【文章內(nèi)容簡介】 截面、護層結(jié)構和環(huán)境要求一致，結(jié)構簡單、緊湊、便于安裝，所用材料、部件符合技術要求，主要性能符合現(xiàn)行國家標準。，其內(nèi)徑與電纜線芯緊密配合，采用壓接時，壓接鉗和模具要符合規(guī)格要求。，允許控制電纜有接頭，但必須連接牢固并不受到機械拉力。、無受潮，塑料電纜不得進水。附件規(guī)格與電纜一致，零部件齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用機具齊全、便于操作，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑遵循工藝導則準備。，電纜截面120㎜２及以下時接地線截面不小于16㎜２，截面為150㎜２時接地線截面不小于25㎜２。，從剝切電纜開始連續(xù)操作直至完成，以縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不得損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮要清潔。、密封防潮、機械保護措施，6kV及以上電力電纜的終端和接頭有改善電纜屏蔽端部電場集中的措施，并確保絕緣相間和對地距離。，徹底清除半導體屏蔽層。，除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金具配合恰當，壓縮比符合要求，壓縮后將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯時要使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。、鎧裝層要分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不小于電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層要做防腐處理。，塑料電纜銅屏蔽和鋼鎧要錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線要對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地，接地點在互感器以上時，接地線穿過互感器接地。，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施，塑料電纜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封，塑料護套表面要打毛，粘接表面用溶劑除去油污，粘接要良好。，且與系統(tǒng)的相位一致。 6KV10KV交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮型三芯終端頭的制作：將電纜垂直固定后，根據(jù)連接所需的長度剝切外護套。：由外護套斷口量30㎜鎧裝，綁扎線，其余剝除。：在鎧裝斷口處保留20㎜內(nèi)墊層，其余剝除。：摘去填充物，分開線芯。：打光鎧裝上接地線焊區(qū)，用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。：在三叉根部包繞填充膠成橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15㎜。：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。：由手套指端量55㎜銅屏蔽層，其余剝除。保留20㎜半導體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。：絕緣表面涂硅脂膏，套入應力管，搭接銅屏蔽層20㎜，加熱固定，控制收縮管溫度為120140度左右自下向上收縮，三相重復完成。：按端子孔深加50㎜剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，搭接端子10㎜。：套入絕緣管至三叉根部，管上端超出填充膠10㎜，由根部起加熱固定。