【正文】 32 樓板用螺絲固定孔模示意圖 支撐固定方孔孔模示意圖 （六）電梯井筒模施工 工藝流程 （ 1）模板拼裝 下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑 （ 2）模板安裝及脫模 收縮筒模→起吊入?！臀徽{整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓 孔模板 模板 固定支撐 底?？瘴? 模板 孔模板 螺絲 木塊 33→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂? 操作要點 （ 1）工程上直接 拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。 （ 2）筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。 模構造示意圖如下 筒模構造示意圖 1花籃螺栓脫模器； 2鉸鏈角模； 3模板； 4鋼 管 橫龍骨； 5鋼 管 縱龍骨 （七）模板施工注意事項 （ 1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。 10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 34（ 2）模板在使用 前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 （ 3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。 （ 4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 第五節(jié) 腳手架工程 一 、 本工程腳手架采用雙排腳手架，刷黃黑相間漆。本樓棟十二層以下（包含十二層）采用落地式鋼管腳手架，腳手架地基應按方案要求平整硬化，并設置排水溝。基礎回填土必須澆水 3~4次，層層夯實。夯實系數(shù)不小 于 ?；靥钔辽蠞仓?20cm混凝土，排水溝必須用磚實砌。 在六層和十層的每道梁上設置預埋鋼管，即可作為連墻件，也可做為卸力，卸力繩采用Φ 16鋼絲繩。 雙排腳手架必須設置立桿，立桿間距不小于 ，腳手架離墻不少于 30cm，落地式外腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高度不大于 1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊破的距離不應小 于 500mm。附圖如下： 35二、 扣件式鋼管懸挑腳手架搭設： ⑴ 桿件搭設順序：按平面布置預留→設置挑桿→縱向水平大橫桿→設立斜支撐→布置立桿→扶手水平桿→ …… ⑵懸挑部位采用 16 的工字鋼，以此來承擔上部的壓力。懸挑腳手架搭設在建筑物的第十二層，將外架橫檔（即小橫桿）伸入樓層內，再設置挑桿與上一層水平拉桿連接上，并在架底往上設置拉桿，共同承受此一挑架體的重量。 澆筑混凝土時首先預埋φ 20Ω，預埋部位樓板必須加兩根至少 1m 長鋼筋，鋼筋直徑同底板筋。在外圍陽臺懸挑梁部位，按梁底板剛至少加兩根 ，順梁方向上下個一根，以防止懸挑梁長時間抗拉后產生裂紋?；炷粮珊?，采用 16工字鋼壓緊，首先采用至少 12mm 鋼板夾緊，最后用木坊壓緊。腳手架底部每根鋼管焊Φ 25 鋼筋柱腳，防止鋼管滑移。在工字鋼懸挑部位的頂端用φ 14 鋼絲繩 45o 夾角進行卸載，將鋼絲繩牽至上一層，采用預埋的形式進行卸載。頂端鋼絲繩卡子不少于 4 個，定期對鑼桿的拉繩松緊度進行檢查。預埋工字鋼時碰到墻內暗柱時必須饒開柱子，并且不能作到破壞內 ⑶扣件螺栓抗扭力矩 以上，但不大于 ，扣件抗滑荷載 367KN。 ⑷拉桿不設接頭，與樓層預埋件必須 有交叉點。 ⑸立桿縱向間距 ，橫向間距 ，步距 。連墻桿橫向每隔三跨，豎向每隔兩步布置一根。 ⑹要注意架體懸挑部分的水平及垂直度，防止架體變形扭轉及架體中部下垂和外傾。 ⑺縱向水平桿設置于小橫桿之上，在立桿的內側，并采用十字扣件與立桿相扣。 具體搭拆見專項施工方案 第六節(jié) 混凝土工程 （一）試驗及配合比設計控制 配合比試驗 在砼澆筑前，應提前 30 天，將商品砼攪拌站提供的經現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變 動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 現(xiàn)場試驗 （ A）砼養(yǎng)護工作 （ 1） 施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在 20177。 5℃。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 37（ 2） 試件模具： 150 150 150mm 的試模應不少于 7 組。砂漿試模不得少于 6 組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 （ 3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 60天強度及冬施同條 件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 （ B）取樣方法，按 GBJ10787 等標準規(guī)范： （ 1）普通砼： a、每 100 盤，但不超過 100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。 b、每一工作臺班的同配合比砼不足 100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在 20mm 以下，試模用 100 100 100mm，石子在 40mm 以下，試模用 150 150 150mm。注： 當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù) 。 （ 2） 砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。 38（ 3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按 GB1257390 規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定 進行： ①散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 500t，隨機從 3 個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 ②袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg 水泥作為檢驗試樣。 ③對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應重新采集試樣 復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。 ④取樣要有代表性，一般可以從 20 個以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。 （ 4）砼用砂應按 JGJ5292 規(guī)范執(zhí)行。 ①砂試驗以同一產地。同一規(guī)范、同一進場時間，每 400m3或 600t為一驗收批，不足 400m3或 600t 時亦為一驗收批。 ②每一驗收批取一組，數(shù)量為 22kg。 ③取樣方法： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣 先將取樣部位表層鏟 39除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份（每份 11kg 以上）攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 （ 5）砼用碎石或卵石應按 JGJ5392 規(guī)范進廳抽樣。 ①碎（卵）石試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3或 600t 時亦為一驗收批。 ②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部位，鏟出表層后取樣。共 15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取 8 份。在汽車、火車、貨船上取樣 時按不同部位和深度抽取大致相同的 16 份。根據(jù)產品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為： 100200kg。 （二）混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇經公司認可的合格分供并經業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產的砼，由攪拌站根據(jù)設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層