【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、電纜編號(hào)，電纜核對(duì)不準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)做好記錄，當(dāng)日下班前匯報(bào)技術(shù)員查對(duì)；電纜不得任意剪短，如經(jīng)核對(duì)不屬于該盤電纜時(shí)必須恢復(fù)原狀，以免電纜標(biāo)簽丟失。 電纜核對(duì)正確無誤后,根據(jù)盤內(nèi)端子排位置進(jìn)行排列。，嚴(yán)禁剝除外皮。 各盤、臺(tái)、柜范圍內(nèi)橋架上的電纜必須先整理好，綁扎牢固后再從橋架上引出。 電纜一律成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出，排列整齊一致，無交叉、扭絞現(xiàn)象；電纜束拐彎時(shí)必須留有一定的弧度。 電纜束的粗細(xì)應(yīng)適宜，其最大直徑不超過80mm；同一盤內(nèi)有多束時(shí)，各束的粗細(xì)應(yīng)盡量一致。 電纜夾層電纜束固定臨時(shí)使用綁線；待驗(yàn)收通過后，更換黑色尼龍?jiān)鷰Вg距為200177。5mm。、安裝 電纜皮剝除位置,根據(jù)盤內(nèi)情況統(tǒng)一規(guī)定，高度合適一致；剝皮時(shí)必須剝一根整理一根，不得同時(shí)將多根電纜的標(biāo)牌解下，以免混淆。 電纜剝皮時(shí)，施工人員應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，不得損傷芯線。 電纜芯線應(yīng)逐根拉直，拉直時(shí)用力應(yīng)適當(dāng)，以免拉斷芯線。 對(duì)已拉直芯線的電纜應(yīng)做好標(biāo)記，并檢查其表面是否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術(shù)員匯報(bào)并進(jìn)行處理，同時(shí)做好記錄。 電纜做頭時(shí)，先用塑料帶繞至電纜同徑，微微呈喇叭狀，再用粘膠帶纏繞3圈，然后用熱縮套管套上，電纜頭包扎整齊、美觀、長(zhǎng)度一致，排列整齊；塑料帶在同一盤內(nèi)使用同一顏色。，并固定于盤內(nèi)相應(yīng)位置；如盤內(nèi)無法固定時(shí)，應(yīng)加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者根據(jù)盤內(nèi)實(shí)際情況而定，花角鐵的面漆與盤內(nèi)面的顏色相似。 將正式的電纜牌用扎帶系掛在電纜頭上。,先核對(duì)電纜，確認(rèn)無誤再進(jìn)行。，間距為100mm；先用綁線臨時(shí)綁扎，待驗(yàn)收通過后，根據(jù)芯線束的粗細(xì)，更換相應(yīng)的扎帶。，無扭曲、扁癟現(xiàn)象。 有線槽的盤、臺(tái)、柜芯線束進(jìn)線槽，芯線留有足夠的長(zhǎng)度后，再從線槽出線。 無線槽的盤、臺(tái)、柜，芯線束在盤內(nèi)的路徑，應(yīng)采取最合理的路徑行走，必須橫平豎直無交叉現(xiàn)象，同時(shí)避免芯線束過粗。 芯線必須從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現(xiàn)象，間距一致。（根據(jù)情況選定），被動(dòng)盤找主動(dòng)盤對(duì)線，主動(dòng)盤應(yīng)積極配合對(duì)方校線。，但接線完畢后，應(yīng)通知其它盤、臺(tái)、柜接線人員。、柜、分線盒及設(shè)備一律與電子間和控制室對(duì)線。，每根導(dǎo)線必須處于開路狀態(tài)，不允許導(dǎo)線間連通或短路。 接線 電纜接線時(shí)其芯線彎圈方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形（Ｕ）。 芯線字頭一律打印，禁止手寫，長(zhǎng)短一致（25177。1mm），方向一致；水平時(shí)，字頭讀寫方向由左向右，垂直時(shí)字頭讀寫方向自上而下。 芯線與端子接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊全緊固；壓接時(shí)嚴(yán)禁壓在芯線的塑料外皮上。 備用芯留有足夠長(zhǎng)度，每一根均套電纜字頭，且固定美觀、牢固。 接線正確牢固，芯線避免有接頭，若必須時(shí)焊接好并將絕緣處理好，做好記錄。 接地 電纜接地一律在盤側(cè)接地，就地屏蔽層懸浮。 屏蔽層接地應(yīng)用螺絲固定在控制柜接地排上。,損傷,接點(diǎn)可靠、牢固，接線方式符合設(shè)計(jì)要求。