【正文】 移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。 （ 2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。 （二）混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇經公司認可的合格分供并經業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產的砼，由攪拌站根據設計要求提出設計配合比。在汽車、火車、貨船上取樣 時按不同部位和深度抽取大致相同的 16 份。 ②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部位，鏟出表層后取樣。 （ 5）砼用碎石或卵石應按 JGJ5392 規(guī)范進廳抽樣。 ②每一驗收批取一組，數量為 22kg。 ①砂試驗以同一產地。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。 ②袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定 進行： ①散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 （ 2） 砼強度試驗以三個試塊為一組。每組試塊為三塊，根據骨料粒徑分別制作試塊，石子在 20mm 以下，試模用 100 100 100mm，石子在 40mm 以下，試模用 150 150 150mm。 b、每一工作臺班的同配合比砼不足 100 盤時其取樣次數不得少于一組。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。作好試塊成型記錄。試塊成型，必須設平板振動器一臺。 37（ 2） 試件模具： 150 150 150mm 的試模應不少于 7 組。 5℃。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變 動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 ⑺縱向水平桿設置于小橫桿之上，在立桿的內側，并采用十字扣件與立桿相扣。連墻桿橫向每隔三跨，豎向每隔兩步布置一根。 ⑷拉桿不設接頭，與樓層預埋件必須 有交叉點。頂端鋼絲繩卡子不少于 4 個，定期對鑼桿的拉繩松緊度進行檢查。腳手架底部每根鋼管焊Φ 25 鋼筋柱腳，防止鋼管滑移。在外圍陽臺懸挑梁部位，按梁底板剛至少加兩根 ，順梁方向上下個一根，以防止懸挑梁長時間抗拉后產生裂紋。懸挑腳手架搭設在建筑物的第十二層，將外架橫檔（即小橫桿）伸入樓層內，再設置挑桿與上一層水平拉桿連接上，并在架底往上設置拉桿，共同承受此一挑架體的重量?？窟吰律戏降牧U軸線到邊破的距離不應小 于 500mm?？v向掃地桿用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 在六層和十層的每道梁上設置預埋鋼管，即可作為連墻件，也可做為卸力，卸力繩采用Φ 16鋼絲繩。夯實系數不小 于 。本樓棟十二層以下（包含十二層）采用落地式鋼管腳手架，腳手架地基應按方案要求平整硬化，并設置排水溝。 （ 4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 34（ 2）模板在使用 前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 模構造示意圖如下 筒模構造示意圖 1花籃螺栓脫模器； 2鉸鏈角模； 3模板； 4鋼 管 橫龍骨； 5鋼 管 縱龍骨 （七）模板施工注意事項 （ 1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 32 樓板用螺絲固定孔模示意圖 支撐固定方孔孔模示意圖 （六）電梯井筒模施工 工藝流程 （ 1）模板拼裝 下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑 （ 2）模板安裝及脫模 收縮筒模→起吊入?！臀徽{整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓 孔模板 模板 固定支撐 底模空位 模板 孔模板 螺絲 木塊 33→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂? 操作要點 （ 1）工程上直接 拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。 井字架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。 30 綁扎固定預埋件 水平構件預埋件的留置 （ 1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。 （五）預埋件和預留孔洞的設置 豎向構件預埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留， 不便于預留的的方待砼拆模后植筋。拉結采用Φ 12～ 14 的筋制作。 模板的拉結 高度≥ 800mm的梁在梁高 1/2處設拉結筋一道，拉結間距≤ 800mm。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （ 3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固 29定措施不牢固，加強檢查，及時處理。 大模板施工注意的質量問題 （ 1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板調整不認真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。 大模板 吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 度 80度，及時進行清理，涂刷隔離劑。 （ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。 拆除大模板 （ 1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達 1Mpa 才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止?jié)仓? 28內墻砼時，砼從外端頭部位流出。 （三）全現澆結構安裝大模板 工藝流程 在下層外墻砼強度不低于 時，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 （ 2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進行施焊。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 （ 5）接頭焊畢，應停歇 2030S 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化 26而形成必要深度的渣池。 施焊操作要點： （ 1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊必須按照選擇的焊接參數進行 。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 25選擇焊接參數： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。 （六）質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序