【正文】 設(shè)置，及時(shí)又能夠用瀝青麻絮填塞。5）砌體應(yīng)砌成直線，石料抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，平整度達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，所有所有層次的鋪砌應(yīng)使承錘面和石塊的天然層面平行。3）石料在砌筑前要澆水濕潤，并清理表面風(fēng)化層和泥土雜物。2）基礎(chǔ)軟弱土層應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用采用相應(yīng)加固措施處理，浸水或近河基礎(chǔ)設(shè)置深度不低于沖刷線1m。施工嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求組織，漿砌片石砂漿統(tǒng)一采用攪拌機(jī)拌和。 伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范施工，并注意澆筑鋪裝層砼時(shí)留出伸縮縫安裝槽口及安裝溫度的控制。2）在澆筑橋面板時(shí)應(yīng)預(yù)留泄水管安裝孔，橋面鋪裝時(shí)應(yīng)避免泄水管預(yù)留孔堵塞。6）橋面鋪裝宜在全橋?qū)捝贤瑫r(shí)進(jìn)行，或按工程師的指示辦理。4）澆筑橋面砼前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。2）為使橋面鋪裝與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝下面的砼鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。待全橋或多跨張拉完畢，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，拆除臨時(shí)支座，使連續(xù)梁板承重在永久支座上。墩頂連續(xù)處為橋梁受力關(guān)鍵部位，此處濕接縫混凝土為膨脹混凝土，混凝土配制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。d、架橋機(jī)過跨待一跨安裝好后，架橋機(jī)向前推進(jìn)，以便安裝下一跨。b、中梁安裝：中梁安裝需在邊梁和次邊梁安裝好后進(jìn)行，安裝要求和加固同次邊梁臨時(shí)安裝一樣，這里不再詳述。要特別注意的是，在次邊梁未橫移到位時(shí)，邊梁的索具不能拆掉，因?yàn)榇藭r(shí)邊梁處于孤立狀態(tài)，而箱梁重心又不在支座中心上，同時(shí)，次邊梁橫移安裝時(shí)，還有可能對(duì)該邊梁存在碰撞及擾動(dòng)，存在許多不穩(wěn)定因素。然后天車起吊次邊梁，橫移到次邊梁位置后定位次邊梁，加固次邊梁。架橋機(jī)桁架運(yùn)行至邊梁頂，用Φ43鋼絲繩替換邊梁鋼吊帶，套索設(shè)置吊點(diǎn)，經(jīng)檢查無誤，將油缸上行至索具受力后，再除去邊梁臨時(shí)固定，架橋機(jī)單桁架頂撐油缸受力起吊。如果不垂直，箱梁須再次起吊，直到垂直為止，加固次邊梁。⑤ 安裝要求及穩(wěn)定安全措施a、邊梁和次邊梁的安裝：邊梁和次邊梁的安裝是整跨安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 ③ 落梁：架梁前即放出每個(gè)支承墊石的橫向、縱向中心線及梁端橫向、縱向中心線，安好臨時(shí)支座，當(dāng)梁運(yùn)至橫向、縱向中心線與支承墊石橫向、縱向中心線重合后落梁。 （4）箱梁安裝① 喂梁：運(yùn)梁小車將箱梁運(yùn)至架橋機(jī)下，架橋機(jī)天車開至相應(yīng)位置進(jìn)行吊裝。③ 架橋機(jī)拼裝：架橋機(jī)拼裝按照先支腿、后主導(dǎo)梁、最后臺(tái)車及機(jī)電系統(tǒng)的順序進(jìn)行，在安裝完成后，必須進(jìn)行調(diào)試，105%滿荷載試驗(yàn)后方可進(jìn)行安裝箱梁施工。 ① 雙導(dǎo)梁架橋機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)：架橋跨徑≤50m；額定起吊重量170箱；適宜縱坡177。安全是箱梁架設(shè)的重點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際放出的線路中心線和墩中心線里程，在橋墩頂面放出每孔箱梁的縱向中心線及其端線，以及支座中心點(diǎn)等，根據(jù)實(shí)際放出的線路中心線和墩中心里程，在蓋梁支座墊石混凝土達(dá)到強(qiáng)度后測(cè)量放出板端位置橫線及支座中心位置和底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各梁底部邊緣的點(diǎn)，為箱梁的安裝做好準(zhǔn)備。 測(cè)量放樣→架橋機(jī)就位→安裝臨時(shí)支座→拖車運(yùn)梁到位→吊裝梁體→檢查支座及架設(shè)位置→簡(jiǎn)支變連續(xù)施工。工作錨不能當(dāng)作工具錨重復(fù)使用。當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施；當(dāng)鋼絞線有浮銹時(shí)，請(qǐng)將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時(shí)浮銹、污物填滿夾片牙槽而造成滑絲。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，稍后再封增長灌漿孔。灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈，灌漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。如超過該值，應(yīng)暫停張拉；采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；如伸長值偏小，可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限。