：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。 控制電纜作頭接線工藝（柜）內(nèi)的電纜分左右進行排列，如電纜較多時加自制支架分層進行排列以避免交叉。（柜）底部電纜排列應整齊，裕度適當，固定牢固，電纜標識牌齊全，標識清楚正確。㎜，電纜固定采用塑料綁扎帶，用專用工具剝切鎧裝層后，保留20㎜塑料護層。電纜頭采用熱縮管，顏色一致，長度為50㎜。施工時把熱縮管套在電纜上，熱縮管的上沿與塑料護層平齊，用熱縮槍進行熱縮。，除去中間的填充物，然后一一把線芯拽直，用綁扎帶每間隔100㎜綁扎一下。，屏蔽層要接地。對于鋼帶鎧裝電纜，在進入盤柜后應將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，并將鋼帶接地。與計算機聯(lián)絡的控制電纜在計算機側(cè)接地，另一端不接地。，備用芯至本盤最高處，同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，綁扎帶的位置整齊一致。，用專用的打字機打印，長度統(tǒng)一為20㎜，打出的字跡整齊、美觀、清晰、不易脫落。，彎曲弧度一致。，煨圈的方向與螺絲的擰緊方向一致。，搪錫后壓接銅線鼻子，壓接使用專用的壓線鉗。，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導線時，中間要加平墊。%，做頭高度一致，電纜牌懸掛整齊，端子排接線工藝美觀。 電纜防火與阻燃，使用時按設計要求和材料使用工藝編寫施工措施。，按設計要求的防火阻燃措施施工。、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處用防火堵料密實封堵，在封堵電纜孔洞時，封堵要嚴實可靠，沒有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者加耐火襯板后再進行封堵。，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設置防火墻，防火墻上的防火門要嚴密，孔洞要封堵，防火墻兩側(cè)電纜施加防火包帶或涂料。，單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛稀⒎阑鸢鼛?。涂料按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并順電纜的方向進行涂刷。包帶在繞包時要拉緊密實，纏繞層數(shù)或厚度符合材料使用要求，繞包完畢后每隔一定間距綁扎牢固。 。 。 施工前的準備工作：電氣安裝4人、焊工1人、機具配備及其它材料：無齒鋸1臺、電焊機1臺、電源線軸1副、臺鉆1臺、沖擊鉆1把、長車1輛及大錘1把、墨斗盒1副、灰防銹漆10kg、瀝青漆10kg、毛刷2把：氧氣瓶、乙炔瓶各一套，施工現(xiàn)場設置電源箱一面。，確認所用材料的規(guī)格、數(shù)量以及施工工藝和方法。，并檢查材料、材質(zhì)符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并有合格證。、雜物等并已允許土方開挖。，墻面、地面抹灰及粉刷工作已完工，且照明充足。 施工方法和內(nèi)容1 .室外接地母線安裝⑴接地極制作及安裝接地極要嚴格按設計制作、加工：接地極下料用無齒鋸，斜口的切割長度為120mm,扁鋼抱箍采用—606的熱鍍鋅扁鋼，切割長度為500mm，用割把加熱彎制，焊接在加工好的鍍鋅鋼管上，上邊緣應距接地極頂部100mm。接地極和抱箍搭接處要四面焊，焊接質(zhì)量符合“驗標”“焊接篇”的有關規(guī)定，去掉焊藥后，做防腐處理，先刷一道防銹漆，再刷一道瀝青漆。接地極安裝前，先用10010010的鋼板和Φ32，長100 mm的焊管焊制幾個帽子在安裝接地極時使用，以防垂直接地極頂部劈裂和變形。接地極要垂直打入地下，接地極間距不小于5 m以防相互屏蔽，安裝后的接地極頂部應無嚴重的劈裂。⑵接地母線敷設接地母線敷設位置距建筑物外墻2—3m，盡量避開管、溝道，母線要側(cè)立敷設，其頂部距地面不小于800mm，接地母線與溝道交叉時，應將接地干線局部埋深穿過溝底，切勿使接地干線斷開。