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正文內(nèi)容

建新里高層施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2024-10-06 11:34 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 ②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c. 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度 2、鋼筋綁扎與安裝: 1)鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,仔細檢查、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單及圖紙相符。如有錯漏應(yīng)糾正增補。2)準備綁扎用的鐵絲(擬采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋)、綁扎工具、綁扎架等。3)準備控制混凝土保護層的花崗巖墊塊或塑料卡。4)劃出鋼筋位置線,平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎(chǔ)的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。:1)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成“八”字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。2)筏板采用雙層鋼筋網(wǎng),在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬登,以保證鋼筋位置正確,鋼筋采用18#三級鋼筋,每個馬登長600mm,高度保證鋼筋保護層要求。3)鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4)暗柱、框架柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,當上部采用綁扎搭接時其箍筋應(yīng)比柱箍筋小一個柱筋直徑,以便連接。插筋位置一定要牢固,以免造成軸線位移。、柱鋼筋綁扎1)柱鋼筋的綁扎,應(yīng)在模板安裝前進行。2)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90176。彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 3)采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋之間,應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋,當設(shè)計無要求時應(yīng)適當設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。4)墻柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距及縱向受力鋼筋保護層。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。5)框架梁的鋼筋,應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。6)外墻澆筑后嚴禁開洞,所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋,必須配合鋼筋綁扎同時進行,不能錯埋和漏埋及破壞成品。 、板鋼筋綁扎1)板縱向受力鋼筋采用雙層排列時,,分別設(shè)兩排Φ12通長的鋼筋馬凳,以保持設(shè)計距離。鋼筋馬凳應(yīng)根據(jù)板厚及保護層提前加工制作,馬凳撐腳蘸環(huán)氧樹脂膠,以防室內(nèi)裝修后透銹。2)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與筏板相同,雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿扎,板上部負筋,特別是雨篷,挑檐、陽臺等懸臂板,使用Ф12通長鋼筋馬凳架起,當負彎矩筋超出支座長度800以內(nèi),采用單排馬凳筋,大于800時采用雙排馬凳筋,要嚴格控制負筋位置及高度,要防止被踩下,以免拆模后斷裂。馬凳筋高度根據(jù)板厚及保護層進行調(diào)整,撐腳應(yīng)蘸環(huán)氧樹脂膠,以防透銹。3)梁箍筋的接頭,應(yīng)交錯布置在兩根角部架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處必須與箍筋滿扎。4)板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。5)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利灌筑混凝土之需要。6)梁板鋼筋綁扎時,應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 7)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: 搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距劃線,按線綁扎,控制質(zhì)量。 1)鋼筋進場時,按進場的批次和產(chǎn)品的數(shù)量抽樣檢驗。按國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。同時檢驗鋼筋的產(chǎn)品合格證,出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。2)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時,應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。3)鋼筋應(yīng)平直,無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:①HPB235級鋼筋末端作180176。彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑≥;彎鉤的彎后平直長度≥3d。②當設(shè)計要求鋼筋末端作135176。彎鉤時,HRB335級,HRB400級鋼筋內(nèi)彎鉤的彎后平直部分長度符合設(shè)計要求③鋼筋作不大于90176。彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5)箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形成有設(shè)計特殊要求時按設(shè)計要求;無具體要求時,符合下列規(guī)定:①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足(5)條規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。②箍筋彎鉤的彎折角度為135176。③箍筋彎后平直部分長度≥10d。6)Ⅰ級鋼采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,冷拉率<4%;Ⅱ級鋼筋使用機械調(diào)直。7)鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。58)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離≥10d。9)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開??v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)<50%,同時框架梁端,柱端的箍筋加密區(qū)不得設(shè)置接頭。10)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎連頭宜錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。(la為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:①對梁、板、墻類構(gòu)件≤25%;②對柱類構(gòu)件≤50%11)縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭最小搭接長度必須符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。12)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。13)鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。14)鋼筋綁扎必須牢固,混凝土保護層必須符合設(shè)計要求。15)鋼筋安裝位置允許偏差表項 目允許偏差(mm)綁扎鋼筋長寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長177。10寬高177。5受力鋼筋間距177。10排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10柱梁177。5板、墻177。3綁扎箍筋橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+16)鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收,并作好隱蔽工程記錄。鋼筋的連接 ,基礎(chǔ)筏板鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接。 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工工藝:鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2)連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證。3)接頭的強度必須合格。 每種規(guī)格接頭,每300個為一批,不足300個也作為一批,每批做3根試件作抗拉試驗。 檢驗方法:檢查接頭拉伸試驗報告。4)接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。 梁、柱構(gòu)件:每個構(gòu)件抽驗1個接頭。 板、墻、基礎(chǔ)底板:一個樓層每100個接頭為一批,不足100個也作為一批,每批抽驗3個接頭。 抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值,則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。 檢驗方法:檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。5)鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:觀察或尺量檢查。: 直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣,否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。檢驗方法:觀察檢查。:1)預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗;2)現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。:1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。4)鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。5)使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。6)鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。:1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭。連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。:1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3)直螺紋接頭試驗:同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。 絲頭加工尺寸(mm) 表 規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16177。220~≥818177。M1925~≥720177。M2127~30≥822177。M23~≥925177。M26332~35≥928177。M29337~40≥1032177。M33342~45≥1136177。M3746~49≥940177。M4149~≥101)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰,則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3)澆筑混凝土?xí)r,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓上部筋。操作面的主要通道也需架設(shè)馬凳,上鋪跳板,邊澆邊撤。1)進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2)鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上,設(shè)置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。3)鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4)鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5)打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6)操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。1)現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動鋼筋,降低噪聲排放強度。2)鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來,統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。3)直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。第五節(jié) 模板工程材料使用及支設(shè)方法(采用MU10頁巖磚,用M5水泥砂漿砌筑,內(nèi)抹1:,磚模砌筑在驗槽后墊層澆筑前進行)外,其余混凝土構(gòu)件墻、柱采用18mm膠合木模板,頂板采用10mm厚膠合竹模板,支撐加固體系采用鋼管滿堂腳手架。,配φ14整體穿墻螺桿,內(nèi)外兩側(cè)用6090mm的木方豎放,間距為250mm,與模板用釘子臨時固定,木方外橫向在每排穿墻螺桿位置橫放兩根Φ
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