8）預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理，采取應(yīng)力控制，伸長校核。6）錨具安裝時(shí)，錨板應(yīng)對(duì)正，夾片應(yīng)打緊，且片位要均勻；但打緊夾片時(shí)不得過重敲打，以免把夾片敲壞。5）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度試壓報(bào)告。預(yù)應(yīng)力施工安全注意事項(xiàng)1）預(yù)應(yīng)力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；2）鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。10）在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可移運(yùn)和吊裝。8）壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，較集中和鄰近的管道，宜盡量連續(xù)壓漿完成，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。若管道內(nèi)可能殘留油污，采用無腐蝕力的中性洗滌液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗，然后用無油的壓縮空氣將積水沖出。6）壓漿前，對(duì)管道進(jìn)行清潔處理。5）壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以核準(zhǔn)。4）壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮機(jī)，泵及其循環(huán)裝置應(yīng)完全密封，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)，~，壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端 飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。3）水泥漿拌合機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌合后3h的泌水率宜控制在2%，24h后泌水率應(yīng)全部被漿吸收。水泥不得含有任何團(tuán)塊，~，所用水泥齡期不得超過1個(gè)月。（6）實(shí)際張拉時(shí)，兩端的千斤頂不可能同時(shí)到達(dá)設(shè)定應(yīng)力值，只要先停止已達(dá)到應(yīng)力值的千斤頂供油，另一端的千斤頂很快也會(huì)達(dá)到設(shè)定的應(yīng)力值。（5）按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板，在距工作夾片50mm處，切除多余的預(yù)應(yīng)力筋，用混凝土封住錨頭。（4）松開送油回路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮力帶動(dòng)下回程若干毫米，工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力鋼筋。如果實(shí)測(cè)延伸量與計(jì)算的理論延伸量之差在177。即： （3）繼續(xù)張拉至千斤頂讀數(shù)達(dá)到100%σK時(shí)，持荷5分鐘，并讀出從初始應(yīng)力到最大張拉力時(shí)的鋼絞線伸長值。3）張拉方法（1）千斤頂及工具錨安裝到位后，起動(dòng)油泵，給張拉千斤頂供油，（σk為張拉控制應(yīng)力，相應(yīng)的油壓表讀數(shù)已換算好），測(cè)量并記錄活塞（或鋼絞線測(cè)量點(diǎn)）位置讀數(shù)，做好記錄。（3）梁端雙排布置的鋼束時(shí)，順次對(duì)稱張拉。（1）先張拉靠近截面形心軸的鋼束，盡可能不使混凝土產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力。張拉順序應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算書與設(shè)計(jì)圖確定。另1人作為張拉指揮，協(xié)調(diào)二個(gè)張拉端的操作，人員不足時(shí)，測(cè)量和記錄可由1名操作員兼任。張拉的指揮人員應(yīng)有豐富的預(yù)應(yīng)力張拉經(jīng)驗(yàn)。張拉條件設(shè)計(jì)規(guī)定的本工程張拉條件為混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，齡期須在14天以上。6）安裝工具錨裝上可重復(fù)使用的工具錨板，工具錨孔應(yīng)與前端工作錨孔對(duì)應(yīng)，不得使工具錨與工作錨之間的鋼絞線打絞。限位板通過定位止口保證與錨板的同軸，安裝時(shí)注意錨板應(yīng)套入止口內(nèi)。兩片式的夾片可通過安裝時(shí)，兩片夾片的接縫始終朝錨板中心的工藝使兩片受力均勻，解決夾片跟進(jìn)不平齊的現(xiàn)象。由于鋼絞線在張拉過程中錨頭部分為折線運(yùn)動(dòng)，其與錨墊板的錐孔及錨板的直身孔有磨擦，因鋼絞線由七根鋼絲組成，不是一整根結(jié)構(gòu)。3）安裝工作夾片錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片。（3）套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油。錨具的安裝錨具安裝順序如下：1）穿束或布束2）安裝工作錨板（1）將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈。一般用大小不一的兩種通孔器（相差10mm左右）進(jìn)行通孔，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道是否垂直，有否移位。