【文章內容簡介】 路的走向及箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。2) 穿帶線的方法：a) ～。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均留有10～15cm的余量。b) 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。c) 穿帶線受阻時，用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。d) 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。：1) 放線：a) 放線前根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。b) 放線時導線置于放線架或放線車上。2) 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下四種情況考慮。a) 盒內導線的預留長度為15cm。b) 配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。c) 。d) 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。：1) 當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2) 當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。1) 管在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均補齊和更換。2) 當管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。3) 兩人穿線時，配合協(xié)調，一拉一送。4) 穿線時注意下列問題：a) 同一交流回路的導線穿于同一管內。b) 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不穿入同一管內，但以下幾種情況除外：①標稱電壓為50V以下的回路；②同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；③同一花燈的幾個回路；④同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不多于8根。c) 導線在變形縫處，補償裝置活動自如。導線留有一定的余度。d) 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，在管口處加以固定：①截面積為50mm2及以下的導線為30m；②截面積為70～95mm2的導線為20m；③截面積在180～240mm2之間的導線為18m。：1) 導線連接具備的條件：a) 導線接頭不能增加電阻值。b) 受力導線不能降低原機械強度。c) 不能降低原絕緣強度。d) 為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。2) 剝削絕緣使用工具及方法：a) 剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不采用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層的方法。b) 剝削絕緣方法：216。 單層剝法：不采用電工刀轉圈剝削絕緣層，使用剝線鉗。216。 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，加編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定。216。 斜削法：用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15176。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。角削斷。3) 單芯銅導線的直線連接：a) 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。b) 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。4) 單芯銅線的分支連接：a) 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。b) 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90176。緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。5) 多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。a) 單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意把線芯相絞處排列在一條直線上。b) 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。c) 復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理。6) 多芯銅導線分支連接a) 纏卷法：將分支線折成90176。緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90176。角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。b) 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90176。緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，保證各剪斷處在同一直線上。c) 復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。7) 銅導線的連接：a) 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。b) 不同直徑導線接頭：如果是獨根（）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上。c) LC安全型壓線帽：銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，；；；4mm2的2～4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去12～10mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于結焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應用，取代導線連接使用多年的結焊包工藝（結即導線連接；焊即導線涮錫焊接；包即導線連接涮錫焊接后的導線絕緣包扎）。d) 加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅導線在用接線鈕連接時，剝去導線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。8) 接線端子壓接：多股導線（銅或鋁）采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分小于l～2mm。9) 導線與平壓式接線柱連接：a) 單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不反圈壓接，盤圈開口不大于2mm。b) 單芯線連接。c) 單芯導線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不反圈壓接，盤圈開口不大于2mm。d) 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。10) 導線與針孔式接線樁連接（壓接）： 把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。：銅導線的焊接：由于導線的線徑及敷設場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：1) 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。2) 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端用黑聯(lián)布封嚴密。包扎后呈棗核形。：1) 線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2) 絕緣搖測： 照明線路的絕緣搖測選用500V，量程為1～500M。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：a) 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測將干線和支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)并記錄。搖動速度保持在120r/mm左右，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)。b) 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。第三節(jié) 橋架安裝施工方法電纜橋架的訂貨嚴格采用設計圖紙上選定的材質、規(guī)格、型號，選擇國家定點廠的優(yōu)質產(chǎn)品，電纜橋架、配件均采用優(yōu)質冷軋板制作，表面防護處理采用涂塑工藝制作而成。橋架支架不采用廠家配件，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整支架的各項參數(shù)尺寸，以符合現(xiàn)場實際要求。為方便安裝施工，保證質量，各種特殊形狀的彎通、非標準件一律現(xiàn)場實測實量，并把外形尺寸及時提供給生產(chǎn)廠家，由生產(chǎn)廠家進行工廠化供應，這樣既能保證工廠化安裝質量，同時降低了現(xiàn)場工人的生產(chǎn)勞動強度。電纜橋架到貨后，首先核對規(guī)格、型號是否符合圖紙及訂貨合同要求，外觀是否良好，各類配件、附件是否齊全，是否具有出廠合格證、試驗、檢驗報告等。保證橋架內外光滑平整，無毛刺，無損傷電纜絕緣的凸起和尖角，無扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。工藝流程：彈線定位—膨脹螺栓安裝—立柱和托臂安裝—電纜橋架安裝—電纜橋架接地。、箱、柜等電器器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿橋壁等處，沿線路的中心線彈線，按照設計圖紙要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標出具體位置。：靠橋側壁采用不少于兩處膨脹螺栓固定，水平臂和豎直臂等長，焊接為滿焊，角鋼采用熱鍍鋅角鋼，各項參數(shù)符合下表：橋架寬度＜200mm200≤，＜400400≤橫臂、豎臂尺寸橋架寬度+5cm橋架寬度+5cm橋架寬度+5cm角鋼型號40*40*440*40*450*50*無扭曲，焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，不出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后做好防腐處理。，在進出箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內設置固定支撐點。、支線、拐彎、進出接線箱的地方用專用附件進行施工，其附件與橋架材質相同。橋架底、蓋與各種附件相對接時，接縫處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，保證嚴實平整、固定牢靠，橋架各種附件的固定點不少于兩個。橋架的終端采用專用的終端頭封堵。，確保橋架可靠接地。電纜橋架及其支架全長至少有兩處與接地干線相連接，保證電纜橋架及其支架和引出或引入的金屬電纜導管接地可靠。，導線無外露現(xiàn)象。電纜橋架水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不超過5mm。，跨越橋體變形縫處設置補償裝置。電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內交聯(lián)聚錄乙烯絕緣電力電纜最小允許彎曲半徑15D。第四節(jié) 電纜敷設施工方法 電纜敷設施工工藝流程圖施工前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求。電纜做絕緣測試合格后，并按回路做好記錄，電纜頭也密封好。電纜敷設用人力或機械牽引。拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，沿支架敷設時，電纜敷設完畢，掛標志牌，標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。特別注意加強防盜巡視。施工準備，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。本工程為1KV以下電纜，用1KV搖表搖測。搖測完畢，將芯線對地放電。，電纜端部用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。：采用機械放電纜時，將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。1）線路較短或室外的電纜敷設，用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。2）電纜敷設，用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備)。，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。1）電纜短距離搬運，采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，按電纜纏繞方向滾動，不反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。2）電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，在電纜起止點附近。架設時，注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端在電纜軸的上方。電纜敷設1）敷設方法可用人力或機械牽引。2）電纜沿橋架或線槽敷設