【文章內容簡介】 不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊燒孔；木龍骨宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于20 mm。相鄰板縫要扣嚴，以防混凝土將外溢。墻根部混凝土土面嚴格找平后，于模板周邊埋設高壓縮性海綿，在模板拆除后除去海綿，可避免墻柱根部漏漿。嚴格控制梁板起拱值，當跨度大于且等于4 m時，梁起拱值1/1000，所有模板均通過三檢嚴格檢查后，方可進行下道工序。模板安裝完后，均勻涂刷脫模劑，保證拆模不損傷混凝土表面，梁板、樓梯拆除時間應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度，結合結構尺寸和支撐柱間進行驗算來確定拆模方案。 模板拆除:拆模時砼強度應達到以下要求:不承重的模板,其砼強度應在其表及棱角不致因拆模而受損害時,方可拆除。承重模板應在砼強度達到規(guī)定強度時拆模：注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能適應上部施工荷載時應保留部分支撐。樓梯間模板與支撐28天方可拆除。模板拆除的順序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全地，以免發(fā)生事故。等該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出和堆放。拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 鋼筋工程： 原材料要求:進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋的儲存進場鋼筋要堆放在現場指定的地點，鋼筋堆放要分類進行掛牌標識，標識注明使用部位、規(guī)格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據規(guī)格、型號、使用部位分別推放枕木或磚砌的高30cm間距離2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。 鋼筋的加工制作 箍筋箍筋采用人工和機械方式進行煨彎,鋼筋切斷機,切斷后按不同的樣式、型號、規(guī)格分別掛牌放置。每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后再批量生產。箍筋應橫平豎直，矩形和方形的轉角應方正垂直，端頭煨成135度彎鉤。彎鉤的平直部分的長度應符合抗震的要求。 主筋主筋的加工制作按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固應符合要求。Ⅰ級光圓鋼筋應有180度彎勾。 彎起鋼筋彎起鋼筋的彎起點要準確，彎起的角度應符合設計要求。當梁高大于600 mm時，彎起角度為60度端頭的錨固也應符合要求，起彎終點以外的錨固長度受拉區(qū)應大于或等于20d，受壓區(qū)應大于或等于10 d。除箍筋以外的鋼筋加工制作時多用機械加工制作。如切斷機和彎曲機等。 鋼筋綁扎 柱筋綁扎對基礎或下層伸出鋼筋進行整理，如有銹皮、水泥漿和污垢，須清理干凈，并進行理直。若發(fā)現伸出鋼筋位置與設計要求位置出入大于允許偏差，應進行調整。調整段經設計單位簽證同意，進行彎折調整或將鋼筋部下剔3050mm，剔鑿砼要輕，防止破壞墻體，并緩慢彎曲與立筋搭接好，彎曲角度應不大于15度。按圖紙要求設計算好每根（段）柱子所要箍筋數量，按箍筋接頭交替交錯布置原則先理好，套在伸出筋上，然后立豎筋。豎筋和伸出筋的連接采用焊接。在立好的豎筋用色筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，四角宜用纏扣。綁扎時箍筋與主筋要互相垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。主筋與箍筋非角轉角部分交點可用梅花式交錯綁扎，錯筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。當設計要求箍筋設接筋時，箍筋間距應按設計豎向交錯布置。為保證柱伸出鋼筋位置準確，采取以下措施：外伸部分鋼筋扣12道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用鐵卡或方木卡好固定。澆筑砼前再復查一遍，如發(fā)生移位，應立即校正。注意澆筑砼和振搗操作，盡量不碰撞鋼筋，在砼振搗過程中，應有專人隨時檢查，及時糾正。 板筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等級時配合安裝。底板上層筋及中層筋用凳筋架立。板中主筋遇≤300洞不得切斷，須繞洞而過，遇到300洞時，按圖紙大樣，采取加筋補強措施。現澆板支撐長度不得小于120，板上部負筋錨入墻內不應小于20d。單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分。每隔一根相互成梅花狀扎牢，雙向板主筋，必須全部鋼筋相互交叉扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。平板鋼筋的扣件不得提前綁扎完畢，應與樓層平板砼同步進行，以防扣鐵踏壞，特別是雨蓬，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格格控制負筋位置。 樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋位置線。