【文章內容簡介】 作用及散熱條件，在蓄水養(yǎng)護中也未考慮水的對流作用和太陽輻射影響，因此，理論計算與實際有一定出入。根據(jù)我公司多年施工測試結果，構件深（厚）度在 2m 以內時，以上計算結果接近實測結果，因此，我們對底板、地梁、小承臺的溫度計算和施工措施是可行的。同時，針對本工程群樁承臺 28ZCT（厚度 ）需進一步計算和調整。 溫差理論復核，根據(jù)底板計算： 入模 溫度 TJ= 砼絕熱升溫 T（ 3） = 砼內部實際最高： Tmax=Tj+(ξ取 ) =+℃ = Tmax30℃ =℃ 根據(jù)歷年工程實踐證明，大體積砼最大溫差發(fā)生在砼構件中心（接近中心）與基礎墊層胎模表面處，事實上，由于這些地下部分介質具有不保溫、流動性大，且溫度低的特點，通常造成實際最大溫差比Δ Td 大 5o左右。 砼的運輸及泵送 運輸車 砼采用砼廠 8m3砼運輸車 預拌砼， 現(xiàn)場布置兩 部汽車泵 ，輸送能力每臺每小時約 30m3。為保證連續(xù)澆筑，約每 10 分 鐘要求有一輛砼運輸車進場卸料， 共準備 12 臺砼運輸車可滿足連續(xù)澆筑需要。 砼的輸送 為保證不出現(xiàn)施工冷縫，加快澆筑速度，擬采用二部汽車砼泵，輸送能每臺每小時約 30m3。 計算砼澆筑時每層最大需求量如下： a、澆筑中未涉及承臺情況。 每層最大需求量 Q=（ Σb1h1+Σb2h2+Σb3h3） d/sin12o Σ bh=( + ) = Q= = m3 b、次流向為地梁方向（地梁通長澆筑）： 5 + +22 = ∴ Q= 這樣，每小時要求的澆筑量為 q=Q/△ t 式中△ t 為砼初凝時間，核定為 4h，則 q=(m3/h) 由于 Q單臺泵輸送能力 30m3/h，故不會因為輸送問題出現(xiàn)施工冷縫。 c、底板砼澆筑時，塔吊已安裝就位，可用塔吊作為輔助運輸手段。 大體積混凝土防裂技術措施 根據(jù)前面計算公式可知：大體積混凝土溫度應力與結構的長度 、厚度內外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程必須采取一些專門措施控制溫度應力： （一）、使用補償收縮混凝土 ,以膨脹補償收縮： UEA 混凝土膨脹劑是一種鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，主要成分是高鋁熟料、天然明礬石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結晶水化物 —— 鈣礬石，使混凝土產生適度膨脹，在鋼筋和鄰位限制下，于混凝土中產生一定的預壓應力 ,這一應力大致能抵消混凝土在收縮時產生的拉伸過程 ,防止和減少裂縫的產生 ,同時 ,UEA 水化的另一產物鋁膠生產于各分子的縫隙間，對提高混凝土的密實性和強度有所貢獻。在水泥中內摻一定比例的 UEA 可配制成補償收縮混凝土，其最佳摻量為 8%12%（替代水泥率），其限制膨脹率約為 (25) 104,可導入 的自應力。 本工程根據(jù)設計要求底板中摻加水泥用量 10%的 UEA，同時在底板中 14 28 60 90 180 36502424A E A 補償收縮砼普通砼 齡期（天）水中 干空（R H = 5 5 177。5 % )限制膨脹率（x10 )4k 對于 UEA 混凝土的施工應注意以下問題： ① 配合比計量要準確，攪拌時間要比普通混凝土延長 3060 秒鐘 ② 為充分發(fā)揮其膨脹效能，實時和充分的保濕養(yǎng)護最為重要，混凝土澆筑后，應在終凝 后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護期 714 天 ③ 要求振搗密實，不要過振和漏振。 ④ 摻不同品種外加劑在補償收縮混凝土總會產生不同效果，因此使用時必須先試驗確定。 科學的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量： ① 選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥。 ② 摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但含量不能大于 30%。 ③ 摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可 以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。 ④ 在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（ 2~4cm），同時具有較好級配，石子的含泥量控制在 1%以下，砂的含泥量在 2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量， 混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施： a、用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。 b、盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內外溫差。 