【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。、科學(xué)規(guī)劃施工場(chǎng)地，做好便道維護(hù)，設(shè)置好泥漿池，對(duì)鉆孔產(chǎn)生的泥漿須及時(shí)清運(yùn)，防止對(duì)環(huán)境及居民生產(chǎn)、生活、出行造成影響。鉆孔樁施工工藝流程框圖平整場(chǎng)地埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開(kāi)鉆造漿鉆進(jìn)終孔前檢查孔底標(biāo)高、孔徑及垂直度高、孔徑及垂直度清孔換漿下鋼筋籠下導(dǎo)管澆注水下砼檢查砼質(zhì)量整理本樁質(zhì)量保證資料報(bào)送監(jiān)理工程師制作護(hù)筒檢測(cè)樁位及護(hù)筒標(biāo)高優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土檢查孔徑及垂直度泥漿沉淀池泥漿池清除沉淀填寫(xiě)鉆孔記錄檢查泥漿濃度材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋檢查并填寫(xiě)報(bào)告表鋼筋籠制作拼接及檢驗(yàn)第二次清孔，檢查孔底沉渣、含沙率及泥漿比重設(shè)置儲(chǔ)料斗等材質(zhì)檢驗(yàn)輸送砼拌制砼測(cè)定試件制作試件承臺(tái)（樁頂系梁） 承臺(tái) （樁頂系梁）施工方案（系梁）模板采用自制大塊鋼模板，砼采用自拌砼，配備3臺(tái)砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，砼入模采用25噸吊車(chē)配備吊斗（根據(jù)承臺(tái)基坑開(kāi)挖情況及交通情況部分采用溜槽）。承臺(tái)（系梁）振搗采用振搗棒，灑水覆蓋養(yǎng)生。，人工清基，設(shè)置集水井，抽水機(jī)排水。，與系梁一起施工。（系梁）施工步驟 基坑開(kāi)挖放線 基坑開(kāi)挖 樁頭鑿除 樁基檢鋼筋制作模板準(zhǔn)備測(cè) 墊層施工 承臺(tái)放線 鋼筋安裝 鋼筋制作配合比試驗(yàn)?zāi)０灏惭b 墩柱鋼筋預(yù)埋 檢查驗(yàn)收 砼澆砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生筑 模板拆除 墩柱施工 樁頂系梁施工工藝流程圖基坑開(kāi)挖放線基坑開(kāi)挖樁頭鑿除樁基檢測(cè)鉆孔樁處理NY墊層施工系梁施工放線N鋼筋安裝N模板安裝N模板安裝砼澆筑前檢查Y砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)，將地面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)基坑大小，開(kāi)挖深度按1：1放坡計(jì)算基坑上口開(kāi)挖尺寸。，將墩位中線恢復(fù)，進(jìn)行開(kāi)挖放線，做好技術(shù)交底工作。，除基坑回填需要之外，用汽車(chē)將多余土棄至監(jiān)理指定位置。留作回填用的土方，應(yīng)放置在離基坑上口開(kāi)挖線3米以外的地方，防止坑壁受載坍塌。，由測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)值班，控制基坑開(kāi)挖深度及截面尺寸，開(kāi)挖坡度。，在基坑四周設(shè)置集水溝及集水坑（有水基坑），采用抽水機(jī)進(jìn)行排水。（系梁底標(biāo)高）進(jìn)行高程測(cè)量，在樁身上做好標(biāo)記，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。施工人員應(yīng)按照標(biāo)記，將樁頭部位松散砼鑿除干凈，當(dāng)鉆孔樁成樁長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目部，采取措施，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行處理。樁基檢測(cè)由有資質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的單位進(jìn)行，樁基檢測(cè)合格并出具檢測(cè)報(bào)告后，可進(jìn)行下道工序施工。（樁基檢測(cè)方案另行上報(bào)），砼的制作按后述系梁砼準(zhǔn)備方法進(jìn)行。，人工進(jìn)行坑底墊平（注意基坑排水）。，機(jī)械振搗。澆筑時(shí)須嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高，施工時(shí)，事先采用鋼筋，按間距2米插打于基坑底部，測(cè)量人員抄平控制墊層標(biāo)高。（系梁）施工放線，按照經(jīng)核對(duì)后的樁基坐標(biāo)進(jìn)行放線，恢復(fù)橋墩軸線，根據(jù)軸線進(jìn)行系梁施工放線。，合格后通知鋼筋施工班組進(jìn)行鋼筋安裝工作。、技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋逐根放線，并負(fù)責(zé)基坑的清潔保持。、存放（1）HRB300、HPB400鋼筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼板應(yīng)符合GB70088規(guī)定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家進(jìn)行抽樣檢查，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。（4）對(duì)無(wú)、缺出場(chǎng)質(zhì)量證明文件的剛才，不得進(jìn)入施工場(chǎng)地，對(duì)檢查不合格的鋼筋（鋼材），立即清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。