【正文】 不要敲打整個(gè)梁模板。這些小木塊在少搗混凝土?xí)r隨時(shí)手取出。再靠墻的一面把三角板立起，反三角板的釘在平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板上，然后在反三角板與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板。下面立斜支撐。將樓梯斜楞釘固在以基礎(chǔ)梯梁側(cè)模板的托木和平臺(tái)梁側(cè)模板的托木上。在頂撐上釘平臺(tái)底模板，安裝平臺(tái)梁側(cè)模、釘夾木和托木。 （四）樓梯模板安裝： 安裝時(shí)，先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺(tái)板、平臺(tái)梁的位置。板支撐之間要釘水平撐和剪刀撐，以 保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 （三）現(xiàn)澆樓板模板安裝： 現(xiàn)澆樓板模板由面層竹夾板、楞木及支撐系統(tǒng)組成。當(dāng) 梁的跨度在 4m 及 4m 以上時(shí)，梁中部應(yīng)起拱，防止混凝土澆灌后梁跨中下垂，起拱高度為梁跨長的 1/1000 ～ 3/1000。梁支撐之間要接上水平撐和剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。底模采用 30mm 厚云松板，側(cè)模采用 12mm 厚竹夾板 50 100 mm 木枋加固。本工程獨(dú)立柱要先校正兩頭的柱模，在柱模上口拉中心線來校正中間的柱模，柱模之間用水平撐及剪刀撐相互撐固，保證柱子的設(shè)計(jì)位置正確。 （一）柱模板工程： 柱模板根據(jù)柱的截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采用大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，所有柱模板兩側(cè)均釘 5mm 厚的海綿，拼縫嚴(yán)密，以保證混凝土不漏漿。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。 鋼筋綁扎前應(yīng)墊好混凝土預(yù)制墊塊，本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土柱保護(hù)層墊塊厚度為 3cm，柱墊塊制作時(shí)應(yīng)提前預(yù)留扎絲，鋼筋 工綁扎柱鋼筋時(shí)將墊塊四周綁扎間距 50cm，現(xiàn)澆板墊層的厚度為 2cm，梁墊塊厚度為 3cm，所有混凝土墊塊提前預(yù)制。在梁板結(jié)構(gòu)中，板鋼筋在上，梁鋼筋在下，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插順序，以減少綁扎困難。柱箍筋綁扎時(shí)要在板上及梁下部進(jìn)行加密，箍筋的數(shù)量和間距都要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋焊接接長采用電弧焊接接長，接頭處兩端必須打 弧，弧度為 4 度。制作成形的鋼筋分類掛好標(biāo)識(shí)牌，并堆放整齊。本工程結(jié)構(gòu)鋼筋直徑≥ 14mm 柱鋼筋采用電渣壓力焊，＜ 14mm 柱鋼筋采用電弧焊。 鋼筋翻樣：鋼筋翻樣要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量，電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度，搭接長度，綜合考慮現(xiàn)場實(shí)際情況，做到準(zhǔn)確理解圖紙的設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行規(guī) 范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。每層砌體完工后要檢查磚體的垂直度和平整度及頂面標(biāo)高。對(duì)于臨時(shí)間斷處，不能留槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處可留直槎，但直槎必須做成凹槎，留直槎處加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為 2 根，間距沿墻高不超過 500mm，埋入長度從留槎處算起每邊不小于1000mm，未端做成 90 度彎 鉤。 與其相互重合。皮數(shù)桿立在墻的轉(zhuǎn)處，每隔 10m 立一根，立皮數(shù)桿時(shí)，要用水準(zhǔn)儀定出室內(nèi)地墻177。 在準(zhǔn)備好的墻基面上彈出砌體中心線，分出門窗洞口尺寸，標(biāo)出預(yù)留構(gòu)造柱洞口尺寸，根據(jù)墻身長度和組砌方法，先擺樣，使其符合模數(shù)，要求排列和頭縫均勻。砂漿攪拌必須充分、均勻、稠度適應(yīng)便于施工，同時(shí)按規(guī)定留置砂漿試塊。 砌筑砂漿配合比嚴(yán)格按市材檢中心所給定的配合比通知單計(jì)量配料。合格后方可使用。 砼的質(zhì)量檢查以抗壓強(qiáng)度為主，其取樣應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)進(jìn)行，隨機(jī)取樣制作，對(duì)有抗?jié)B、抗凍要求的試塊，應(yīng)另外留置抗?jié)B試塊，其標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度值必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 砼的養(yǎng)護(hù)： 對(duì)拉螺桿雙向 500花籃拉桿斜頂撐18 00預(yù)埋鐵件 180 01800支撐鋼管 100 0止水鋼板16對(duì) 拉螺桿間距4 00 當(dāng)砼澆筑完初凝后應(yīng)及時(shí)對(duì)砼加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，關(guān)于砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間，因有外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得小于 14 天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，墻柱件養(yǎng)護(hù)可采 用刷養(yǎng)護(hù)劑。 