作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率： 保溫是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外 溫差以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進行保濕養(yǎng)護。 溫度監(jiān)測： 測溫點呈梅花狀布置，每個監(jiān)測點沿剖面設有三個溫度點， 溫度監(jiān)測在該塊砼澆灌完畢后 2 天開始專人監(jiān)測，監(jiān)測時間為半個月。 。 為提高鋼筋綁扎質量，節(jié)約工期，本工程地下室外擋土墻鋼筋采用層一次到位的方法，即底板插筋伸至地下一層樓板 以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在 地下室頂 板 處一次收口。 為了保證墻體鋼筋的正確位置，對鋼筋采取定位是非常必要的。首先根據(jù)標高搭設鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，根據(jù)承臺墨線豎插筋，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定，墻筋位置確定后，墻筋與承臺底部點焊。 2.、鋼筋保護層控制 根據(jù)設計要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側，為達到最佳抗裂效果，施工時必須嚴格控制保護層厚度，使水平分布筋發(fā)揮最大作用，為準確控制鋼筋位置及保護層厚度，采用定型套箍及塑料墊塊加固，如下圖： 剪力墻支模 外擋土墻支模：側壁鋼筋砼支模時注意施工縫處的銜接處理，墻主筋止水片10 固定支架，豎向@2 00 0節(jié)點一固定拉鉤@1 50 0， 與墻筋綁扎牢固 另需 加斜撐鋼管支撐剪力墻，保證剪力墻垂直度，如下圖： ：因墻高大于 3 米，在澆筑砼前應先在底部填筑50mm 厚左右與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿（尤其是止水鋼板處），砼澆筑應分段、分層進行，每層厚度不應超過振動器作用部分長度的 倍，澆筑砼應連續(xù)進行以保證結構良好的整體性，如必須間歇全部時間不應超過規(guī)范規(guī)定，整個地下室墻板柱梁板混凝土不應留置施工縫。 砼的振搗： 每振點的振搗延續(xù)時間應使表面不再出現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的 倍，振動器與模板的距離不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層砼內的深度不應大于 50mm。振搗時可根據(jù)實際情況，采用垂直振搗或斜向振搗，操作時宜快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動、按順序進行，不得遺漏，應使砼達到均勻振搗，振出的砼內實外光，無蜂窩、無麻面、無漏筋、孔洞等。 砼的養(yǎng)護： 對拉螺桿雙向@ 500花籃拉桿斜頂撐@18 00預埋鐵件@ 180 0@1800支撐鋼管@ 100 0止水鋼板16對 拉螺桿間距4 00 當砼澆筑完初凝后應及時對砼加以覆蓋養(yǎng)護，關于砼養(yǎng)護時間，因有外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得小于 14 天，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，墻柱件養(yǎng)護可采 用刷養(yǎng)護劑。 砼的質量檢查： 不定時去商砼廠檢查各種原材料配合量的情況，發(fā)現(xiàn)計量不準時及時更正，為檢查砼拌合均勻性，每班至少應抽樣檢查二次拌合時間是否符合規(guī)定。 砼的質量檢查以抗壓強度為主，其取樣應在砼澆筑地點進行，隨機取樣制作，對有抗?jié)B、抗凍要求的試塊，應另外留置抗?jié)B試塊，其標準養(yǎng)護抗壓強度、抗?jié)B強度值必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 第 四 節(jié) 主體工程 一、砌體工程 砌 塊要按規(guī)定及時進場，按要求的標號、外觀、幾何尺 寸進行驗收，檢查出廠合格證明書并按規(guī)定送檢。合格后方可使用。 在砌體工程施工前一天或半天應 將 砌 塊澆水濕潤，且含水率在20%以內。 砌筑砂漿配合比嚴格按市材檢中心所給定的配合比通知單計量配料。砂漿所用的水泥必須有出廠合格證和試驗報告，且石灰膏的熟化期不低于 15 天。砂漿攪拌必須充分、均勻、稠度適應便于施工，同時按規(guī)定留置砂漿試塊。 砌體工程的施工順序：彈出磚砌體中心線→擺樣→立皮數(shù)桿→選擇砌筑方法。 在準備好的墻基面上彈出砌體中心線，分出門窗洞口尺寸，標出預留構造柱洞口尺寸，根據(jù)墻身長度和組砌方法，先擺樣，使其符合模數(shù)，要求排列和頭縫均勻。皮數(shù)桿上要畫有每皮磚和灰縫的厚度以及門窗洞口、過梁、樓板等標 高的位置，用來控制墻體各部位構件的標高，并控制灰縫厚度均勻。