5）鋼絞線的插入PC鋼絞線的穿束有澆筑混凝土前先穿束后預(yù)埋和成孔后再穿束兩種形式，但無論哪種方式，為保證在穿束時(shí)不損傷波紋管，都必須對(duì)預(yù)應(yīng)力筋端頭加以保護(hù)后再穿入孔道，原則推薦后穿束的方式，因?yàn)楹蟠┦蓽p少鋼絞線的暴露時(shí)間，但對(duì)于復(fù)雜的空間曲線孔道及通長束，因后穿束較困難，則可考慮先穿再預(yù)埋。4）鋼絞線編束時(shí)，每隔1~，鐵絲扣應(yīng)向里。下料時(shí)鋼絞線只能從內(nèi)園抽出。后張法預(yù)應(yīng)力的施工預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料與穿束1）預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料長度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的長度，并按現(xiàn)用的張拉千斤頂長度，加上余長進(jìn)行校核，與設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的長度相附后，可按設(shè)計(jì)標(biāo)注的長度下料。①千斤頂久置后重新使用或雖已標(biāo)定，但按有關(guān)規(guī)定標(biāo)定數(shù)據(jù)已過期；②啟用新千斤頂或新壓力表之前；③要配套使用，但沒有配套校驗(yàn)資料；④張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)發(fā)生斷裂現(xiàn)象；⑤實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計(jì)算值相差過大；⑥千斤頂經(jīng)過拆卸修理；⑦壓力表指針不回零時(shí)等。由于摩擦力的存在和影響，在預(yù)應(yīng)力混凝土施工中，不能采用理論計(jì)算的方法，從壓力表的讀數(shù)而確定千斤頂?shù)膶?shí)際作用力，而應(yīng)通過配套標(biāo)定把千斤頂主動(dòng)工作狀時(shí)實(shí)際作用力與壓力表讀數(shù)之間的相應(yīng)關(guān)系列成表或制成圖，供施工時(shí)使用。4）張拉設(shè)備的標(biāo)定在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉中，千斤頂?shù)膶?shí)際作用力是否與設(shè)計(jì)相符，是個(gè)需要十分重視的問題，要影響到構(gòu)件質(zhì)量與檢驗(yàn)的正確性。3）YZB系列高壓電動(dòng)油泵YZB系列高壓電動(dòng)油泵是張拉預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)呐涮桩a(chǎn)品，本工程張拉的高壓電動(dòng)油泵型號(hào)為ZYB2280。主要用于預(yù)應(yīng)力夾片錨的整體張拉，當(dāng)配用上不同的工具附件時(shí)，還可張拉DM型鐓頭錨和LZM型冷鑄錨。張拉設(shè)備應(yīng)與使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束相對(duì)應(yīng)。張拉設(shè)備和張拉設(shè)備的標(biāo)定1）張拉設(shè)備張拉設(shè)備由YDC穿心式千斤頂，高壓電動(dòng)油泵及壓力表組成。在采購鋼絞線和錨具時(shí)，應(yīng)注意最佳搭配的問題，鋼絞線的強(qiáng)度上限應(yīng)盡量小于1950MPa。如夾片的硬度達(dá)不到要求，兩者硬度差≤HRC10以下，容易產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。②硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。（3）錨具、夾具和連接器按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：①外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。2）錨具、夾具和連接器（1）錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。（2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼絞線，同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線以每60箱為一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批選取3盤，每盤截取一個(gè)試件，做力學(xué)性能試驗(yàn)（由中心試驗(yàn)室統(tǒng)一取樣驗(yàn)收）。 預(yù)應(yīng)力的施工方案 6）預(yù)制構(gòu)件拆模后，須在顯要部位標(biāo)注構(gòu)件的名稱澆筑日期等。由于箱梁體型大，腹板較薄，為保證箱梁混凝土的澆筑質(zhì)量，用高頻振搗器振搗為主，配以插入式振搗器輔助振搗，在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁用插入式振搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。3）30箱梁預(yù)制構(gòu)件設(shè)置臺(tái)座9個(gè)，40箱梁預(yù)制構(gòu)件設(shè)置臺(tái)座5個(gè)。 模板的結(jié)構(gòu)和數(shù)量30m箱梁用定型專用鋼模板，共需鋼模板外模4套，內(nèi)模3套；40m箱梁用定型專用鋼模板，共需鋼模板外模3套，內(nèi)模2套； 預(yù)制方案1）在箱梁的預(yù)制區(qū)配備跨徑18m，起重量20噸的門架一臺(tái)，進(jìn)行模板吊裝，混凝土澆筑，另設(shè)置80箱門架一套，進(jìn)行成品梁移位、堆放等。 