砼的振搗： 每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使表面不再出現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的 倍，振動(dòng)器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)大于 50mm。首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，根據(jù)承臺(tái)墨線豎插筋，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定，墻筋位置確定后，墻筋與承臺(tái)底部點(diǎn)焊。 為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，節(jié)約工期，本工程地下室外擋土墻鋼筋采用層一次到位的方法，即底板插筋伸至地下一層樓板 以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在 地下室頂 板 處一次收口。 溫度監(jiān)測： 測溫點(diǎn)呈梅花狀布置，每個(gè)監(jiān)測點(diǎn)沿剖面設(shè)有三個(gè)溫度點(diǎn)， 溫度監(jiān)測在該塊砼澆灌完畢后 2 天開始專人監(jiān)測，監(jiān)測時(shí)間為半個(gè)月。 作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率： 保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外 溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量， 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施： a、用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可 以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。但含量不能大于 30%。 科學(xué)的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量： ① 選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥。5 % )限制膨脹率（x10 )4k 對(duì)于 UEA 混凝土的施工應(yīng)注意以下問題： ① 配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長 3060 秒鐘 ② 為充分發(fā)揮其膨脹效能，實(shí)時(shí)和充分的保濕養(yǎng)護(hù)最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝 后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 714 天 ③ 要求振搗密實(shí)，不要過振和漏振。在水泥中內(nèi)摻一定比例的 UEA 可配制成補(bǔ)償收縮混凝土，其最佳摻量為 8%12%（替代水泥率），其限制膨脹率約為 (25) 104,可導(dǎo)入 的自應(yīng)力。 c、底板砼澆筑時(shí)，塔吊已安裝就位，可用塔吊作為輔助運(yùn)輸手段。 計(jì)算砼澆筑時(shí)每層最大需求量如下： a、澆筑中未涉及承臺(tái)情況。為保證連續(xù)澆筑，約每 10 分 鐘要求有一輛砼運(yùn)輸車進(jìn)場卸料， 共準(zhǔn)備 12 臺(tái)砼運(yùn)輸車可滿足連續(xù)澆筑需要。 溫差理論復(fù)核，根據(jù)底板計(jì)算： 入模 溫度 TJ= 砼絕熱升溫 T（ 3） = 砼內(nèi)部實(shí)際最高： Tmax=Tj+(ξ取 ) =+℃ = Tmax30℃ =℃ 根據(jù)歷年工程實(shí)踐證明，大體積砼最大溫差發(fā)生在砼構(gòu)件中心（接近中心）與基礎(chǔ)墊層胎模表面處，事實(shí)上，由于這些地下部分介質(zhì)具有不保溫、流動(dòng)性大，且溫度低的特點(diǎn)，通常造成實(shí)際最大溫差比Δ Td 大 5o左右。根據(jù)我公司多年施工測試結(jié)果，構(gòu)件深（厚）度在 2m 以內(nèi)時(shí)，以上計(jì)算結(jié)果接近實(shí)測結(jié)果，因此，我們對(duì)底板、地梁、小承臺(tái)的溫度計(jì)算和施工措施是可行的。 砼的入模溫度 Tj （一）、出罐溫度 TI 由于攪拌機(jī)房為開敞式，所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)等級(jí) C35，每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表： 材料名稱 重量 W（ KG） 比熱 G （ kg/kg、 k） W C （ KJ/℃ ） 材溫 Ti （ ℃） Ti WC 水 170 714 25 17850 水泥（ 525） 360 27 粉煤灰 70 27 砂子 740 28 石子 1070 28 砂、石含水量 26 27 合計(jì) 73122 根據(jù)以上數(shù)據(jù)：出罐溫度 =拌合溫度 =Σ tiWC/Σ WC=73122/=27℃ b 、入模溫度 Tj、即澆筑溫度 Tj=Tc+(TjTc) (A1+A2+A3) Tc砼拌合溫度 Tg室外平均氣溫 A1+A2+A3溫度損失系數(shù) 裝卸兩次： A1= 2= 運(yùn)輸時(shí)間： 30 分鐘 A2= 30= 澆筑 10 分鐘： A3= 10= ∴入模 Tj=A1+A2+A3=27+(3027) (++) =℃ 砼絕熱溫升值 T（τ） T（τ） = WQ (1 e mτ )(按三天考慮 ) Cp 式中 : T（τ） :為齡期τ時(shí)砼的絕熱升溫值 Q:每公斤水泥水化熱 ：取 461KJ/Kg W:每立方砼水泥用量 C:砼比熱：取 P:砼密度：取 2400Kg/m3 E:常數(shù)取 M:隨水泥品種，比表面積及澆筑溫度而異，取 G:齡期 :考慮 3 天時(shí)，水化熱量最大，顧取τ =3 故 T(3)= 380461（ 3） 2400 = = ℃ 砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度 Tmax=Tj+T℃ .