汽輪機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)的安裝可分為控制室系統(tǒng)監(jiān)測(cè)器、記錄表安裝和現(xiàn)場(chǎng)傳感器安裝，其系統(tǒng)監(jiān)測(cè)器為兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)箱，安裝在TSI盤內(nèi)，記錄表安裝在控制盤上，前置器安裝在汽機(jī)就地接線盒內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)傳感器安裝在汽輪發(fā)電機(jī)組本體內(nèi)。. 部件到貨后檢查裝箱單所列項(xiàng)目與實(shí)物是否相符，是否和圖紙的設(shè)計(jì)相符，每個(gè)部件是否有運(yùn)輸損傷，各部件應(yīng)完整，歸類應(yīng)標(biāo)志清楚。. 外觀檢查：確認(rèn)各組件和元器件無損壞，焊接牢固，組件插接緊固。. 測(cè)量并記錄探頭電阻，電阻值應(yīng)符合要求。. 測(cè)量并記錄輸入/輸出信號(hào)端、電源端、輸出接點(diǎn)端的對(duì)表殼絕緣阻值應(yīng)符合規(guī)程求。. 按各測(cè)量回路要求檢查所配探頭、延長(zhǎng)電纜、前置放大器是否匹配，符合要求。. 所有安裝元件必須有校驗(yàn)合格報(bào)告。，二套組件應(yīng)該分別用不同開關(guān)控制。 .2組件的電源電纜嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)選用，組件與前置器之間的連接電纜。連接電纜必須按制造廠說明書規(guī)定接線。屏蔽層必須接到相應(yīng)組件的COM端子上，不準(zhǔn)在前置器或其它裝置處將屏蔽層接地。整個(gè)系統(tǒng)的公用線是用電源信號(hào)組件COM端子與大地連接。屏蔽電纜不應(yīng)與供電導(dǎo)線平行走線或穿同一根保護(hù)管內(nèi)，以免信號(hào)干擾。 前置器安裝：前置器必須安裝在汽機(jī)就地接線箱內(nèi)，免受機(jī)械損傷或污染，安裝時(shí)必須與大地絕緣。為此將前置器裝在環(huán)氧纖維板上并用螺釘配絕緣墊圈固定。 轉(zhuǎn)速探頭安裝：轉(zhuǎn)速探頭用于測(cè)量轉(zhuǎn)速和相位角，探頭必須徑向安裝，它與端面的安裝間隙，一應(yīng)符合廠家規(guī)定。探頭的安裝位置確保當(dāng)有軸向串動(dòng)時(shí)，鍵槽始終可以與探頭發(fā)生作用。 ：偏心探頭用來監(jiān)視轉(zhuǎn)子表面對(duì)軸心的偏心度（大軸彎曲或徑向跳動(dòng)）?！?，主要考慮到探頭裝在轉(zhuǎn)子垂直中心上部，所以偏心探頭機(jī)械間隙比鍵相探頭略大一些。 ：汽輪機(jī)零轉(zhuǎn)速、運(yùn)行轉(zhuǎn)速、超速均由轉(zhuǎn)速探頭來監(jiān)測(cè)。它裝在60齒牙盤上側(cè)，用頻率計(jì)數(shù)法來測(cè)量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?？紤]到頂軸等因素。軸向位移探頭安裝示意圖. 軸向位移探頭安裝：軸向位移采用雙通道監(jiān)測(cè)器，可連續(xù)對(duì)軸向位置進(jìn)行測(cè)量，探頭間隙用負(fù)的直流電壓來度量。 ：兩支差脹探頭安裝在軸承座內(nèi)帶調(diào)整拖板的架子上，如果有偏移，將調(diào)整拖板略作調(diào)整，到指示為零時(shí)將拖板螺栓緊固，以此安裝位置為最佳。以轉(zhuǎn)子面向發(fā)電機(jī)方向?yàn)椴蠲浾担ū绕谉崦洿螅樨?fù)值。 ：汽缸絕對(duì)膨脹傳感器（LVDT）安裝在汽機(jī)機(jī)頭兩側(cè)基座上，以軸承座向機(jī)頭方向熱脹，傳感器鐵芯向線圈內(nèi)側(cè)移動(dòng)，組件熱膨脹指示表指示為正值。 ：監(jiān)視器內(nèi)有一個(gè)相對(duì)振動(dòng)探頭和一個(gè)地振發(fā)送器，由于是軸承座外殼上固定安裝，所以端面間隙1mm的機(jī)械尺寸較難測(cè)量，一般以相對(duì)振動(dòng)間隙電壓12Vdc時(shí)為探頭最佳安裝位置。目前國(guó)內(nèi)大部分設(shè)備制造廠商對(duì)測(cè)量該設(shè)備參數(shù)的取樣裝置全部由廠家制造并安裝完畢，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不需要施工單位再進(jìn)行安裝，在現(xiàn)場(chǎng)制做安裝取樣裝置一般有煙風(fēng)取樣；熱力系統(tǒng)壓力取樣；流量取樣；溫度取樣；附屬系統(tǒng)的液位取樣等。 