（6）鋼筋存放采用空心磚、枕木墩、砼條形墩等將鋼筋架離地面50cm。鋼筋不同規(guī)格間用方木隔開(kāi)，預(yù)留穿鋼絲繩位置。鋼筋表面采用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止鋼筋受潮、淋雨生銹。（7）加工時(shí)拿取鋼筋應(yīng)從表面開(kāi)始，必要時(shí)采用吊車(chē)倒放，避免鋼筋拉彎，混雜。（1）鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確定鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無(wú)誤后，對(duì)鋼筋施工班組進(jìn)行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋加工技術(shù)交底”后方可進(jìn)行鋼筋加工。（3）鋼筋加工前對(duì)鋼筋加工機(jī)械（套絲機(jī)、電焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等）進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試，運(yùn)行正常厚可進(jìn)行鋼筋加工。（4）鋼筋下料時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋尺寸進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少鋼筋接頭。同一根鋼筋在同一砼截面（50cm，35d）內(nèi)不允許有兩個(gè)接頭。（5）鋼筋電焊工必須持證上崗，并將焊工證件報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部備案。（6）鋼筋接頭形式必須與設(shè)計(jì)一致，各種接頭搭界長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋在連接前應(yīng)按照規(guī)范做焊接試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋焊接。（7）鋼筋焊接所使用的電焊條，必須與相應(yīng)的鋼材匹配。焊接方法和材料按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。（8）鋼筋加工（焊接）須在避雨、無(wú)風(fēng)加工棚內(nèi)焊接（現(xiàn)場(chǎng)焊接須在無(wú)雨、無(wú)風(fēng)天氣進(jìn)行）。（9）鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)敲掉焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。焊縫必須飽滿(mǎn)，無(wú)氣泡、夾渣。（10）加工好的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋編號(hào)，分內(nèi)存放。存放方法與鋼筋原材存放相同。（11）直徑大于25mm的鋼筋采用套筒連接，連接前先進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（1）鋼筋安裝前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確定鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無(wú)誤后，對(duì)鋼筋施工班組進(jìn)行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋安裝技術(shù)交底”后方可進(jìn)行鋼筋加工。（3）鋼筋安裝前，鋼筋施工人員應(yīng)對(duì)鋼筋圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究，確定鋼筋安裝順序（包括預(yù)應(yīng)力管道），以確保安裝能夠順利進(jìn)行。（4）安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底進(jìn)行放線，按照確定的安裝順序進(jìn)行安裝。（5）鋼筋安裝應(yīng)綁扎牢固，間距均勻，表面平整。（6）焊接時(shí)注意保證模板內(nèi)清潔，電焊條頭、焊渣應(yīng)及時(shí)清理，保證模內(nèi)清潔。（7）鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，受拉鋼筋同一截面（50cm，35d）接頭數(shù)量不超過(guò)50%。（8）鋼筋安裝完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行下道工序，并做好檢查記錄。（1）模板運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行局部休整，并進(jìn)行試拼裝，檢查接縫嚴(yán)密性。（2）試拼裝完成后，對(duì)模板進(jìn)行清理、除銹，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷完成后注意外模保護(hù)，可采用塑料布覆蓋，防止模板污染。（1）鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格，并安裝鋼筋保護(hù)層墊塊后進(jìn)行模板安裝。（2）模板安裝采用25噸吊車(chē)吊裝，人工配合安裝。（3）模板安裝時(shí)采用方木、木楔支墊模板，控制模板高度。（4）模板安裝采用鋼管作為帶木，采用φ12拉筋固定，*1米。（5）模板固定時(shí)，控制好模板上口、下口寬度，保證設(shè)計(jì)尺寸。