接地母線采用搭接焊，搭接長度不小于2倍的扁鐵寬度，且4面焊。焊接時，要有專業(yè)焊工焊接，可用預先用螺紋鋼制作的專用扁鋼夾緊鉗夾緊搭接處，以便使搭接面接觸良好，保證焊接質(zhì)量。接地母線的連接處及引出點去掉焊藥后防腐處理。接地線在與公路或管道交叉時，要穿鋼管保護。電纜溝內(nèi)通長接地干線及室內(nèi)明敷接地干線要在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。在高壓變壓器區(qū)域及引風機場地按圖紙設計裝設集中接地；在接地網(wǎng)邊緣經(jīng)常有人出入的走道設帽沿時均壓帶，均壓帶的制作按圖紙要求。接地裝置敷設完后做隱蔽工程驗收，然后進行回填,其回填土內(nèi)無石塊和建筑垃圾等，外取的土壤不得有較強的腐蝕性，回填土分層夯實。在敷設前,所用扁鋼必須預先調(diào)直，然后畫線、鉆孔，并且，在安裝處量好尺寸，用墨斗盒彈出水平線，水平線離地面以上300mm的距離，隨后，沿水平線用沖擊鉆鉆孔， ；垂直部分為2m； 。母線安裝時，采用M860的鍍鋅膨脹螺栓固定，同時，為了保持接地線與建筑物間有10mm的間隙，用10mm厚螺母或加強墊墊在墻壁與母線之間。另外，明敷接地線的敷設位置便于檢查，且并不防礙設備的拆卸與檢修。接地線按水平或垂直敷設時，在直線段上不得有高低起伏及彎曲等情況。明敷地線除利用電纜溝內(nèi)通長埋件外，其余沿墻敷設，并保證電氣通路，當不能沿墻敷設時，則敷設在地面抹面層下。當接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，設置補償器，補償器用接地線本身彎成弧狀代替。如果接地線由戶外引至戶內(nèi)則穿鍍鋅鋼管保護。在檢修工作附近的接地干線上焊接用半光六角螺栓及開放式翼型螺母以及毛墊圈組成的臨時接地端子，安裝高度距地面300mm 。明敷地線安裝完后，在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用的臨時接地點處均應刷白色底漆，并標以黑色記號，其代號為“〨”記號；在接地線表面涂15 mm寬度相等地綠色和黃色相間的條紋。電動機、配電箱、端子箱等電氣設備通過接地支線與接地干線搭接焊的方式接地，具體的做法為：接地支線的一端與接地干線搭接焊，焊接3面，另一端引至設備的電纜管處，與電纜管可靠焊接，然后，在距電纜管口下方100mm處焊接地螺栓，用黃綠相間的絕緣軟銅線接至電機或配電箱，螺栓的連接必須加彈簧墊圈防震，并且要防腐處理，所用的螺栓和銅線規(guī)格要符合規(guī)范要求。對于落地式配電柜，接地支線的另一端可直接焊接在盤基礎上，盤基礎必須兩點接地。每一電氣設備或裝置的接地部分要用單獨的接地支線與接地干線相連接，不得將若干接地部分用一接地支線串聯(lián)起來。另外，管道及金屬橋臺，在其始、末端及分支處以及每隔50m處設防靜電接地，鶴管在兩端接地；架空管道每隔25m接地一次，接地電阻不大于30W，凈距小于100mm平行或交叉管道，每隔20m用金屬線跨接；不能保持良好電氣接觸的閥門、閥蘭、彎頭等管道連接處也應跨接，跨接線用直徑大于8mm的圓鋼。所有的焊接處及圓鋼要防腐處理。在本工程中，各生產(chǎn)崗位安裝調(diào)度及檢修電話，各管理部門安裝行政電話，各電話接入相應廠內(nèi)各交換系統(tǒng)。 工程概述：設備安裝范圍：DCS控制系統(tǒng)：位于脫硫控制室。包括熱工操作臺、電子設備間熱控設備、工程師站、PU和SU維護計算機。就地PLC控制系統(tǒng)：廢水處理系統(tǒng)PLC、濕式球磨機系統(tǒng)PLC、真空皮帶脫水系統(tǒng)PLC。就地熱控系統(tǒng)設備安裝，工業(yè)電視監(jiān)控設備安裝以及火災報警控制系統(tǒng)設備安裝。采用脫硫控制室集中控制方式系統(tǒng)。主要設備：TELEPERM XP分散控制系統(tǒng)；控制臺、柜、箱，檢測儀表；廢水處理系統(tǒng)儀表和控制設備；電源系統(tǒng)、氣源管路；部分試驗設備；火災報警控制系統(tǒng)設備；閉路電視系統(tǒng)設備。 熱控專業(yè)施工管理施工前用P3編制網(wǎng)絡計劃，嚴格按照P3計劃施工。