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正文內(nèi)容

房建高層施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

2025-05-21 23:34 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水鋼板沿施工縫長(zhǎng)度方向在混凝土墻板寬度的中部焊接,并用手給以壓力,使其與混凝土緊密接觸。 b、止水鋼板的搭接:將要搭接的兩個(gè)止鋼板端頭5厘米范圍雙面焊接,上下重疊搭接,用手壓,使其與混凝土面緊密接觸。安裝路徑沿施工縫形成閉合,不得有斷點(diǎn)。 c、需固定止水鋼板的施工縫、后澆縫的界面應(yīng)保持干燥、平整,粘貼前須清除界面上的浮查、塵土及雜物。d、若遇混凝土界面潮濕或凸凹不平,膠粘劑粘貼固定不牢時(shí),可視具體狀況用高強(qiáng)釘進(jìn)一步加強(qiáng)固定??傊顾畻l必須與混凝土界面緊密接觸固定牢實(shí),防止止水條脫離界面而失去止水作用。 e、止水鋼板定位安裝后要使止水鋼板被澆筑混凝土包裹。 f、止水鋼板定位后至澆筑下一道混凝土前,應(yīng)避免被雨水、施工水及其它浸泡。 g、澆筑混凝土振搗時(shí),應(yīng)避免振搗棒觸及止水條。 h、止水鋼板存放及運(yùn)輸,應(yīng)避免受潮和擠壓變形?;A(chǔ)混凝土澆筑后,應(yīng)表面覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)大于等于14天,必要時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。 本工程地下筏板基礎(chǔ)存在兩條混凝土膨脹加強(qiáng)帶。,在加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng),網(wǎng)孔5mm,以防止帶外混凝土流入加強(qiáng)帶,加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí),即采用C50P6膨脹混凝土。施工中,先澆加強(qiáng)帶的帶外混凝土,澆筑完成后再澆加強(qiáng)帶,加強(qiáng)帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗。膨脹加強(qiáng)帶工藝基本原理是:根據(jù)收縮應(yīng)力的分布,用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償,在收縮應(yīng)力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強(qiáng)帶實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆搗。這種施工方法又稱之為“無縫施工方法”。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應(yīng)力曲線,在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶,以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼(其限制膨脹率控制在4~6104);其它部位用較小摻量的膨脹劑或較小用量的膨脹水泥配制成小膨脹砼(補(bǔ)償收縮砼,其限制膨脹率控制在2~4104)。膨脹加強(qiáng)帶采用內(nèi)摻10%~14%UEA的膨脹混凝土,其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí),其他部位混凝土均內(nèi)摻6~10%UEA。利用UEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機(jī)理,使UEA的膨脹效能分階段有效釋放,膨脹效應(yīng)與混凝土的收縮效應(yīng)最大限度地互相匹配,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。,帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑Φ10mm, 阻止砼中的石子通過,帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)。施工工藝流程及操作要點(diǎn) 1)、總體施工工藝流程如下: 測(cè)量放線、確定膨脹加強(qiáng)帶的位置→綁扎底板下層鋼筋→安裝鐵絲網(wǎng)→綁扎底板上層鋼筋→澆大面混凝土(小膨脹)→再澆筑另一大面混凝土(小膨脹)→澆加強(qiáng)帶混凝 土(大膨脹)→養(yǎng)護(hù) (1)、測(cè)量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置,并應(yīng)復(fù)核無誤。 (2)、掛鐵絲網(wǎng)分隔 先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋Φ12@500,與板筋焊接固定,然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑Φ10mm,目的是阻止砼中的石子通過。 (3)、澆大面混凝土(小膨脹混凝土) 砼開始澆筑時(shí),按照事先擬定的施工方案先澆大面砼,大面砼采用小膨脹砼(補(bǔ)償收縮砼,其限制膨脹率控制在2~4104)。 (4)、再次澆另一大面混凝土(小膨脹混凝土) 加強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼,如此連續(xù)澆筑,不留伸縮縫或后澆帶,一次施工完畢。 (5)、澆加強(qiáng)帶混凝土(大膨脹混凝土) 混凝土澆筑從一邊推進(jìn),當(dāng)小膨脹砼澆至加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在4~6104),直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢。 (6)、養(yǎng)護(hù) 對(duì)摻膨脹劑的混凝土而言,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時(shí),立即覆蓋塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。采用該法既能及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土,保持表面濕潤,又避免了澆水對(duì)正在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞。 2)、施工注意事項(xiàng) (1)、必須按試驗(yàn)室試配確定且經(jīng)設(shè)計(jì)部門確認(rèn)的混凝土配合比投料,尤其膨脹劑不得少摻或誤摻,要派技術(shù)人員加強(qiáng)監(jiān)督。計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確,開盤前要檢驗(yàn)校正,使用中要進(jìn)行校核。 (2)、 混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)30s。出盤混凝土溫度宜低于30℃。 (3)、 混凝土坍落度要滿足施工要求,運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑;低溫下施工可摻入早強(qiáng)減水劑或防凍減水劑。 (4)、振搗要均勻,密實(shí),不漏振、不欠振、不過振。 (5)、混凝土終凝前,要反復(fù)抹壓,防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。 (6)、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要,應(yīng)根據(jù)氣溫情況,及時(shí)澆水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù),使混凝土外露表面始終保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不少于14d。(7)、冬季施工要保證混凝土入模溫度大于5℃,澆筑后立即用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 (8)、成品保護(hù)措施 ①、混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后,地下室要盡早回填,地下室頂板盡早作防水層和保溫層。 ②、遇強(qiáng)風(fēng)和驟冷下,應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫,以防止溫差裂縫出現(xiàn)。 施工條件(1)基層已整平或回填完畢,密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求,并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù);(2)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)回填土層的厚度、干密度要求及現(xiàn)場(chǎng)土料情況、施工條件,進(jìn)行了必要的壓實(shí)試驗(yàn),根據(jù)已選定了土料,確定了土料含水量控制范圍、鋪土厚度、夯實(shí)或碾壓遍數(shù)等參數(shù)?;彝粱靥睿?)施工流程檢查灰土材料質(zhì)量→灰土拌制→灰土鋪設(shè)→質(zhì)量驗(yàn)收。(2)操作要點(diǎn):1)灰土的配合比采用2:8(石灰:土,體積比),石灰和土料應(yīng)計(jì)量,用人工或機(jī)械翻拌,不少于三遍,使達(dá)到均勻、顏色一致。并適當(dāng)控制含水量,現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán),兩指輕捏即散為宜,如土料水份過多或過少時(shí),應(yīng)晾干或撒水濕潤;2)灰土鋪設(shè)及夯實(shí):灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200~250mm(夯實(shí)后約100~150mm厚),厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè),分層夯實(shí)。:鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告,并按批進(jìn)行外觀檢查后,按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。:本工程框架柱及剪力墻邊緣構(gòu)件主筋接頭采用機(jī)械連接。梁主筋接頭采用機(jī)械連接,接頭應(yīng)做拉伸試驗(yàn),鋼筋直徑小于16mm時(shí),可采用綁扎接頭。墻體鋼筋綁扎:(1)墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)→進(jìn)行技術(shù)交底→進(jìn)行鋼筋放樣、下料→綁扎暗柱鋼筋→綁扎暗梁鋼筋→綁扎墻體鋼筋(2)測(cè)量控制:在綁扎墻體鋼筋之前,測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線,將位移的鋼筋調(diào)整到位。