【文章內容簡介】 工用水 施工用水由業(yè)主提供 的城市水網總表接出 ，現場按需要將水頭接至各用水點 ， 為保證高層砼養(yǎng)護等施工用水，現場配 100m 揚程的高壓水泵 4 臺。 第七節(jié) 物資供應 根據 投標文件 要求，本工程的施工主材由 業(yè)主提供廠家 我方采購，項目經理部將與業(yè)主密切配合，根據業(yè)主指定 部分 材料生產廠家，并嚴格按照 ISO9002 質量體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質量。由我方 提供主材的準備：我方中標后的半個月內向業(yè)主提供總量材料入場計劃，在每道工序前 15 天 向業(yè)主提出分批量入場計劃 以便業(yè)主及監(jiān)理有充足的時間進行材料的入場檢驗工作。 特別是鋼筋等材料一定采用國營大廠的產品，所使用的商品砼供應廠家需具備實力雄厚、管理規(guī)范、質量可靠的條件，商品砼的配合比必須提供給業(yè)主，廠家的確定需經監(jiān)理、業(yè)主方的確認。 裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商中通過綜合 17評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設計院的認可并簽字。合同部門最后根據確認的樣板與分供方簽定供貨合同，項目指 揮部根據樣板及合同中提供的質量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用?，F場主要施工周材及電纜詳見表 主要周材材料投入一覽表 序號 名稱 規(guī) 格 單位 數量 備 注 1 竹跳板 塊 1400 2 黑心棉 個 1400 用于覆蓋砼養(yǎng)護 3 電纜 3 952 50 橡套 m 8400 塔吊 、人貨電梯 專用 4 電纜 3 1502 70 橡套 m 2400 至各配電箱 5 膠合板 18mm厚 m2 12021 樓板 6 鋼管 φ 48 t 1200 7 扣件 直角、對接、回轉 個 41000 8 木方 80 50 m3 12021 第八節(jié) 施工配合 （ 一 ）安裝各工種之間的配合 為了確保施工順利進行， 作好 樣板工程，施工前期應做好充分的技術準備工作。開工前，項目技術負責人組織各專業(yè)施工員依據施工圖及現場具體情況對管線進行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業(yè) 設備、管線的具體位置和標高，尤其應重點進行 標準層的樣板間設計，經甲方認可后方可全面進行施工。各專業(yè)施工順序應服從項目部的安排。 各工序完工后要做好工序交接 和成品保護。設備試運轉和調 試的配合， 18調試階段組建調試小組，抽調各專業(yè)人員參加，統一安排 調試工作。 （ 二 ）安裝與土建的配合 項目施工人員進駐現場后，應認真熟識圖紙，統計預留預埋件的規(guī)格尺寸、安裝部位、技術要求、數量等，在圖紙做好標識，并與土建有關技術人員進行核對，不得有誤。制作與安裝應有專業(yè)班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質量，同時不得隨意損傷建筑結構、鋼筋，土建混凝土搗制時應防止套管的位移及電管的損壞。箱體位置現場與土建商定后由土建留孔。本工程重點應控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墻外壁 防水套管的埋設，不得漏埋和偏差。 （ 三 ）成品保護的配合 1）通過業(yè)主與各施工單位協調共同搞好成品保護。項目經理部根據現場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關、閥門等。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染與損壞。 2）本工程成品保護的重點是預埋管的保護，應編制相應的作業(yè)指導書。 3）為了保證管井內管道施工質量與美觀，要求有內粉刷要求的管井內的管道，待內粉刷完畢后施工， 施工時不應污染墻面。無內粉刷的管井管道安裝完畢后，應臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。 （ 四 ）與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合 1）施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。 192）對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認可后方可全面實施。 3）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對質量進行監(jiān)督。設備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均應邀請業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽證。 第 四 章 主體工程施工方案 第一節(jié) 施工準備 施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并 在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。 第二節(jié) 工程測量 （一）制定測量方案的基本原則。 以業(yè)主提交的測量控制點為依據建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。 施工平面控制網的測點 根據業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內引測 5～ 7 個控制點樁位，用經緯儀定出主控制軸線，并根據主控軸線彈出其他軸線位置。 主體工程 施工完畢后，在 頂層 結構面進行一次軸線閉合檢查。 主樓軸線控制用激光經緯儀向上傳遞 ，控制點設置于地下室內，平面分 20別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留 200 200小方孔向上傳遞。 標高控制 （ 1） 在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點 ，用 DS2 水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“ ?”并在旁邊注建筑標高，以紅“ ?”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內紅“ ?”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“ ?”需設在同一水平高度，其誤差控制在 3mm 以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“ ?”上頂線以作校核。 （ 2） 177。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“ ?”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“ ?” ， 復檢核合格后，方可在該層施測。 （ 3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建筑物的質量要求。 （二）高程基準點的測設對水準點的檢測及要求 （ 1）對場內設的水準點，每月定時聯測一次，以作相互檢校。儀器采用 DS2 精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。 （ 2）對檢測后的數據須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 （三）控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋 設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑 20cm 高的保護臺。 21第三節(jié) 鋼筋工程 （一）鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所 規(guī)定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注 明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。 （二）鋼筋制作加工場地及加工機械 鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運至現場綁扎或連接。上部結構施工時在現場設鋼筋 22加工車間，現場安排所需各種加工機械。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。 （四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。現場項目總 工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）和設計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現場后，現場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安 全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗 。 （五）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ① 除注明外鋼筋的連接可采用：綁扎搭接，機械連接或焊接。鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接接頭或焊接接頭，冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋的連接接頭應采用搭接接頭，嚴禁采用焊接接頭。異形柱內縱向受力鋼筋應采用焊接連接或機械連接。 除圖中另有注明 者外， d≥ 22 的受力筋均采用機械連接接頭，接頭的類型及質量應符合國家現行有關標準的規(guī)定。 鋼筋連接接頭采用焊接時：焊縫高度凡圖中未注明的均為 6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明外，單面焊縫不少于 10d，雙面焊縫不少于5d,。（ d 為鋼筋直徑） 23② 鋼筋連接接頭采用搭接接頭時 ：除圖中另有注明者外，縱向受拉鋼筋的搭接長度詳見“ 03G3291”第 7 頁表 16， 17， 18。 在縱 向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 倍，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于 100 mm。 （ 2）鋼 筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%受力鋼筋的