【文章內(nèi)容簡介】 工用水 施工用水由業(yè)主提供 的城市水網(wǎng)總表接出 ，現(xiàn)場按需要將水頭接至各用水點 ， 為保證高層砼養(yǎng)護等施工用水，現(xiàn)場配 100m 揚程的高壓水泵 4 臺。 第七節(jié) 物資供應(yīng) 根據(jù) 投標文件 要求，本工程的施工主材由 業(yè)主提供廠家 我方采購，項目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，根據(jù)業(yè)主指定 部分 材料生產(chǎn)廠家，并嚴格按照 ISO9002 質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。由我方 提供主材的準備：我方中標后的半個月內(nèi)向業(yè)主提供總量材料入場計劃，在每道工序前 15 天 向業(yè)主提出分批量入場計劃 以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。 特別是鋼筋等材料一定采用國營大廠的產(chǎn)品，所使用的商品砼供應(yīng)廠家需具備實力雄厚、管理規(guī)范、質(zhì)量可靠的條件，商品砼的配合比必須提供給業(yè)主，廠家的確定需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方的確認。 裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應(yīng)商中通過綜合 17評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的認可并簽字。合同部門最后根據(jù)確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目指 揮部根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。現(xiàn)場主要施工周材及電纜詳見表 主要周材材料投入一覽表 序號 名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 竹跳板 塊 1400 2 黑心棉 個 1400 用于覆蓋砼養(yǎng)護 3 電纜 3 952 50 橡套 m 8400 塔吊 、人貨電梯 專用 4 電纜 3 1502 70 橡套 m 2400 至各配電箱 5 膠合板 18mm厚 m2 12021 樓板 6 鋼管 φ 48 t 1200 7 扣件 直角、對接、回轉(zhuǎn) 個 41000 8 木方 80 50 m3 12021 第八節(jié) 施工配合 （ 一 ）安裝各工種之間的配合 為了確保施工順利進行， 作好 樣板工程，施工前期應(yīng)做好充分的技術(shù)準備工作。開工前，項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)施工員依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業(yè) 設(shè)備、管線的具體位置和標高，尤其應(yīng)重點進行 標準層的樣板間設(shè)計，經(jīng)甲方認可后方可全面進行施工。各專業(yè)施工順序應(yīng)服從項目部的安排。 各工序完工后要做好工序交接 和成品保護。設(shè)備試運轉(zhuǎn)和調(diào) 試的配合， 18調(diào)試階段組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排 調(diào)試工作。 （ 二 ）安裝與土建的配合 項目施工人員進駐現(xiàn)場后，應(yīng)認真熟識圖紙，統(tǒng)計預(yù)留預(yù)埋件的規(guī)格尺寸、安裝部位、技術(shù)要求、數(shù)量等，在圖紙做好標識，并與土建有關(guān)技術(shù)人員進行核對，不得有誤。制作與安裝應(yīng)有專業(yè)班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質(zhì)量，同時不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)、鋼筋，土建混凝土搗制時應(yīng)防止套管的位移及電管的損壞。箱體位置現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。本工程重點應(yīng)控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墻外壁 防水套管的埋設(shè)，不得漏埋和偏差。 （ 三 ）成品保護的配合 1）通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好成品保護。項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關(guān)、閥門等。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染與損壞。 2）本工程成品保護的重點是預(yù)埋管的保護，應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導書。 3）為了保證管井內(nèi)管道施工質(zhì)量與美觀，要求有內(nèi)粉刷要求的管井內(nèi)的管道，待內(nèi)粉刷完畢后施工， 施工時不應(yīng)污染墻面。無內(nèi)粉刷的管井管道安裝完畢后，應(yīng)臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。 （ 四 ）與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合 1）施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。 192）對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應(yīng)提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認可后方可全面實施。 3）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對質(zhì)量進行監(jiān)督。設(shè)備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均應(yīng)邀請業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽證。 第 四 章 主體工程施工方案 第一節(jié) 施工準備 施工前我們將做好前期的技術(shù)準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好變更記錄；并 在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。 第二節(jié) 工程測量 （一）制定測量方案的基本原則。 以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。 施工平面控制網(wǎng)的測點 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測 5～ 7 個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。 主體工程 施工完畢后，在 頂層 結(jié)構(gòu)面進行一次軸線閉合檢查。 主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞 ，控制點設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分 20別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應(yīng)位置預(yù)留 200 200小方孔向上傳遞。 標高控制 （ 1） 在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點 ，用 DS2 水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“ ?”并在旁邊注建筑標高，以紅“ ?”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“ ?”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“ ?”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在 3mm 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“ ?”上頂線以作校核。 （ 2） 177。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“ ?”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“ ?” ， 復檢核合格后，方可在該層施測。 （ 3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。 （二）高程基準點的測設(shè)對水準點的檢測及要求 （ 1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用 DS2 精密水準儀，精度按二等水準技術(shù)指標執(zhí)行。 （ 2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 （三）控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋 設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑 20cm 高的保護臺。 21第三節(jié) 鋼筋工程 （一）鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所 規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注 明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 （二）鋼筋制作加工場地及加工機械 鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎或連接。上部結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場設(shè)鋼筋 22加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 （四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核?，F(xiàn)場項目總 工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安 全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗 。 （五）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ① 除注明外鋼筋的連接可采用：綁扎搭接，機械連接或焊接。鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接接頭或焊接接頭，冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋的連接接頭應(yīng)采用搭接接頭，嚴禁采用焊接接頭。異形柱內(nèi)縱向受力鋼筋應(yīng)采用焊接連接或機械連接。 除圖中另有注明 者外， d≥ 22 的受力筋均采用機械連接接頭，接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 鋼筋連接接頭采用焊接時：焊縫高度凡圖中未注明的均為 6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明外，單面焊縫不少于 10d，雙面焊縫不少于5d,。（ d 為鋼筋直徑） 23② 鋼筋連接接頭采用搭接接頭時 ：除圖中另有注明者外，縱向受拉鋼筋的搭接長度詳見“ 03G3291”第 7 頁表 16， 17， 18。 在縱 向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于 100 mm。 （ 2）鋼 筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%受力鋼筋的