(3)暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。頂板鋼筋的綁扎:(1)對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底,頂板鋼筋采用搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后,技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋,合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。(2)頂板模板支設(shè)完畢以后,測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后,經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行下道工序。:主體工程在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下,盡可能提高表面光潔度。為了保證模板接縫處的平整度,使砼表面無明顯模板拼縫,解決模板接縫處漏漿的問題,取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙,讓其在保護(hù)層中調(diào)整,所有模板橫向接縫均采用齊口連接,接頭處加海綿條。、拆模工藝流程:設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線(距模板500mm)→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆?!拚0濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。支模質(zhì)量要求:(1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫不大于2mm。技術(shù)措施:(1)由于該工程工期緊,施工進(jìn)度快,模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備,滿足流水作業(yè)。(2)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板拆除:模板拆除時(shí),結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定;側(cè)模板拆除時(shí),以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí),即可拆除;拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?,先拆非承重模板,后拆承重模板;底板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到以下強(qiáng)度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混泥土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件——≥100:(1)提前清理車輛進(jìn)出路面、安裝泵送混凝土輸送管、水電到位、對(duì)模板淋水濕潤,振動(dòng)器到位,復(fù)驗(yàn)各預(yù)埋構(gòu)件位置,并辦理好模板驗(yàn)收手續(xù)。(2)組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,班組必須熟悉圖紙,明確施工部位的各種技術(shù)因素要求(砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等)。(3)澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤。本工程主要采用商品砼,砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主。(1)下達(dá)任務(wù)單時(shí),必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量,對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單一起下達(dá)。(2)對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求:泵送混凝土,每工作班供應(yīng)超過100m3的工程,應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng);現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?;炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù),均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可,并由監(jiān)理工程師見證。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。:(1)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。剪力墻混凝土施工:(1)墻體澆筑混凝土前,應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。(2)墻體混凝土振搗時(shí),振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí),又要避免過振造成漏漿跑漿。(3)拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),應(yīng)不少于7晝夜(地下室外墻不少于14晝夜)的澆水,并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。樓板混凝土施工:(1)地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑?;炷猎嚰?yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,每100m3混凝土(每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層),取樣不得少于一次;每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定???jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500m3以下時(shí),留置2組抗?jié)B試塊(一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護(hù)),每增加250m3500m3時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí),均應(yīng)另行留置試塊。; 混凝土工程嚴(yán)格按規(guī)范施工,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。5尺量墻、梁177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺:本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè):材料準(zhǔn)備:(1)鋼管選用國標(biāo)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793),質(zhì)量符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)Q235A級(jí)鋼要求。鋼管上打孔的嚴(yán)禁使用,有嚴(yán)重銹蝕,彎曲,壓扁或裂紋鋼管不得采用。(2)扣件采用可鍛鑄性材料制作,其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GA15831)的規(guī)定,使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫,變形的嚴(yán)禁使用,扣件應(yīng)做防銹處理,螺栓擰緊。 (3)腳手板采用木腳手板、鋼腳手板??v向水平桿(1)縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度不宜小于3跨;(2)縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接,對(duì)接扣件交錯(cuò)布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi);不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm;;橫向水平桿 (1)主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm,內(nèi)排腳手架的外伸長(zhǎng)度1200mm; (2)作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿,宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置,最大間距不應(yīng)大于縱距1/2; (3)當(dāng)使用木腳手板時(shí),雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上;腳手板(1)作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿,鋪穩(wěn),離開墻面120~150mm;(2)木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí),可采用兩根橫向水平桿支承,但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定,嚴(yán)防傾翻。腳手板采用對(duì)接平鋪,接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿,腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130~150mm,兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm;腳手板對(duì)接如下圖(a),腳手板搭接如下圖(b)。立桿 (1)每根立桿底部設(shè)置底座或墊板; (2)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿??v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定
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