模板上口每2—3米加一根內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿須加在拉桿設(shè)置處，以控制模板上口尺寸，同時(shí)，邊調(diào)整模板邊上緊拉桿螺帽。（6）模板安裝完成后進(jìn)行模板檢查，檢查合格后，進(jìn)行墩柱鋼筋預(yù)埋。（1）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、保管按前述方法進(jìn)行。（2）墩柱鋼筋下料時(shí)注意將鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。（1）測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)，恢復(fù)墩柱中心，標(biāo)出預(yù)埋鋼筋位置，鋼筋施工人員根據(jù)標(biāo)注進(jìn)行鋼筋預(yù)埋。（2）鋼筋采用焊接安裝，以保證鋼筋安裝的穩(wěn)固。安裝時(shí)必須保證鋼筋位置準(zhǔn)確，以確保墩柱鋼筋保護(hù)層厚度及模板的順利安裝。（3）砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行徹底清理。主要進(jìn)行焊渣、雜物清理及模內(nèi)沖洗。、報(bào)檢（1）自檢包括施工班組對(duì)各自工序的檢查及不同工序之間的相互檢查，各班組將檢查結(jié)果以書(shū)面形式通知其他工序施工班組進(jìn)行整改、返修、返工。（2）專(zhuān)業(yè)工程師檢查由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師完成。質(zhì)檢工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、施工技術(shù)交底對(duì)模板長(zhǎng)度、垂直度、截面尺寸；鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層厚度；預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置；模板內(nèi)清潔情況等做詳細(xì)檢查驗(yàn)收，如驗(yàn)收不合格，以書(shū)面形式通知責(zé)任班組進(jìn)行整改、返修、返工。當(dāng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告、根據(jù)規(guī)范進(jìn)行各記錄填寫(xiě)、評(píng)定，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。、簽字確認(rèn)后，進(jìn)行箱梁砼澆筑。（1）現(xiàn)澆砼準(zhǔn)備a承臺(tái)（系梁）砼采用C30砼，本工程承臺(tái)（系梁）砼采用拌合站集中拌制。B試驗(yàn)室須認(rèn)真研究圖紙，確定砼的具體要求，如：水泥品種、砼標(biāo)號(hào)、最大水泥用量、最小水泥用量、最大水灰比、塌落度要求、粗骨料最大粒徑、有無(wú)抗?jié)B、抗腐要求、有無(wú)抗凍要求、日最大需要量、澆筑速度、運(yùn)輸距離，以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件及養(yǎng)護(hù)方法、條件等，細(xì)心設(shè)計(jì)砼配合比。c完成配合比設(shè)計(jì)后，向監(jiān)理工程師上報(bào)相關(guān)試驗(yàn)資料進(jìn)行平行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，并做好存檔工作。(2)施工便道、電源準(zhǔn)備a砼澆筑前，由生產(chǎn)副經(jīng)理組織，機(jī)械部、安質(zhì)部、工程部參與，對(duì)便道完好性、運(yùn)輸能力、安全性能等進(jìn)行檢查，確定滿(mǎn)足砼運(yùn)輸需要。b由生產(chǎn)副經(jīng)理組織，機(jī)械部（含電工）、安質(zhì)部參加，對(duì)電源、用電設(shè)備、線路的供應(yīng)能力、安全性能、完好性能等按照臨時(shí)用電使用規(guī)范進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。(3)振動(dòng)器、試模準(zhǔn)備a砼澆筑前，應(yīng)提前準(zhǔn)備振動(dòng)棒。b振動(dòng)棒應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)棒直徑采用5cm的振動(dòng)棒。C試驗(yàn)室在澆筑前根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程準(zhǔn)備相應(yīng)的、足夠的試模。d建立砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。(4)砼澆筑施工交底 砼澆筑前，工程部、試驗(yàn)室聯(lián)合對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。(5)砼養(yǎng)生設(shè)備準(zhǔn)備 砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，事先準(zhǔn)備好塑料布，布設(shè)好養(yǎng)生水管。(1)砼澆筑方案砼澆筑采用分層澆筑完成，澆筑時(shí)，從承臺(tái)一端開(kāi)始澆筑，分層澆筑完成。(2)砼澆筑a各項(xiàng)工作檢查完成并檢查合格后，可進(jìn)行砼澆筑工作。澆筑前將模板潤(rùn)濕，并使冷卻管中灌入冷卻水進(jìn)行循環(huán)。b砼出廠時(shí)，由試驗(yàn)人員做好塌落度檢測(cè)工作，并做好記錄，塌落度不合格砼，不允許出廠。c砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)塌落度再次檢查，合格后方能澆筑，對(duì)不合格砼應(yīng)予以重拌，直至廢棄。