【文章內(nèi)容簡介】 路的走向及箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。2) 穿帶線的方法：a) ～。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均留有10～15cm的余量。b) 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。c) 穿帶線受阻時(shí)，用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。d) 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。：1) 放線：a) 放線前根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。b) 放線時(shí)導(dǎo)線置于放線架或放線車上。2) 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下四種情況考慮。a) 盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。b) 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。c) 。d) 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。：1) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。2) 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。1) 管在穿線前，首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。2) 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3) 兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4) 穿線時(shí)注意下列問題：a) 同一交流回路的導(dǎo)線穿于同一管內(nèi)。b) 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：①標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；②同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；③同一花燈的幾個(gè)回路；④同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不多于8根。c) 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如。導(dǎo)線留有一定的余度。d) 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，在管口處加以固定：①截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；②截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；③截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。：1) 導(dǎo)線連接具備的條件：a) 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。b) 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。c) 不能降低原絕緣強(qiáng)度。d) 為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。2) 剝削絕緣使用工具及方法：a) 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。b) 剝削絕緣方法：216。 單層剝法：不采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，使用剝線鉗。216。 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。216。 斜削法：用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15176。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。角削斷。3) 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：a) 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。b) 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。4) 單芯銅線的分支連接：a) 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。b) 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90176。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。5) 多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體。a) 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意把線芯相絞處排列在一條直線上。b) 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。c) 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。6) 多芯銅導(dǎo)線分支連接a) 纏卷法：將分支線折成90176。緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90176。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。b) 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90176。緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，保證各剪斷處在同一直線上。c) 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。7) 銅導(dǎo)線的連接：a) 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。b) 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。c) LC安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，；；；4mm2的2～4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?2～10mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎）。d) 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時(shí)，把外露的線芯對齊順時(shí)針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。8) 接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分小于l～2mm。9) 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：a) 單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不反圈壓接，盤圈開口不大于2mm。b) 單芯線連接。c) 單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不反圈壓接，盤圈開口不大于2mm。d) 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。10) 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）： 把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。：銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：1) 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。2) 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后呈棗核形。：1) 線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。2) 絕緣搖測： 照明線路的絕緣搖測選用500V，量程為1～500M。測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：a) 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測將干線和支線分開，一人搖測，一人及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度保持在120r/mm左右，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)。b) 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)，先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。第三節(jié) 橋架安裝施工方法電纜橋架的訂貨嚴(yán)格采用設(shè)計(jì)圖紙上選定的材質(zhì)、規(guī)格、型號，選擇國家定點(diǎn)廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電纜橋架、配件均采用優(yōu)質(zhì)冷軋板制作，表面防護(hù)處理采用涂塑工藝制作而成。橋架支架不采用廠家配件，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整支架的各項(xiàng)參數(shù)尺寸，以符合現(xiàn)場實(shí)際要求。為方便安裝施工，保證質(zhì)量，各種特殊形狀的彎通、非標(biāo)準(zhǔn)件一律現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，并把外形尺寸及時(shí)提供給生產(chǎn)廠家，由生產(chǎn)廠家進(jìn)行工廠化供應(yīng)，這樣既能保證工廠化安裝質(zhì)量，同時(shí)降低了現(xiàn)場工人的生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度。電纜橋架到貨后，首先核對規(guī)格、型號是否符合圖紙及訂貨合同要求，外觀是否良好，各類配件、附件是否齊全，是否具有出廠合格證、試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告等。保證橋架內(nèi)外光滑平整，無毛刺，無損傷電纜絕緣的凸起和尖角，無扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。工藝流程：彈線定位—膨脹螺栓安裝—立柱和托臂安裝—電纜橋架安裝—電纜橋架接地。、箱、柜等電器器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿橋壁等處，沿線路的中心線彈線，按照設(shè)計(jì)圖紙要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。：靠橋側(cè)壁采用不少于兩處膨脹螺栓固定，水平臂和豎直臂等長，焊接為滿焊，角鋼采用熱鍍鋅角鋼，各項(xiàng)參數(shù)符合下表：橋架寬度＜200mm200≤，＜400400≤橫臂、豎臂尺寸橋架寬度+5cm橋架寬度+5cm橋架寬度+5cm角鋼型號40*40*440*40*450*50*無扭曲，焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，不出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后做好防腐處理。，在進(jìn)出箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)設(shè)置固定支撐點(diǎn)。、支線、拐彎、進(jìn)出接線箱的地方用專用附件進(jìn)行施工，其附件與橋架材質(zhì)相同。橋架底、蓋與各種附件相對接時(shí)，接縫處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，保證嚴(yán)實(shí)平整、固定牢靠，橋架各種附件的固定點(diǎn)不少于兩個(gè)。橋架的終端采用專用的終端頭封堵。，確保橋架可靠接地。電纜橋架及其支架全長至少有兩處與接地干線相連接，保證電纜橋架及其支架和引出或引入的金屬電纜導(dǎo)管接地可靠。，導(dǎo)線無外露現(xiàn)象。電纜橋架水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不超過5mm。，跨越橋體變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)交聯(lián)聚錄乙烯絕緣電力電纜最小允許彎曲半徑15D。第四節(jié) 電纜敷設(shè)施工方法 電纜敷設(shè)施工工藝流程圖施工前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求。電纜做絕緣測試合格后，并按回路做好記錄，電纜頭也密封好。電纜敷設(shè)用人力或機(jī)械牽引。拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，沿支架敷設(shè)時(shí)，電纜敷設(shè)完畢，掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。特別注意加強(qiáng)防盜巡視。施工準(zhǔn)備，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。本工程為1KV以下電纜，用1KV搖表搖測。搖測完畢，將芯線對地放電。，電纜端部用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。：采用機(jī)械放電纜時(shí)，將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。1）線路較短或室外的電纜敷設(shè)，用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。2）電纜敷設(shè)，用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮(或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備)。，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。1）電纜短距離搬運(yùn)，采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，按電纜纏繞方向滾動(dòng)，不反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。2）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，在電纜起止點(diǎn)附近。架設(shè)時(shí)，注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端在電纜軸的上方。電纜敷設(shè)1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。2）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)