【文章內(nèi)容簡介】 插焊或卡套接頭連接。焊接前清理管口去掉毛刺。成排管路的焊口成斜線型排列，嚴禁出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過1mm，否則要采用變徑管。（5）儀表管路上需要分支時，采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上開孔對管。（6）管路接至儀表或設(shè)備時，連接接頭要對準，不得承受機械應力。焊接后的管子應校正平直。（7）導管應用可拆卸的卡子固定在支架上。成排敷設(shè)時，兩導管間的凈距離應保持均勻?？ㄗ拥男问脚c尺寸根據(jù)導管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、雙孔單管卡、U形管卡。（8）管路的敷設(shè)應有先期規(guī)劃，走向應隨著柱、梁、設(shè)備、主管道等進行，不得妨礙人行通道。（9）氣源管路在敷設(shè)時，主管道應引至設(shè)備附近，在其最低點必須加裝放水閥門。（10）管路焊接完成后要對管路進行復查，防止漏焊、錯焊。高溫高壓的儀表管路，其焊口要進行相應的無損檢驗。合金管路要進行光譜復查。（11）管路整體敷設(shè)完后必須進行密封性試驗，試驗結(jié)果應符合驗標的標準。（1） 現(xiàn)場設(shè)立焊材庫，現(xiàn)場所有焊材由物資部門統(tǒng)一管理（2） 焊條庫配備烘烤箱，施工所用焊條必須經(jīng)過烘烤方可出庫（3） 焊工領(lǐng)取焊材采用焊接專工簽名開具焊材領(lǐng)用單、焊材庫專人據(jù)單發(fā)放制度。焊材應符合合同、設(shè)計圖紙及有關(guān)標準的要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗合格證等文件。（4） 低氫型藥皮焊條必須保持藥皮干燥；使用前，按說明書要求進行烘碚，一般為300～350℃下烘焙1～2小時，使用時應放入保溫桶內(nèi)，隨用隨??；焊條保溫筒正確接線使用（1） 所有焊工必須持證上崗，所有焊工證提交業(yè)主、監(jiān)理備案（2） 焊接人員必須參加現(xiàn)場考試，考試合格方可從事焊接工作（3） 加大考核力度和現(xiàn)場檢查力度，嚴禁無證人員及考試不合格人員進行焊接作業(yè)（4） 焊工每天做好自檢記錄（1）焊前準備 1）焊接設(shè)備使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的ZX5400、ZX7400系列直流焊機。不論使用哪種焊機，均應具備電壓穩(wěn)定、電流調(diào)節(jié)靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件。2）焊工應配備：電焊鉗、氬弧把、氬弧表、氬氣瓶、膠管、流量計、面罩、電焊專用手套、焊接電纜、手錘、尖鏨、扁鏨、鋼絲刷、焊條保溫筒等，應性能良好，能滿足施工需要。3）管道組裝要求：；設(shè)計無要求時，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。，應將管道、管件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈，坡口兩側(cè)清理各10～15mm。，對準中心、內(nèi)壁齊平；管道的內(nèi)部中心偏差，除設(shè)計時專門注明允許偏差外，局部錯口值不應該超過管子壁厚的10%。當局部錯口值超過允許值時，應對其進行修整達到允許范圍，其表面輪廓線過渡不應該15176。，如圖1所示。 ≤15176。 ≤ 圖1. 內(nèi)壁錯口管道的對接焊，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。（2）焊接工藝1）母材及焊材選用：管道母材及焊材情況如表1所列。表1 主管道母材及焊材選用表材質(zhì)數(shù)量規(guī)格(mm)焊絲(mm)焊條(mm)Q235BTIGJ50 J507 J507 20TIGJ50 J507 J507 2）主管道焊接接頭型式為要求全焊透的環(huán)向?qū)雍缚p。支吊架主要為角接接頭。3）焊接工藝：、手工電弧焊蓋面；鎢極采用WCe%，焊接參數(shù)應按工藝評定及焊條說明書的規(guī)定。,。根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。，焊縫厚度不宜超過焊條直徑。，焊縫接頭應相互錯開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應將焊縫表面清理干凈后確認合格再繼續(xù)施焊。；地線的接法應規(guī)范，在管子焊口附近局部去除油漆裝抱箍用以接地線，確保接地良好。，例如布置兩路電源（其中一路為常規(guī)使用電源、另一路為備用電源）等。，要注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。、焊瘤及污物，進行自檢，確認焊縫表面工藝達到合格，自檢不合格，應立刻修磨補焊并修整達到要求。