根據設計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁梁后綁主筋及分布筋，每個交點均要綁扎。底板筋綁完，等踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。 鋼筋驗收：根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑，根數，間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查鋼筋是否清潔。 砼工程 砼施工的準備階段本工程項目采用現場拌制砼,砼拌制要有設計施工配合比及28天試驗報告單,項目試驗員對產品驗證記錄和項目對每個品種按數量及使用部位抽取樣品試塊,。為了提高砼早期強度，加快模板周轉，應及時調整原材料，在拌制砼前要進行試配，根據實際情況，對原材料進行調整。砼澆筑申請，為保證砼澆筑前各道工序質量達到要求，砼在澆筑前，必須由項目技術員填寫砼澆筑申請書，向監(jiān)理機構報驗，簽證驗收后，方可澆筑。由項目技術員負責對工人專項技術交底，施工員負責安排分包勞動力準備。砼澆筑前項目技術負責人組織技術人員對鋼筋工程、模板工程進行預檢，預檢合格后，經監(jiān)理簽證，砼方可澆筑。砼澆灌前做好以下工作：根據工程結構特點，結合具體施工條件，現場合理選擇機具設備并確定澆筑方案。清除模板內垃圾和雜物，清除鋼筋上的油污，木模應澆水濕潤，但不應有積水，模板的拼縫應嚴密。檢查模板位置標高是否符合要求，支撐系統(tǒng)是否牢靠，鋼筋和預埋件位置是否正確，有無遺漏。 砼工程澆筑操作階段梁、板砼澆灌采取從一端開始邊鋪砼邊振搗邊抹平，澆砼采用“趕漿法”連續(xù)向前進行。施工縫：板、梁留置在跨間1/3處。堅縫內設置一層鋼板網，木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側保護層鋼筋直徑，并加橫支撐箍。砼塌落度必須做到每次必測，試驗員責對當天施工的砼塌落度實行抽測，技術員檢查每次的塌落度是否符合砼技術要求，及時檢查砼的凝結時間及和易性，是否能滿足工程需要。砼澆筑時，高度超過2m時應用半桶式溜槽，在澆過程中，應有專人維護模板和鋼筋。砼澆灌時采取以下措施：砼澆灌應連續(xù)，如必須間歇，應盡量縮短間歇時間，間歇時間以不超過前層砼初凝凝結時間為原則，如超過規(guī)定時間按施工縫處理。為防止砼發(fā)生離析現象，砼自高處傾落的自落高度不超過2m。砼澆灌時各工種派專人值班，隨時觀察模板、支架、鋼筋，預留洞的情況，發(fā)現變形，位移應立即停止?jié)补?，并在已澆灌的砼初凝前修整完好?砼筑后的階段砼拆模在砼結構澆筑后，達到一定的強度，方可拆模，模板拆卸日期，應按結構特點和砼所達到強度來確定。不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。已拆除模板及其支架結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，施工時不準超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須核算加設臨時支撐。 砼養(yǎng)護為了保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。為保證能達到設計強度，模板拆除后還應對砼表面一定的時間內澆水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后12小時內進行，砼澆筑養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻外加劑的砼，砼養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數根據氣溫情況由施工員確定澆水次數。由砼班組指定專人養(yǎng)護，對氣溫超過25度時應在澆筑后12小時以內澆水養(yǎng)護，每天不少于3次，當氣溫超過25度時，應在澆筑6小時以內進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數每天不少于三次，并做好養(yǎng)護記錄。 砼試塊留置原則：每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100立方，（包括不足100立方）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊?？?jié)B試塊位置：筑量為500立方，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250立方留兩組，其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。 砌體工程本工程混合砂漿砌筑紅磚，填充墻采用加氣砼砌塊，施工方法如下： 測量人員放好軸線，墻身線，并彈出門窗位置線，并經檢驗符合設計圖紙尺寸要求。 按標高定好皮數桿，并辦完預檢手續(xù)，準備好試模。 砂漿攪拌采用機械攪拌。墻體砌筑時應掛線，隨著砌體的增高在隨時用靠尺校正平整度，垂直度。水平灰縫應平直，砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿繞縫，不得出現瞎縫，透明縫。豎縫砂漿飽滿不宜低于80%。水平縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，最大不于大于12 mm。