皮數(shù)桿立在墻的轉處，每隔 10m 立一根，立皮數(shù)桿時，要用水準儀定出室內地墻177。 位置，使皮數(shù)桿上的177。 與其相互重合。 砌體在砌筑過程中墻的轉角處和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留槎的臨時間斷處要砌成斜搓，斜搓的水平投影長度不小于高度的 2/3。對于臨時間斷處，不能留槎時，除轉角處可留直槎，但直槎必須做成凹槎，留直槎處加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量為 2 根，間距沿墻高不超過 500mm，埋入長度從留槎處算起每邊不小于1000mm，未端做成 90 度彎 鉤。 砌體工程的質量驗收砌體砌筑質量要求：橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，接槎牢固，并符合 GB50203— 2021《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》。每層砌體完工后要檢查磚體的垂直度和平整度及頂面標高。 二、鋼筋工程 鋼筋進場前準備：鋼筋進場時必須附有出廠合格證書及材質證明，進場鋼筋必須“見證取樣”進行試驗檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用。 鋼筋翻樣：鋼筋翻樣要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量，電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度，搭接長度，綜合考慮現(xiàn)場實際情況，做到準確理解圖紙的設計意圖，執(zhí)行規(guī) 范的前提下進行施工作業(yè)。 鋼筋的加工制作：鋼筋在按設計成型前必須經(jīng)過除銹調直對于HPB235 級鋼筋的冷拉調直，其冷拉率應控制在 4%內。本工程結構鋼筋直徑≥ 14mm 柱鋼筋采用電渣壓力焊，＜ 14mm 柱鋼筋采用電弧焊。 制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形狀、數(shù)量進行。制作成形的鋼筋分類掛好標識牌，并堆放整齊。 鋼筋的綁扎，鋼筋的安裝順序是：檢查校正柱的豎向鋼筋→柱鋼筋的接長→柱箍筋綁扎→圈梁及梁鋼筋安裝→現(xiàn)澆板鋼筋綁扎。 梁鋼筋焊接接長采用電弧焊接接長，接頭處兩端必須打 弧，弧度為 4 度。梁鋼筋焊接采用雙面搭接焊，其焊縫有效長度必須保證有5d。柱箍筋綁扎時要在板上及梁下部進行加密，箍筋的數(shù)量和間距都要符合圖紙設計要求。 梁鋼筋綁扎要嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直，整齊美觀、數(shù)量、間距都要符合圖紙和規(guī)范的要求。在梁板結構中，板鋼筋在上，梁鋼筋在下，綁扎形式復雜的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插順序，以減少綁扎困難。梁頂面主筋間的凈距要有 30mm 以利于混凝土的澆筑。 鋼筋綁扎前應墊好混凝土預制墊塊，本工程根據(jù)設計要求，混凝土柱保護層墊塊厚度為 3cm，柱墊塊制作時應提前預留扎絲，鋼筋 工綁扎柱鋼筋時將墊塊四周綁扎間距 50cm，現(xiàn)澆板墊層的厚度為 2cm，梁墊塊厚度為 3cm，所有混凝土墊塊提前預制。 三、模板工程 本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。模板主材料采用 12mm 厚竹夾板， 50 100mm 木枋圓 48 鋼管支撐，對拉螺栓加固，梁底模采用 25mm 厚云松。 （一）柱模板工程： 柱模板根據(jù)柱的截面尺寸進行配制，配模時采用大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，所有柱模板兩側均釘 5mm 厚的海綿，拼縫嚴密，以保證混凝土不漏漿。并用木枋壓緊， 柱模板加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每 500mm～道。本工程獨立柱要先校正兩頭的柱模，在柱模上口拉中心線來校正中間的柱模，柱模之間用水平撐及剪刀撐相互撐固，保證柱子的設計位置正確。 （二）梁模板安裝： 梁模板主要由側模、底模及支撐系統(tǒng)組成。底模采用 30mm 厚云松板，側模采用 12mm 厚竹夾板 50 100 mm 木枋加固。 梁底模板安裝后，檢查軸線并調整標高，將支撐底部的木楔固定在墊板上。梁支撐之間要接上水平撐和剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。側模安裝時，用 50 100 mm 木枋加固，保證側模與底模之間嚴密不漏漿。當 梁的跨度在 4m 及 4m 以上時，梁中部應起拱，防止混凝土澆灌后梁跨中下垂，起拱高度為梁跨長的 1/1000 ～ 3/1000。梁側模安裝好后，要復核其軸線位置是否正確，梁與梁之間用水平拉撐和斜角撐加固。 （三）現(xiàn)澆樓板模板安裝： 現(xiàn)澆樓板模板由面層竹夾板、楞木及支撐系統(tǒng)組成。當梁的側模板