d砼吊裝入模時(shí)，設(shè)置專(zhuān)人指揮吊車(chē)。指揮人員應(yīng)熟悉澆筑程序，指揮動(dòng)作規(guī)范。e砼采用吊車(chē)配備吊斗入模，按照分層厚度計(jì)算砼量，砼入模應(yīng)控制連續(xù)，少量。砼入模后應(yīng)及時(shí)將砼振搗至下部，避免鋼筋上停留過(guò)多砼，堵塞其它砼入模。f砼澆筑時(shí)，指派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、匯報(bào)。g砼澆筑時(shí)注意保護(hù)各類(lèi)預(yù)埋件，須特別注意冷卻管、測(cè)溫孔的保護(hù)，防止對(duì)冷卻管造成堵塞造成承臺(tái)開(kāi)裂事故。當(dāng)碰壞、碰移預(yù)埋件后及時(shí)修整。h砼澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員根據(jù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程制取砼試件。試件除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)件外，還應(yīng)制取同條件3天和7天試壓試件。i砼澆筑完成后，用抹子將系梁面抹平、收光。 ，及時(shí)用塑料布進(jìn)行覆蓋，覆蓋時(shí)注意將塑料布?jí)|離砼表面。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。 。，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行清理、局部修整，涂刷脫模劑后進(jìn)行再次使用或堆碼整齊待用。墩身（柱）施工 （柱）施工方案：圓柱形墩身采用與墩柱相適應(yīng)的圓柱模板，吊車(chē)安裝；砼采用自拌砼，砼泵車(chē)泵送入模，機(jī)械振搗，塑料薄膜包裹養(yǎng)生。（柱）施工步驟圓柱型墩采用分段澆筑，每次澆注高度為68m（根據(jù)系梁位置確定）。圓柱形墩身施工步驟：模板準(zhǔn)備鋼筋制作墩身放線 鋼筋安裝 模板安裝砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生配合比試驗(yàn)檢查驗(yàn)收 砼澆 模板拆除 柱間系梁（蓋梁）施工 ，將墩位中線恢復(fù)，用墨線彈出墩中心十字線及模板安裝線（矩形橋墩），做好技術(shù)交底工作。，利于模板安裝位置及垂直度檢查。圓柱墩可利用墩中心進(jìn)行模板位置及垂直度檢查。、存放（同前）（1）鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確定鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無(wú)誤后，對(duì)鋼筋施工班組進(jìn)行交底作業(yè)。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋加工技術(shù)交底”后方可進(jìn)行鋼筋加工。（3）鋼筋加工前對(duì)鋼筋加工機(jī)械（套絲機(jī)、電焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等）進(jìn)行保養(yǎng)、調(diào)試，運(yùn)行正常厚可進(jìn)行鋼筋加工。（4）鋼筋下料時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋尺寸進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少鋼筋接頭。同一鋼筋在砼同一截面（50cm，35d）內(nèi)不允許有兩個(gè)接頭。（5）鋼筋電焊工必須持證上崗，并將焊工證件報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部備案。（6）鋼筋接頭形式必須與設(shè)計(jì)一致，各種接頭搭界長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋在焊接前應(yīng)按照規(guī)范做焊接試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋焊接。（7）鋼筋焊接所使用的電焊條，必須與相應(yīng)的鋼材匹配。焊接方法和材料按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。（8）鋼筋加工（焊接）須在避雨、無(wú)風(fēng)加工棚內(nèi)焊接（現(xiàn)場(chǎng)焊接須在無(wú)雨、無(wú)風(fēng)天氣進(jìn)行）。（9）鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)敲掉焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。焊縫必須飽滿(mǎn)，無(wú)氣泡、夾渣。（10）加工好的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋編號(hào)，分類(lèi)存放。存放方法與鋼筋原材存放相同。（11）直徑大于20mm的鋼筋采用螺紋套筒連接，套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，對(duì)套筒材質(zhì)、力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。（12）套筒連接后須按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行鋼筋連接力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)及鋼筋