【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 劑和卸下焊接夾具。 閃光對(duì)焊工藝 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2） 作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證。2）對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 工藝流程： 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→ 送試→確定焊接參數(shù)→ 焊接→ 質(zhì)量檢驗(yàn)（1）連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→ 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 （2） 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→ 帶電頂鍛→ 無(wú)電頂鍛（3） 閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) →連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛。（4） 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對(duì)焊焊接操作：（1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（2） 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。（4） 保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7）質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3） 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。（4） 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（5）允許偏差項(xiàng)目：1） 接頭處的彎折角不大于4176。、2） 接頭處的軸線偏移，同時(shí)不大于2mm。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（6）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)消除。1） 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施，異常現(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施 ，燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲。降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化速度 2）閃光不穩(wěn)定； 清除電級(jí)底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加快燒化速度 3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 確保帶電頂鍛過(guò)程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力4）接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù) 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5） 焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 減小預(yù)熱程度 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間 避免過(guò)多帶電頂鍛（7）防止措施1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；2）采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度；3）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 4）清除電極內(nèi)表面的氧化物； 5）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；6）夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移；正確調(diào)整電極位置； 修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或矯直鋼筋的彎頭。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時(shí)消除。：（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。（3）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。（4）試件每300個(gè)接頭為一個(gè)試驗(yàn)批，不足300個(gè)接頭仍取一組，試件必須100%合格。（5）施焊前辦理用火證，焊接時(shí)，派專(zhuān)人看火，備水桶及滅火器材。 工藝流程測(cè)量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井坑、承臺(tái)短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長(zhǎng)向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋→鋪底板底層一層橫向筋→鋪底板底層一層縱向筋→鋪底板底層二層橫向筋→鋪底板底層二層縱向筋→安裝馬凳筋（支架）→底板上層一層縱向筋→鋪底板上層一層橫向筋→底板上層二層縱向筋→鋪底板上層二層橫向筋→調(diào)整鋼筋位置→綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗(yàn)收。 布筋原則（1） 底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。筏板部分底筋和面筋存在二排筋，兩層鋼筋之間采用25鋼筋墊開(kāi)。（2）底板鋼筋的相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d外且大于500mm，每一截面鋼筋接頭不應(yīng)多于50%。（3）為保證筏板上、下層鋼筋之間的距離采用22鋼筋特制支架系統(tǒng)（詳見(jiàn)附圖）支撐隔離，其間距為雙向1000mm1000mm，在施工上層鋼筋前，首先用架管搭設(shè)支撐架（架管支撐架間距為1000mm1000mm）以便布筋及鋼筋支撐架施工。為保證抗水板上、下層鋼筋之間的距離采用14鋼筋特制鐵馬凳特制支架系統(tǒng)（詳見(jiàn)附圖）支撐隔離，其間距為縱橫向1000mm1000mm。筏板面層鋼筋表面應(yīng)留置進(jìn)人孔，以便必要時(shí)可下到底層進(jìn)行操作，進(jìn)人孔在混凝土澆筑至該部位前封閉。 施工要點(diǎn)（1）由于本工程抗水板施工面積較大，故抗水板鋼筋采用單面搭接焊或搭接接長(zhǎng)；筏板鋼筋采用直螺紋套筒連接接長(zhǎng)。（2）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測(cè)鋼筋的間距。（3）底板鋼筋保護(hù)層采用大理石，厚度20 mm～40mm，按5005