【正文】 22加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。 （四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）和設計要求執(zhí)行。 （五）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ① 除注明外鋼筋的連接可采用：綁扎搭接，機械連接或焊接。異形柱內(nèi)縱向受力鋼筋應采用焊接連接或機械連接。 鋼筋連接接頭采用焊接時：焊縫高度凡圖中未注明的均為 6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明外，單面焊縫不少于 10d，雙面焊縫不少于5d,。 在縱 向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 倍，其間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于 100 mm。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%受力鋼筋的焊接接頭， 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭， 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 。 鋼筋現(xiàn)場綁扎 （ 1）現(xiàn)場不 能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。先立 2－ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。為保持兩排鋼筋的適當距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （七）電渣壓力焊施工 工藝流程： 電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備： （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直 徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 （ 3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊并作試件送試，以便確定合理的 焊接參數(shù)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。 （ 3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣 過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。同時切斷焊接電源。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 應注 意的質(zhì)量問題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。 （ 3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。 27第四節(jié) 模板工程 （一）模板設計的基本原則 保證模板的平整度 及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經(jīng)濟效益。地下室采用 18mm 厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。 （二）模板周材供應及調(diào)配 由木工 翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板的方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。 安裝外墻外側(cè)模板： 模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。 （ 2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。 大模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。 （ 2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。 （ 4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。 （ 5）嚴 格控制模板上口標高。模板工程必須符合 GB50204－ 92施工驗收規(guī)范，跨度大于 4m 的梁，按 1‰ — 3‰全長跨度在跨中起拱。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫 500 500 間距布置。 樓梯模板 本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續(xù)性。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。 梁頂面預埋件示意圖 （ 2）板頂面預埋件的留置：采用 將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。 綁扎固定 模板 預埋件 鋼筋 固定木條 預埋件圓釘固定模板 31 預埋件 結(jié)構(gòu)鋼筋 焊接 錨腳 模板 板頂面固定預埋件示意圖 預留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（ 如下圖所示）。 （ 2）筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。 10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 （ 3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。 第五節(jié) 腳手架工程 一 、 本工程腳手架采用雙排腳手架，刷黃黑相間漆?；A回填土必須澆水 3~4次，層層夯實。回填土上澆筑 20cm混凝土，排水溝必須用磚實砌。 雙排腳手架必須設置立桿，立桿間距不小于 ，腳手架離墻不少于 30cm，落地式外腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高度不大于 1m。附圖如下： 35二、 扣件式鋼管懸挑腳手架搭設： ⑴ 桿件搭設順序：按平面布置預留→設置挑桿→縱向水平大橫桿→設立斜支撐→布置立桿→扶手水平桿→ …… ⑵懸挑部位采用 16 的工字鋼，以此來承擔上部的壓力。 澆筑混凝土時首先預埋φ 20Ω，預埋部位樓板必須加兩根至少 1m 長鋼筋，鋼筋直徑同底板筋?；炷粮珊?，采用 16工字鋼壓緊，首先采用至少 12mm 鋼板夾緊，最后用木坊壓緊。在工字鋼懸挑部位的頂端用φ 14 鋼絲繩 45o 夾角進行卸載，將鋼絲繩牽至上一層，采用預埋的形式進行卸載。預埋工字鋼時碰到墻內(nèi)暗柱時必須饒開柱子，并且不能作到破壞內(nèi) ⑶扣件螺栓抗扭力矩 以上，但不大于 ，扣件抗滑荷載 367KN。 ⑸立桿縱向間距 ，橫向間距 ，步距 。 ⑹要注意架體懸挑部分的水平及垂直度，防止架體變形扭轉(zhuǎn)及架體中部下垂和外傾。 具體搭拆見專項施工方案 第六節(jié) 混凝土工程 （一）試驗及配合比設計控制 配合比試驗 在砼澆筑前，應提前 30 天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。 現(xiàn)場試驗 （ A）砼養(yǎng)護工作 （ 1） 施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。成型室的溫度需保持在 20177。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。砂漿試模不得少于 6 組。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。 （ 3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 60天強度及冬施同條 件養(yǎng)護試塊。 （ B）取樣方法，按 GBJ10787 等標準規(guī)范： （ 1）普通砼： a、每 100 盤，但不超過 100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。注： 當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù) 。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 3℃。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。 38（ 3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按 GB1257390 規(guī)定執(zhí)行。但一批的總量不得超過 500t，隨機從 3 個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。但一批的總量不得超過100t。 ③對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應重新采集試樣 復驗其強度和安定性。 ④取樣要有代表性，一般可以從 20 個以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。 （ 4）砼用砂應按 JGJ5292 規(guī)范執(zhí)行。同一規(guī)范、同一進場時間，每 400m3或 600t為一驗收批，不足 400m3或 600t 時亦為一驗收批。 ③取樣方法： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣 先將取樣部位表層鏟 39除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份（每份 11kg 以上）攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 ①碎（卵）石試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3或 600t 時亦為一驗收批。共 15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取 8 份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為： 100200kg。并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層