砌塊墻轉角處應同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留置斜槎，斜槎長度應等于或大于斜槎高度。砌塊墻表面不得預留或打鑿水平溝槽，對設計規(guī)定的洞口管道，溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600 mm，并在頂部設過梁，填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。砌塊墻洞或構造柱每隔500高沿墻全高配置2Φ 6縱筋，拉結筋Φ6@250，縱筋插入柱內，門頂過梁改為現澆。 裝飾裝修工程 室內抹灰工程 工藝流程澆水濕潤基層——找規(guī)距，做灰餅——設置標筋——陽角做護角——抹灰層，中層灰——抹窗臺板，踢腳板（或墻裙）——抹面層灰——清理。 基層處理要求墻體，砼基層表面凸凹太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的剔毛，或用1：1水泥漿摻10%的107膠薄薄抹一層，表面砂漿污垢，油漆等事先均應清除干凈（油污嚴重時，應用濃度為10%的堿水洗刷），并灑水濕潤。門口與立墻交接處用水泥砂漿嵌填密實，窗口與墻身交接處用發(fā)泡材料嵌填密實。墻面的腳手孔洞應堵賽嚴密，水暖，通風管道通過的墻洞和樓板洞，以及鑿剔墻后發(fā)裝的管道處必須用1：3水泥砂漿堵嚴。不同基層材料（如砌體與砼結構）相接處應鋪設金屬網，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。 抹灰施工抹灰前對結構工程及其它配合工程項目進行檢查處理。并找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出標準線和墻裙，踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5 cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用托線做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度垂直以準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線。等灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，等稍干后可進行底層抹灰。室內墻面，柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側寬度不少于50mm。基層為砼時，抹灰前先刮素水泥漿一道。踢腳線、門窗、散熱器和管道等背后的墻抹灰要在它們安裝前進行，抹面接搓應順平。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻面的另一面順靠尺抹砂漿。室內墻裙，踢腳板一般要比罩面灰墻面高出35mm，根據高度彈線，把靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準。貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟敲平，虧灰時應取下磚添灰重貼，作為墻面垂直，平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側線鑲貼。 擦縫鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現象，發(fā)現問題應及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。地磚地面施工工序：清理基層—彈線掛線—灑水濕潤—鋪干硬性砂漿—鑲貼面層—水泥漿擦縫—表面拋光。施工要點：1）鋪設面層時基層必須清理干凈。2）結合層的水泥砂漿必須達到設計要求，符合干硬性砂漿標準。3）地磚的材質必須符合設計要求。4）鋪貼前應對塊料的規(guī)格尺寸、外觀質量色澤等進行預選，浸水潤濕涼干待用。5）勾縫和壓縫應采用同品種同強度等，同顏色的水泥，并做好養(yǎng)護工作。6）面層的表面應結凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，不裂紋，缺楞掉面等缺陷。7）面層要和下一層結合牢固無空鼓?，F制水磨石樓面施工工序：清理基層—彈線掛線—鑲貼分格條—灑水濕潤—刷水泥漿結合層—鑲貼面層—表面磨光—拋光打蠟。施工要點：1）鋪設面層時基層必須清理干凈。2）按圖形鑲貼玻璃分格條（或銅條），用水泥漿粘貼，砂漿不得超過分格條高度的1/2。3）刷素水泥漿結合層。4）裝填1：,裝滿后面層上灑少許干石子,壓實抹平。5）待石子漿達到一定強度后(根據氣溫、濕度而定)，用磨石機澆水磨光，直到磨出分格條為止，磨石大面積要保持平整。6）面層的表面應結凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，清洗干凈后打蠟用機器拋光。 門窗工程：門窗進場前，必須檢查其合格證，并核對尺寸如有變形缺楞掉角堅決退貨。門安裝前先放線，預先控制了其垂直度，標高，然后量出門框的高低，規(guī)格，尺寸，在相應的扇邊畫出高低寬窄的線，保證框寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。畫好高低寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸。將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線并刨出合頁槽