取樣裝置的制作在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作取樣裝置時(shí)嚴(yán)格按加工圖紙制作，高溫高壓管道上的取樣裝置采用加強(qiáng)型，中、低壓管道采用普通型。同時(shí)將取樣裝置的材質(zhì)作出明顯的標(biāo)記。取樣裝置的制作尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)管道、保溫厚度具體繪制。 測(cè)點(diǎn)位置的選擇與開孔1) 測(cè)點(diǎn)位置的選擇與開孔以設(shè)計(jì)圖紙或制造廠的圖紙及說明書的要求進(jìn)行。并符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定。2) 相鄰兩取源部件之間的距離大于被測(cè)介質(zhì)的管道外徑但不小于200mm。3) 壓力與溫度測(cè)點(diǎn)在同一位置時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向壓力測(cè)孔開在溫度測(cè)孔前面，其間距大于200mm。4) 在同一位置的測(cè)孔，用于自動(dòng)控制的測(cè)孔開在指示記錄測(cè)孔的前面。5) 蒸汽管道的監(jiān)察段上不能開孔和安裝取源部件。6) 取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方1) 測(cè)點(diǎn)的開孔：在熱力設(shè)備、管道清洗、試壓、保溫前進(jìn)行。2) 在高溫高壓管道上開孔時(shí)，采用磁力鉆開孔；在中壓管道上開孔時(shí)，可采用電鉆開孔；在風(fēng)壓系統(tǒng)管道上開孔時(shí)，可用火焊切割，切割后用扁鏟剔除焊渣并用圓銼銼平毛刺。3) 開溫度測(cè)孔時(shí)，使用與熱偶套外徑一致的鉆頭（）進(jìn)行開孔，開孔時(shí)鉆頭中心線保持與本體表面垂直。4) 發(fā)電廠四大管道上的測(cè)點(diǎn)開孔工作，需要進(jìn)行工廠化加工，并焊好取樣裝置。5) 測(cè)點(diǎn)開孔后應(yīng)該馬上安裝取樣裝置。 1) 對(duì)不銹鋼和合金插座需進(jìn)行光譜分析，對(duì)光譜分析過的插座做明顯標(biāo)識(shí)，施工時(shí)由專人領(lǐng)用，并做好領(lǐng)用及安裝記錄。2) 插座焊接步驟：找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度，施焊。3) 根據(jù)不同材質(zhì)的插座選用不同的焊條。 4) 在高溫高壓、厚壁管道及合金鋼的焊件上焊接時(shí)先預(yù)熱再焊接，焊接后的焊口經(jīng)過熱處理。預(yù)熱和熱處理的溫度按規(guī)程規(guī)定的要求進(jìn)行。5) 在汽水管道安裝取樣插座時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查工作，合金和不銹鋼材質(zhì)插座安裝前、后均做光譜分析復(fù)查。6) 取樣插座的選擇與主管道的材質(zhì)相符。特殊材質(zhì)要有材質(zhì)報(bào)告單及光譜分析復(fù)查報(bào)告。凝結(jié)容器取壓閥α標(biāo)準(zhǔn)嘴L1L2下游直管段上游直管段蒸汽流量取源部件安裝示意7) 插座焊接或熱處理后，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，對(duì)絲扣連接的插座焊接時(shí)，有保護(hù)絲扣完好的措施。 8)插座焊后采取臨時(shí)封堵措施防止異物掉入孔內(nèi)。1) 取壓測(cè)點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝在流速穩(wěn)定的直管段上，當(dāng)測(cè)量液體壓力時(shí)，取樣安裝在水平中心線下45度夾角內(nèi)，當(dāng)測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，安裝在水平線上或下45度夾角內(nèi)（見圖1），當(dāng)與溫度測(cè)點(diǎn)在同一位置時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)在溫度測(cè)點(diǎn)的前方（按介質(zhì)流向）。圖2 節(jié)流元件安裝方向（a）孔板；（b）噴嘴2) 高溫高壓的焊接閥門安裝前，要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合金閥門要進(jìn)行光譜分析并做明顯的標(biāo)識(shí)，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可使用。