【正文】 鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。4）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。兩側(cè)分別用適當(dāng)長度鋼管作斜支撐找正、固定。、板模板，其次在梁兩側(cè)立鋼管支柱。以保證滿堂紅腳手架穩(wěn)固。247。2）樓板模板木楞采用樟木60*90，間距300mm，試驗(yàn)算其撓度及強(qiáng)度，如下：荷載計(jì)算混凝土自重：25(系數(shù)) = KN/m210厚膠合板：91(系數(shù))= N/m2=6090木方自重： 6247。拉桿橫向間距為500mm。本工程地下部分外墻模板拉桿采用止水拉桿，止水片（采用60605）與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水片與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木（5050mm木膠合板中間打孔套在拉桿上止水片外側(cè)），模板拆除后除去墊木，沿止水片平面將螺桿用氣割割除，凹坑用膨脹防水砂漿封堵。4）模板采取預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)事先做好模板預(yù)組裝的準(zhǔn)備。當(dāng)需要模板上鉆孔時(shí)，應(yīng)使鉆孔的模板能夠多次周轉(zhuǎn)使用。10）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。,在混凝土澆筑前,模板要澆水潤濕,但模板內(nèi)不得有積水現(xiàn)象.,應(yīng)平整光滑,不得產(chǎn)生影響基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂和起鼓。安裝時(shí)應(yīng)邊就位,邊校正和安設(shè)連接件。柱、模應(yīng)四面設(shè)支撐,并群體同時(shí)支模,以及及時(shí)設(shè)置柱間支撐,形成整體的構(gòu)造體系。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí),應(yīng)有可靠的消防措施。運(yùn)輸、維修與保管 、木膠合板模板的運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合下列規(guī)定:1）運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免雨淋水浸。難以清除時(shí),可采取模板除垢劑清除,不準(zhǔn)敲砸。4）模板及零配件設(shè)專人保管、維修,并要求按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。8）支模時(shí),操作面四周要搭設(shè)腳手架,并設(shè)護(hù)欄,不得站在鋼管上操作。12 ）拆除作業(yè)面完工前,不準(zhǔn)留下松動和懸掛的模板,拆下的碎模因及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)存放。操作工藝 （1）清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。 涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時(shí)要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。 B、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。（2）屋面防水層施工中不得將穿過屋面、墻面的管根損傷變位。為大體積防水混凝土澆筑，其施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差過大而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。如采用普通硅酸鹽水泥，為了減少水泥用量，降低水化熱，應(yīng)使用高強(qiáng)度水泥。：選用平均粒徑較大的中、粗砂（含泥量要求不大于1%），相對細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱降低，控制混凝土溫升速度。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 外加劑用量設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)有實(shí)驗(yàn)室與外加劑生廠家共同確定。、草袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超過25度；本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用1臺混凝土輸送泵送筑及一個(gè)溜槽。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。表面產(chǎn)生的水分會造成表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫?；炷翜y溫測溫采用電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線)在線的上段用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。采用晝夜測溫連續(xù)監(jiān)測，前5天每3h測溫一次，5天以后每6h測溫一次，連續(xù)進(jìn)行不少于10天。、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大（或受凍）。，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土方量是否相符。，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，用振動棒振實(shí)，澆筑過程中派有經(jīng)驗(yàn)?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時(shí)敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時(shí)與上部振搗人員聯(lián)系，并報(bào)告施工值班人員及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。，做到工完料清。振動棒振搗砼的每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。，當(dāng)必須有間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置。，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子板踏步上表面抹平。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層23cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點(diǎn)進(jìn)行振搗，加強(qiáng)施工縫的養(yǎng)護(hù)工作，不少于14天。砼養(yǎng)護(hù)：，為防止早期干縮裂縫，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，并適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后48小時(shí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達(dá)到要求。施工注意事項(xiàng)：：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15墻、柱、梁10剪力墻5垂直度層高8全高≤30標(biāo)高層高177。做到直管順直，管道接頭密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。5）泵送前應(yīng)先開機(jī)，用水濕潤每個(gè)管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。9）泵機(jī)料斗上加裝一個(gè)隔離大塊石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)立即揀出。4）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護(hù)，防止高空墜落。8）輸送管內(nèi)有壓力時(shí)，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸。質(zhì)量檢查與評定：現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時(shí)會同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）進(jìn)行驗(yàn)收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。各樓層應(yīng)清理干凈，墻線、門口線已測放完畢，經(jīng)復(fù)測無誤后方可砌筑。陶?？招钠鰤K進(jìn)場時(shí)齡期應(yīng)不少于28d，對其強(qiáng)度和容重檢測合格后方可使用。主要機(jī)具：攪拌機(jī)，后臺計(jì)量設(shè)備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、電錘、線錐、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運(yùn)輸工具等。，妥善安排平面排塊設(shè)計(jì)，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。，作為邊框，也可以在砌筑同時(shí)按規(guī)定間距擺放混凝土預(yù)制塊或?qū)⒖招钠鰤K孔內(nèi)灌實(shí)細(xì)石混凝土，用來固定門框。