：如有超標缺陷，采取挖補方式返修。：凡需進行修補的焊縫缺陷采用打磨等方法予以徹底去除，并修整待焊補位置，使其適合焊補。：按經(jīng)評定的焊接工藝，由考核合格的焊工進行。、排汽管采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，按相關(guān)工藝評定施焊。支吊架按相關(guān)工藝評定施焊。，管內(nèi)部不得有穿堂風。，焊接材料、焊接工藝、焊工、和預熱溫度等應與正式施焊時相同，DN20—200的管道的固定點焊數(shù)要求不少于3個，DN200—600的管道的固定點焊數(shù)要求為8—10個。（3）質(zhì)量驗收標準1）外觀檢查驗收標準：，焊縫外形尺寸應符合設(shè)計要求，其允許尺寸見下表。焊縫外觀尺寸質(zhì)量標準檢驗指標質(zhì)量標準合格優(yōu)良焊縫余高(mm)0～30～焊縫寬窄差(mm)≤4≤未熔合、氣孔、夾渣和根部未焊透?！?，焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%且≯40mm?！?mm?！?0%δ mm，且≤4 mm。(δ為壁厚)、凹槽、焊瘤、尖角、凹坑。，不應傷及母材。2） 無損檢驗：按相關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行。1）外墻彩鋼板恢復封閉（1）檁條施工檁條兩端與檁托頂面采用焊接。檁條安裝時應兩側(cè)掛線墜，水平方向拉設(shè)水平線，確保檁條外側(cè)在同一垂直平面上。（2）墻板安裝墻板應固定可靠、牢固，和密封材料敷設(shè)完好，連接件應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。安裝過程中嚴格按“排板圖”施工。將保溫玻璃絲棉平整、均勻地鋪掛在C型檁間，鋪設(shè)不得折疊、不得漏鋪。保溫玻璃絲棉的鋁箔應朝向室內(nèi)。保溫玻璃絲面邊沿連接用定書釘加透明膠帶，搭接12cm。將板的上端兩角打眼，用作提升墻板使用。鋼板提升到安裝位置后用吊線墜的方法控制墻板豎縫的垂直度。當板的垂直和水平度調(diào)整好以后即可打自攻釘固定。施工時在檁條兩端做出標記，標記間拉白線，保證自攻釘打在梁上且成一直線。自攻釘在每波谷處打釘一個。掛墻板同時用經(jīng)緯儀檢測墻板的垂直度，保證墻板上下垂直。外墻面板搭接長度150㎜，內(nèi)墻面板搭接長度100㎜，均無封膠。墻板橫向搭接一個肋。應隨時檢查板的平直和垂直度，以保證板平行鋪設(shè)，豎縫垂直。鋼板疊放時，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板。壓型鋼板堆放地應遠離其它裸露鋼板，以免鋼板上的可銹蝕物飄落附著在鋼板上，造成銹斑，難以清除。若鋼板涂層被劃傷，應將劃傷處清理干凈，用漆補涂。安裝完畢后，檢查釘子是否固定牢靠，核查釘子所用部位是否一致。施工墻板時如屋頂保溫、防水層已做，需在屋面上鋪設(shè)腳手板，加強成品保護。 2）開天窗：（1）工程量：在汽機間東、西墻與風機檢修通道之間各安裝一排天窗，每排17組，每組兩套天窗，共計68套；中間部位安裝14組，每組兩套，共計28套?？偣苍黾?6套。（2）屋頂開洞：采光洞口內(nèi)經(jīng)2*2m。，兩層4mm厚sbs防水卷材；，水泥砂漿50mm；，；；，；施工注意事項：主廠房屋面開孔前天窗支架及天窗必須運到附近；必須測試汽機間內(nèi)氫氣濃度；必須做好防止高空墜落的措施。洞口下部必須搭設(shè)圍欄，并設(shè)專人看護，嚴禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域，地面區(qū)域必須鋪設(shè)防護板防止高空落物損壞地面，設(shè)備區(qū)域必須搭設(shè)防護棚，防止高空落物損壞設(shè)備。：（1）嚴禁高空落物；（2）將行車開到開孔部位，行車上鋪設(shè)防護設(shè)施。（3）天窗框架安裝：采用100*200*6的鍍鋅中空方鋼制作承重框架，承重框架必須在廠外制作，框架與屋面板及屋面輛之間采用自攻螺栓連接，嚴禁動火。天窗框架安裝前，屋面洞口四周。（4）天窗安裝：安裝聚碳酸酯pc耐力板天窗，天窗購買成品，天窗與框架之間必須有防止漏雨的收邊板，收邊板與框架采用鉚釘連接；（5）屋面防水層恢復：（1）天窗框架與屋面結(jié)合部位打膠密封，根部采用水泥砂漿做成圓角；（2）粘帖兩層3mm厚三元乙丙防水層。（6）建筑垃圾清運、垂直運輸、文明施工等與本項目有關(guān)的所有內(nèi)容，建筑垃圾運到廠外建筑垃圾廠妥善處理。3）粘鋼：在加熱器車間兩側(cè)柱子上按圖紙要求進行粘鋼加固處理。粘鋼施工流程：鋼板用等離子切割機按設(shè)計圖紙要求的尺寸，對于薄板要主要防止鋼板變形。2. 鋼板的鉆孔凡需用螺栓固定的鋼板，均需先鉆孔，孔徑和位置按設(shè)計要求確定。如設(shè)計無要求，則鋼板的孔徑大于錨栓孔徑24mm，需注意的是，在同一截面粘結(jié)兩條鋼板的，鋼板上的鉆孔位置要錯開80mm以上，呈梅花點布置。