3) 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。1)節(jié)流件安裝前的檢查節(jié)流件的型號(hào)、尺寸和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣、孔板下游側(cè)出口邊緣和孔板開孔圓筒形下游側(cè)出口應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。噴嘴從上游側(cè)端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見或可檢驗(yàn)出的邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)該是銳利的，無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角。2) 節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查孔板和噴嘴上下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑，節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不得有任何管徑突變現(xiàn)象。3) 節(jié)流件安裝節(jié)流件的安裝方向如圖2所示，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲面大口迎著介質(zhì)流束方向。在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓孔應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方位；當(dāng)流體為氣體時(shí)，取壓孔在管道的上部；當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，取壓孔在水平中心線上下45176。范圍內(nèi)；當(dāng)流體為蒸汽時(shí)，如圖2所示，取壓孔的方位在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成45176。的范圍內(nèi)。當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，節(jié)流元件上下游取樣管上安裝冷凝器。兩冷凝器的高度安裝一致，盡量靠近節(jié)流元件。冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測(cè)量時(shí)沒有誤差。節(jié)流元件的方向安裝正確，與管道軸線同心。1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，測(cè)溫取樣安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)的溫度的部位。2) 測(cè)量汽機(jī)金屬溫度、鍋爐金屬溫度、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度等，測(cè)溫元件與被測(cè)物表面緊密接觸，可采用螺絲緊固，卡套連接、焊接等，測(cè)溫元件冷端盡量遠(yuǎn)離被測(cè)點(diǎn)，以確保測(cè)量準(zhǔn)確。3) 測(cè)量介質(zhì)溫度時(shí)，一般采用插入式溫度計(jì)，在管道上直接開孔，將溫度插座焊接在管道上，當(dāng)介質(zhì)溫度和壓力比較高時(shí)，采用加強(qiáng)座。1) 根據(jù)廠家提供的安裝圖紙，認(rèn)真核對(duì)安裝的取樣裝置，安裝前做好檢查和試驗(yàn)，記錄檢查試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后進(jìn)行安裝。2) 安裝帶溫度補(bǔ)償平衡容器時(shí)，負(fù)壓取樣管要保證水平引出，正負(fù)壓的高度要能保證全部測(cè)量范圍在此之間。3) 安裝水位全程電補(bǔ)償單室平衡容器時(shí)，冷凝器中心點(diǎn)要與水壓測(cè)量正壓取壓口在一個(gè)水平上。負(fù)壓取樣管與正壓管之間的連通管之前的負(fù)壓管應(yīng)保持水平引出。4) 液位開關(guān)安裝，用于液位保護(hù)、聯(lián)鎖的液位開關(guān)種類很多，如浮球液位開關(guān)，麥立球度開關(guān)等其安裝都較方便。在現(xiàn)場(chǎng)配制如標(biāo)準(zhǔn)的法蘭或直接把測(cè)量筒按要求焊接，使報(bào)警動(dòng)作點(diǎn)與實(shí)際需要的水位值對(duì)齊即可。