建立治理質(zhì)量通病管理小組：設備保護小組，管路敷設小組，電纜敷設小組，電纜接線小組。 熱工系統(tǒng)安裝方案⑴儀表盤柜底座制作 底座材質(zhì)選用槽鋼或角鋼。制作前先檢查槽鋼和角鋼的外觀，底座制作按圖紙設計下料。底座橫平豎直，其尺寸偏差小于2mm，其對角偏差小于2mm。底座做完后對槽鋼和角鋼均勻涂一層防銹漆。待防銹漆干燥后，底座要整齊堆放到防雨、防潮的地方。⑵儀表盤柜底座安裝在地面二次抹面前安同建筑公司配合埋好盤臺底座的預埋鐵,并根據(jù)盤臺尺寸和電纜根數(shù)預留進電纜的孔洞。底座的標高與土建最終地面相平。盤臺底座安裝前先清理干凈預埋鐵，并根據(jù)安裝底座的尺寸把100mm的角鋼點焊在預埋鐵上，角鋼的內(nèi)邊緣與槽鋼的外邊緣相齊。以建筑方格網(wǎng)定出的標高為基準，找出相應的底座標高，按設計圖紙確定盤臺底座的位置；用鋼墊片把底座墊至與最終地面標高相平，用水平儀找正、找平底座，水平度偏差每米小于1mm，全長小于2mm。再校對中心線等尺寸將底座焊牢并將焊點打磨光滑。對槽鋼和角鋼的焊接部分補刷防銹漆。 ⑶儀表盤柜的運輸及開箱控制盤到達現(xiàn)場后，為避免在搬運過程中造成損壞，盤臺在所安裝的地點開箱，其步驟如下： ：盤臺的運輸有三步：①從庫房至控制樓的水平運輸；②從控制樓下至控制室內(nèi)各安裝層的垂直運輸；③盤臺進入控制室的運輸。水平運輸時,盤臺中部加固定圍繩，底部加木楔；垂直運輸時，起吊繩要長短一致，并且均勻分布在盤臺的重心線兩側(cè)。盤臺運輸時設監(jiān)護人，施工人員要服從起重工的指揮。尤其對計算機柜的運輸要輕搬、輕放，以免發(fā)生碰撞，損壞盤內(nèi)控制設備插件。盤臺進入控制室內(nèi)的運輸采用可升降的小推車運輸，對于較大的盤臺則用兩輛小推車，運輸時加臨時固定裝置，以防止盤臺發(fā)生傾倒、傾斜、碰撞。：盤臺開箱時，根據(jù)盤臺設計圖及設備表，檢查下列各項并做好記錄：①各元件的型號、規(guī)格、附件、備件及技術資料是否與設備裝箱清單相符；②設備有無缺陷、缺件、變形、銹蝕；③盤、側(cè)盤、盤門是否齊全；④盤面尺寸及部件是否符合設計要求，尤其要檢查成排布置盤臺的尺寸。 待檢查完畢，各方代表確認簽字后方可進行下一步安裝工作。⑷儀表盤臺安裝：依據(jù)設計圖紙和盤臺布置圖先定位第一塊盤臺，再以第一塊盤臺為基準依次將其它盤臺定位，從左到右或從中間到兩邊順序調(diào)整盤臺。在盤臺的頂部懸一線墜，測量盤臺的水平和垂直情況，反復調(diào)整幾次盤臺的水平度和垂直度時，直到滿足質(zhì)量要求為止。根據(jù)盤臺安裝的設計要求，盤臺固定采用螺栓連接或焊接方式。 ⑸儀表盤柜接地 每排盤的兩端用95mm2的銅絞線與地網(wǎng)相接。接地線安裝前清理干凈并用專用工具做頭，保證有良好的接地。 ⑹儀表盤柜內(nèi)模件和預制電纜安裝模件安裝要在調(diào)試專家指導下進行。安裝前對機柜有關數(shù)據(jù)做好檢查、簽證，戴防靜電手套，穿棉質(zhì)工作服。經(jīng)調(diào)試人員對機柜內(nèi)部測試完畢，斷開隔離開關并簽證后方可進行計算機預制電纜的安裝。預制電纜設置專用的通道，數(shù)據(jù)高速公路用槽盒或電纜管保護。電纜工程施工包括電纜保護管的安裝，電纜托架的安裝，電纜敷設和接線等。 ⑴電纜橋架運輸 水平運輸采用機械運輸方式。由于橋架比較長，容易變形，因此裝車時不要過滿、過高，橋架排放整齊，運輸機械裝設擋板，并用纜繩固定牢固，防止散落滑下。垂直運輸采用吊運方式。吊運時橋架用鋼絲繩兩頭等距離固定牢靠，設監(jiān)護人電纜橋架運入施工現(xiàn)場后，要整齊堆放在安裝橋架的各標高層。暫時不用的電纜橋架分類并堆放在一起，用苫布覆蓋。 ⑵電纜橋架施工工序和施工方法 ： 按照橋架施工圖紙和現(xiàn)場條件選擇相應的立柱，立柱要探出底部電纜橋架，長度約為200mm。立柱可采用焊接、壓接、銷接、螺栓連接等方式安裝，根據(jù)安裝位置的實際情況決定安裝方式。 ： ①主通道立柱安裝： 根據(jù)施工圖紙的橋架長度及相關比例，在主通道的首尾兩端先固定兩根立柱，然后用兩道拉線確定其它立柱的安裝位置，立柱間距離不大于2m；如果安裝雙吊架，則立柱之間的最大間距為3m。焊接時先點焊，待一整排立柱調(diào)整