為2%且不少于4根，若抽查不合格，應加倍抽查，仍不合格定為不合格產(chǎn)品。e. 環(huán)境溫度不適，雨天和夜間嚴禁生產(chǎn)。B、聚胺酯保溫層制作程序及注意事項，廠家提供原料配合比例，使用條件等資料是否齊全，并按SY/T0415—96標準抽查。、料、氣、管路是否通暢，比例泵的輸送比例是否合適。,并進行配比實驗，確定黑白藥比例。，并確保模具內部清潔，無毛刺。，并打開空壓機。,調整好進藥泵壓力和進藥量。,無灰塵,無破損,無漏涂。、直徑，確保順利接頭。、塑料膜結合線、膠帶中心線在同一截面，偏離誤差應不大于5mm；噴槍槍頭與管線角度應在20℃—30℃之間。，嚴禁推進過快或過慢，噴藥過少或過多，造成間隙或堆積。在泡沫未完全固化前，如塑料膜內有氣泡應及時清除，以免發(fā)生空洞。、拖、拉作業(yè)，以免造成泡沫管的損壞。 成品管徑檢驗合格，堆放時場地必須設立管托，應碼放整齊，通風良好，避免日光曝曬、雨淋，堆放高度不得超過3m。原材料進廠：材料是否是正規(guī)廠家生產(chǎn)，規(guī)格、型號是否符合標準。由材料工程師進行外觀檢查，然后驗收產(chǎn)品合格證與產(chǎn)品質量報告單，具備該條件方可入庫，否則應拒收。原料保管與存放：1）原料入庫后，必須在指定的庫房進行保管與存放，有專人負責。2）庫房內原料應堆放整齊，產(chǎn)品標示明確。3）原材料保管必須要防潮、防雨、放火等。4）原材料存放時不得破壞原帶包裝。A、管線碼放整齊，堆放高度不得大于3米。B、按直徑大小排列，并應懸掛標識，注明明管徑、厚度、數(shù)量等。C、露天存放宜用蓬布蓋住，露天存放不應超過90天。，防腐管裝卸時采用吊鉤鋼絲繩或尼龍吊帶。，嚴禁用磚、石等硬物。，應注意首尾銜接。管道散布完畢，下溝前，用清管器清理管內雜物。管道組對前，對管口進行校圓，校圓可采用“火焰加熱+錘擊”方法進行施工，要求校圓后管口橢圓度≯177。1%D。管道焊接前，用棉紗醮汽油方法將管口周圍清洗干凈。用鋼絲刷、砂紙、銼刀或電動角向磨光機將距管端20mm范圍內的管內、外壁及坡口表面進行清理，使其達到無銹、無泥、無水、無油，并露出金屬光澤。管道采用管溝內組對，用16t吊車將管道平穩(wěn)吊放在管溝內，用導鏈起吊管道，人工組對。，應避免強力對口，嚴禁用加熱或硬撬的方式對口，且在施工過程中不得損壞鋼管的外防腐層。，符合焊接工藝要求。%，且小于2mm，組對中心線偏斜≤2mm?！?00mm。，且不小于100mm。管道坡口若未加工或在施工過程中所用短節(jié)、坡口加工采用“氣焊切割+砂輪機打磨方法”進行施工，坡口角度為70177。5176。，鈍邊為1177。1mm。管道對口時，起吊管道必須用尼龍吊帶，以保護防護層，每天下班前用δ=4mm盲板將管道兩端臨時封堵，以防異物進入管道。為防止浮管現(xiàn)象發(fā)生，及時回填部分地段進行穩(wěn)管。：保溫管的防腐層、保溫層、保護層應按設計要求制造，并達到設計規(guī)定的質量標準。：管溝深度應符合設計規(guī)定，溝底寬度、坡度，管底土質應符合設計要求。在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應不大于5mm，固定支墩間的管道中心線應成一直線，坡度準確，管中心高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙的地方，每一焊口的折角不得大于5176。角。、熱緊考慮圖紙設計方型補償器數(shù)量較多，本工程方型補償器制作采取集中預制的方式。方型補償器預制應在充分熟悉圖紙的前提下制定出預制方案,確定預制范圍、分段原則、封閉段位置等。：熟悉圖紙確定預制驗收核對下料切割組對焊接清掃管膛線號標記敞口封閉 A、方型補償器預制應嚴格按照管段圖進行，當管段尺寸與現(xiàn)場實際發(fā)生沖突時應實地進行測量，確定管段尺寸。 B、對于沒有管段圖的管段應根據(jù)管道平面圖并結合現(xiàn)場實際情況進行預制。 C、方型補償器預制應采取集中下料的辦法，以避免材料浪費和增加焊口數(shù)量。A、管材的切口表面應平整，無裂紋、毛刺、凹凸、熔渣和氧化皮。B、采用氣割、自動切割管道，應用砂輪磨去熱影響無至露出金屬光澤（）。C、管材切口端部的傾斜偏差不得大于管子外徑的1%，且不大于3mm。D、對于管端周長不一致的鋼管組對時，應將周長較大鋼管管口的超出長度平均分布，不得趕到一側造成錯口超差。E、鋼管組對時其縱向、環(huán)向焊縫位置應符合下列要求：①對口時鋼管的縱向焊縫應放在上半圓頂部90176。范圍內。②兩鋼管的縱向焊縫應錯開至少100mm。③環(huán)向焊縫距管支墩凈距不應小于100mm。④直管管段兩直鄰環(huán)向焊縫的間距應不小于200mm。F、焊口應躲開支架及現(xiàn)場焊接三通位置。G、管線上的儀表取源件、放空件等應在預制時安裝。H、預制管段加工尺寸允許偏差如下表（單位：mm）：項目允許偏差自由管段封閉管段長度177。10177。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對稱水平度177。177。J、壁厚相同的管道組成件組對時，內壁應平齊，具體可采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠。其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；壁厚不相同的管道組成件組對，當內壁差大于1mm或外壁差大于2mm時，應加工過渡坡口。A、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同。B、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定。C、方型補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過177。10mm。D、在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時均勻對稱進行，冷拉值的允許誤差為10mm。：A、波紋補償器的預拉或預壓，應在平地上進行，用拉管器拉長或壓縮，操作時要分23次逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻。當拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時，應立即安裝固定，在吊裝波形補償器時，不能把繩索綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。應在兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