取樣安裝位置及安裝形式能正確反映介質(zhì)的實(shí)際工況，能夠安全穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)行，方便運(yùn)行人員操作、方便維護(hù)檢修。取樣安裝符合設(shè)計(jì)要求，符合規(guī)程規(guī)范的要求。 鍋爐金屬壁溫的安裝，確定取樣點(diǎn)的位置。，取樣的方式一般為不銹鋼短管取樣或集熱塊，根據(jù)溫度計(jì)的形式確定具體的安裝形式。，柔韌性好。安裝前先將其調(diào)直，然后再與取樣裝置固定牢固，固定方式為卡套式（頂絲固定）。，將壁溫的頭部安裝在便于檢修、維護(hù)的接線箱中或制作固定支架。，確保安裝質(zhì)量。 汽機(jī)本體金屬溫度的安裝缸體金屬溫度基本分布在高中壓缸上，而均為內(nèi)外缸。在測(cè)量?jī)?nèi)缸的金屬溫度時(shí)，都是由外缸通過保護(hù)套管，引進(jìn)熱電偶進(jìn)行測(cè)量。核查汽輪機(jī)保護(hù)套管的圖紙、清冊(cè)，對(duì)保護(hù)套的材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，并做記錄。在內(nèi)外缸試扣時(shí)要核對(duì)外缸測(cè)孔與內(nèi)缸測(cè)點(diǎn)是否同心，內(nèi)外缸測(cè)點(diǎn)處金屬表面要進(jìn)行除銹處理。測(cè)溫元件正式安裝時(shí)，護(hù)套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。密封法蘭處要處理好，防止運(yùn)行期間漏氣。測(cè)量汽輪機(jī)本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度，熱偶的型式有熱套式熱偶、鎧裝熱電偶和保護(hù)套管，對(duì)于在高壓缸上測(cè)量蒸汽的溫度測(cè)點(diǎn)全部采用保護(hù)部套與外缸焊接固定，焊接前對(duì)保護(hù)部套進(jìn)行光譜分析，然后選擇焊條，焊前焊后要進(jìn)行熱處理。部套安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。1) 變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測(cè)量導(dǎo)管盡量短。2) 安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。3) 變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方。4) 測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的下方；測(cè)量介質(zhì)5) 為氣體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的上方，否則，應(yīng)采取排水和放氣措施。當(dāng)變送器支架安裝在水泥地面上時(shí)，要提前作好預(yù)埋，同時(shí)要做好接地安裝。在鋼結(jié)構(gòu)上可直接安裝支架。支架采用10槽鋼制作，同時(shí)根據(jù)變送器的擺放位置在水平槽鋼的側(cè)面開好電纜安裝孔。1) 安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙核對(duì)變送器的規(guī)格、型號(hào)和量程范圍等是否與設(shè)計(jì)相符。2) 變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱內(nèi)。3) 變送器安裝時(shí)使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動(dòng)變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。4) 被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測(cè)介質(zhì)中的氣體；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。5) 成排安裝的變送器應(yīng)考慮將相同類型的布置在一起，同時(shí)考慮支架上設(shè)備的對(duì)稱布置。6) 變送器安裝后要及時(shí)做好防水、防砸、防塵等措施。 執(zhí)行器安裝具備的條件當(dāng)熱機(jī)專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、擋板、調(diào)整門后，且執(zhí)行器支架已安裝（固定底座的基礎(chǔ)具備使用條件），周圍沒有大