。，遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸，以預(yù)留為主，減少剔鑿，損害墻體。+1000mm標(biāo)高線分層化出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度，在墻、柱上根據(jù)墻體厚度和設(shè)計(jì)要求測放出拉結(jié)筋和鋼筋帶的位置，用環(huán)氧樹脂膠：乙二胺：二甲苯：水泥=100：10：14：200（適量）配制環(huán)氧樹脂膠將2ΦL=1000mm拉結(jié)筋粘牢，7天后方可進(jìn)行墻體砌筑。裝運(yùn)過程應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。：中砂，含泥量不超過5%，過5mm孔徑篩。，進(jìn)行砌筑砂漿試配，以便提供砂漿配合比。第九節(jié) 砌體工程本工程填充墻砌體材料選用陶?？招钠鰤K。10）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。6）澆注單梁柱砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。2）砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。7）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸出砼。3）管道用鋼管加固架設(shè)，不得直接與模板鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。30截面尺寸+5電梯井井簡長、寬對定位中心線177。：1）砼振搗密實(shí)，達(dá)到《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷且不宜有一般缺陷。嚴(yán)禁野蠻施工。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層23cm厚，緊接著澆筑上部砼。施工縫的處理：：該工程混凝土澆筑施工連續(xù)進(jìn)行，除特殊部位要求及樓梯外，各施工流水段梁、板、墻、柱混凝土均不設(shè)置施工縫。并用水將接槎潤濕。，首先在砼振搗密實(shí)后用刮尺刮平，用木抹子收面一次，在第一次收面后12小時(shí)砼初凝前進(jìn)行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，進(jìn)行第三次找平搓毛。，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出177。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口移位變形。（二）梁、板、墻、柱、梯混凝土澆筑該工程梁、板、墻、柱、梯等構(gòu)件混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度不同，施工前應(yīng)向攪拌站及現(xiàn)場施工人員做好交底，保證混凝土強(qiáng)度及類別按設(shè)計(jì)要求無誤，澆筑時(shí)應(yīng)按混凝土的不同分別留足試塊。，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近?；炷琉B(yǎng)護(hù)，再在塑料薄膜上面覆蓋草袋保溫。測溫記錄要填寫清楚、整潔，交接班時(shí)要進(jìn)行交底。測溫線位置用應(yīng)做明顯標(biāo)記，便于保溫后查找。布設(shè)要便于繪制溫度變化梯度圖，可布置在基礎(chǔ)平面的對稱軸線和對角線上，測溫點(diǎn)布置見附圖。：現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個(gè)臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用。：因泵送砼游離水偏多，在砼澆筑過程中，大量游離水會流向基坑最低處，故在澆筑筏板時(shí)，應(yīng)將大量剩余水用污水泵抽出?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得過長，如遇不可抗因素，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。采用插入式振搗器，插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行，待最上一層混凝土澆筑完成2030min后進(jìn)行二次復(fù)搗。大體積混凝土施工基礎(chǔ)筏板按后澆帶位置分開劃分為兩個(gè)流水段進(jìn)行施工。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。，以保證混凝土振搗及施工照明用。、墻插筋應(yīng)按流水段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。參入泵送緩凝劑，降低水灰比，已達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。施工準(zhǔn)備工作：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結(jié)不牢，壓的不實(shí)；應(yīng)控制好各工序的驗(yàn)收。 （5）防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。 （3）卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。（2）卷材與基層麥面涂膠： A、 卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX404膠滾涂均勻。14）模板拆除前,單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向班組作書面安全技術(shù)交底。10）澆筑混凝土?xí)r輸送管不得直接支撐在模板的支撐上面,以防止陰運(yùn)輸管震動而使模板及其支撐系統(tǒng)變形,因設(shè)相對獨(dú)立的支撐或支架。6）鋪設(shè)樓板模板時(shí),木龍骨要用鉛絲和水平鋼管扎牢,不得虛放。防漆脫落時(shí),清理應(yīng)急試涂刷。3）裝卸模板及零配件時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋正,并應(yīng)采取措施防止碰撞,損壞模板。,不得成片撬落或拉倒。,應(yīng)用36v以下安全電源,并應(yīng)裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。吊運(yùn)零散模板時(shí),應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi),防止墜落傷人。拆除的模板和支架需分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。:項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高士5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10柱、墻、梁+4 5層高垂直度6相鄰兩板高低差2表面平整度5模板的拆除，普通混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆模,澆筑上層混凝土?xí)r,懸挑梁板、支撐混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。,不得沾污鋼筋和模板接槎處。9）墻柱模板根部及上部及樓梯模板斜板根部應(yīng)留清掃口、觀察孔或振搗孔。6）模板的配置數(shù)量，應(yīng)根據(jù)工程量、工程施工進(jìn)度要求并以加快模板周轉(zhuǎn)為原則，進(jìn)行優(yōu)化配模。2) 支模前，模板表面要涂刷隔離劑。F=256F=25 =所以取較小值F= KN/m22）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載，查表取4 KN/m2組合，F(xiàn)`=+=3）對拉螺栓驗(yàn)算：對拉螺栓的拉力：N= F`A =76 =對拉螺栓的拉應(yīng)力：查表φ14：A=105mm2。M—水平桿的彎距。247。支模從開間一側(cè)開始設(shè)立柱，同時(shí)安設(shè)大、小橫桿，調(diào)整橫桿高度，將板底龍骨6090mm木方立放，按間距300鋪設(shè)并找平，其次鋪模板，所有板縫均用不干膠帶粘貼，然后檢查板面標(biāo)高，加以調(diào)整。梁均采用18mm厚木膠合板。 為保證剪力墻位置及斷面尺寸的正確，支模板前在距樓板頂面80100mm處嚴(yán)格按剪力墻的厚度、位置焊Φ10鋼筋做頂棍，間距600800mm，以控制模板位置并防止位移，支模過