鋼板粘結(jié)表面須事先用砂輪打磨，標準為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出鋼板的表層表面平整度好的混凝土表面，用金剛石磨輪磨去表層12mm，并用鋼絲刷及壓縮空氣去除混凝土粉末。JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠為甲乙兩組成分，使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可使用，按甲：乙=4:1的比例分別用稱量出。然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調(diào)一致為止。應注意的是，攪拌好的JGN結(jié)構(gòu)膠應在固化前使用完，已經(jīng)固化的JGN膠不能再應用到施工中。粘結(jié)鋼板前應先用丙酮清洗鋼板粘結(jié)表面，同時用丙酮清洗已處理的混凝土表面，待丙酮揮發(fā)后，用抹刀講配好JGN膠同時均勻的涂抹在鋼板和混凝土表面，涂抹厚度應控制在13mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板粘于設(shè)計位置，并立即用卡具夾緊或用螺栓卡緊，并適當加壓，以使膠層充分接觸混凝土鋼板表面。用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如發(fā)現(xiàn)有空洞、空鼓現(xiàn)象，在產(chǎn)生空洞、空鼓的地方用卡具卡緊，或加入木楔子，在螺栓附近則講螺栓再擰緊一些，直到鋼板與混凝土充分接觸，粘結(jié)面飽滿、牢固。當用手錘敲擊，基本無空洞、空鼓現(xiàn)象，膠夜從鋼板兩側(cè)邊緣擠出少許時，表示粘結(jié)密實，可以完成粘貼鋼板，進入JGN膠固化養(yǎng)生階段。否則，重復上述工序直到合格為止。JGN型建筑價格膠在常溫下(520℃)即可自然固化，在20℃以上時，24小時即可拆除卡具和支撐，3天后即可承受設(shè)計荷載，若溫度較低時，可采取紅外線燈加熱，加快JGN膠固化。在鋼板粘結(jié)完成，撤去卡具以后，即可進行鋼板的防腐處理，一般先刷防銹漆兩遍，錨固區(qū)螺栓加雙帽擰死，或單帽焊牢，亦可進行下道工序。粘結(jié)鋼板時安全注意事項，避免陽光直接照射。，必須保持通風良好。，并佩戴防護口罩和手套。4）地面鋪瓷磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。2）找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（～）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3）結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設(shè)面積不得過大）。4）結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5）鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。6）撥縫、修整：鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（2）勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1）勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。三、 施工人員、工具、機械準備情況 （填寫安健環(huán)部核查結(jié)果，施工方投入的人力、工具校檢、機械到位等）施工人員工程開工前一周內(nèi)，項目管理、技術(shù)人員先期安排到位，以做好施工準備及技術(shù)管理工作，隨后根據(jù)工程進展及時安排各專業(yè)勞動力進場，對于特殊工種，配備原則是滿足工程要求?？紤]施工中設(shè)計、設(shè)備等因素的影響，工程實施中可能會出現(xiàn)施工高峰的變化，屆時我們將服從業(yè)主安排，及時調(diào)整補充勞動力，確保勞動力配備充足，滿足工程進度要求。勞動力計劃表（結(jié)合本次改造實際情況修改）工種2016年（2機及公用部分）2017年（1機接口）平均高峰平均高峰管理人員建筑專業(yè)機務(wù)（轉(zhuǎn)機）機務(wù)（管道）電儀專業(yè)防腐保溫架子物資后勤6653010762695401010102610102342610155562合計72922840現(xiàn)場施工工器具、機械配置表自有主要設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）、生產(chǎn)能力施工機械到場時間備注1卷揚機2開工前2逆變電焊機ZX74008開工前3焊條烘干機150型1開工前4焊條烘干箱150型1開工前5經(jīng)緯儀J221開工前6氧、乙炔工具30m8套開工前7水準儀NA21開工前8其他手動、電動工具