ξ (ξ取 ) 式中：ξ：不同齡期，不同澆筑塊厚度時(shí)的降溫系數(shù) 澆筑層厚度根據(jù)本工程實(shí)際取 米 ，齡期取 3d 則ξ = 故： Tmax=+=52℃ 砼表面溫度 Tb(τ ) 上表面采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，水深 砼的虛鋪厚度 h′ = 砼的計(jì)算厚度 H H=h+2 h′ 式中， h 為砼實(shí)際厚度，取 故 H=+2 = 砼內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差△ T(τ ) △ T(τ )=TmaxTq=5230=22℃ 4. 砼表面溫度 Tb(τ ) Tb(τ ) =Tq+ 4 h′ (H h′ )△ T(τ )=℃ =30+4/ () 22 =30+ =℃ 根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果：砼中心最高溫度與表面溫度之并差（ Tmax Tb(τ) ） ==21o25o；砼表面溫度與大氣產(chǎn)均溫度之差（ Tb(τ)Tq）==25o,故所用配合比的 C35 砼，在外界平均氣溫為 28o，采用蓄 水方法養(yǎng)護(hù)的條件下，其溫度差可以滿足施工要求，而不必再采取其他措施。因此需 有合理的計(jì)算及施工部署來保障結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 三、 勞動(dòng) 力組織和主要機(jī)械設(shè)備 項(xiàng)目部對(duì)管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動(dòng)力完成任務(wù)。 混凝土澆筑時(shí)，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。本工程擬每日安排兩班。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。 二、 基礎(chǔ)砼澆筑質(zhì)量保證措施 預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。 ② 振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼 10cm 振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。 底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工方法： ① 在底板砼澆灌完畢而還沒 有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失 5~8cm時(shí)，及時(shí)利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要是還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。 底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。 砼澆灌過程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間為 20~30 秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”，施工時(shí)人員不應(yīng)踩踏鋼筋，應(yīng)站在通長的架板上面。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn) ,主要解決上部混 凝土的搗實(shí)，和防止混凝土離析。每臺(tái)汽車泵打砼量約計(jì) 50 立方米 /小時(shí)，兩臺(tái)泵每小時(shí)可生產(chǎn)混凝土 100 立方米，整個(gè)基礎(chǔ)砼澆注大約需用 12 個(gè)小時(shí)完成。 砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。（其余各區(qū)底板高低差部位澆筑方法與此相同），混凝土采取全斜面分層方法進(jìn)行施工，按“一個(gè)坡度，循序推進(jìn)，薄層澆筑”方法，承臺(tái)、基 礎(chǔ)梁分兩層施工（ 500、 600mm）、防水底板 450mm為第三層。 一、當(dāng)砼澆灌距離磚側(cè)模約為 2m 時(shí)，此時(shí)砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時(shí)用離心泵把水抽走。施工時(shí)從兩端往中間趕，到原設(shè)計(jì)留設(shè)后澆帶處匯合。 底板砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。 柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5 排箍筋或水平 筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 為了保證墻、柱鋼筋的正確位置， 在防水保護(hù)層砼上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)人員仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。 柱插筋： 框柱縱筋全部落到承臺(tái)底板鋼筋網(wǎng)上，接頭位置嚴(yán)格按國標(biāo)圖集施工。 （ 7）、由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特殊性，上、下層的鋼筋接 架立定位筋 2 0 1 0 0 0馬凳 1 0 0 016用于5 0 0 厚底板保護(hù)層厚度 底板面筋墊塊 底板底筋架立筋馬凳底板厚度用于