預(yù)制箱梁的施工方案 預(yù)制構(gòu)件概況預(yù)制箱梁的數(shù)量288片30m預(yù)應(yīng)力箱梁，96片40m預(yù)應(yīng)力箱梁。4）片石護(hù)坡背后做碎石反濾層，防止錐體土方被水浸蝕變形。片石防護(hù)的外露面和坡頂、邊口，選用較大、較平整并略加修鑿的石塊。填料應(yīng)在接近最佳含水量的情況下分層填筑和夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到路基規(guī)范要求。3）錐坡填土應(yīng)與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行填土應(yīng)按標(biāo)高或坡度填足。1）臺(tái)后填土施工順序?yàn)椋簶蚺_(tái)防水→放錐體曲線→橋臺(tái)錐體→臺(tái)背填土分層夯填→錐體護(hù)坡砌筑→橋臺(tái)錐體附屬。4）支座的位置應(yīng)安裝正確，梁中心與支座中心水平偏位≤2mm。2）認(rèn)真檢查所有表面，支座墊石的標(biāo)高，必須控制在設(shè)計(jì)允許的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi)。1）認(rèn)真做好支座的訂貨和支座的檢驗(yàn)工作，試驗(yàn)不合格的支座堅(jiān)決不用。在砼澆筑過程中不得有任何碰撞，嚴(yán)防預(yù)埋件錯(cuò)位。施工注意事項(xiàng)：①蓋梁底模的拆除必須保證其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行。砼表面可用草袋包裹，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3）砼工程拌和站拌和砼，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵車泵送入模，分層澆筑，采用插入式振搗器振搗。2）鋼筋工程鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行加工、焊接、綁扎。立帶外側(cè)上、中、下三條橫帶，同時(shí)每75cm設(shè)一道斜撐與一道橫撐進(jìn)行加固。、定型加工的鋼模板，采用滿堂腳手架支撐。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：臺(tái)身采用覆蓋法，墩身采用塑料薄膜包裹、澆水養(yǎng)護(hù)備注：異形墩的施工方法較為復(fù)雜，在開工后專項(xiàng)方案中給予祥細(xì)敘述。為防止混凝土離析，混凝土灌筑采用自制多節(jié)串筒。異形墩、肋板式臺(tái)的施工測(cè)量放樣→清理基礎(chǔ)頂面→鋼筋綁扎及吊裝焊接→模板安裝→精測(cè)檢查→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)1）鋼筋制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用卡板成型或箍筋成型制作，焊接成型后采用吊車安裝；為減少接縫、保證外觀質(zhì)量，異形墩墩身模板采用組合模板；制作模板時(shí)，上下兩節(jié)模板接頭處加設(shè)法蘭，以減少兩節(jié)模板間的錯(cuò)臺(tái)，外加型鋼以保證其具有足夠的強(qiáng)度和剛度；安裝模板時(shí)必須使豎縫在一條直線上，以增加美觀。5）混凝土采用集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸。墊層上應(yīng)放設(shè)細(xì)部尺寸線，以確保承臺(tái)位置和細(xì)部尺寸的正確。2）樁頭的清除標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定，一般應(yīng)保留5cm左右伸入承臺(tái)；樁身伸入承臺(tái)的鋼筋長度由設(shè)計(jì)確定，在制作鋼筋籠時(shí)充分預(yù)留。2）重要工程或重要部位的樁應(yīng)逐根進(jìn)行檢測(cè)，本工程的灌注樁應(yīng)逐根檢測(cè)。4）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，～，以保證混凝土的強(qiáng)度。3）混凝土用管徑300～500mm的導(dǎo)管灌注。1）灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿厚度，如大于300mm，應(yīng)再次清孔，直至符合要求。2）鋼筋籠應(yīng)牢固，防止在運(yùn)輸和移位時(shí)變形，鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在吊筋頂部園環(huán)上橫穿80的鋼管，將鋼筋籠固定在孔口墊木上，防止混凝土澆筑時(shí)，鋼筋籠上浮。成孔檢驗(yàn)是保證鉆孔樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，須及時(shí)準(zhǔn)確地填寫檢驗(yàn)結(jié)果，如成孔的孔深、孔徑、傾斜度必須符合規(guī)范要求，孔底沉渣厚度不得超過300mm。清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈。當(dāng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，由專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)土樣或鉆渣進(jìn)行分析復(fù)驗(yàn)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同有關(guān)人員驗(yàn)收，待驗(yàn)收符合終孔條件并經(jīng)有關(guān)方面會(huì)簽后進(jìn)行下一道的清孔工作。如發(fā)現(xiàn)地層與設(shè)計(jì)勘測(cè)資料相差較大，及時(shí)報(bào)告業(yè)主。做好控制深度的標(biāo)志，及時(shí)準(zhǔn)確填寫進(jìn)尺記錄。