【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 路的走向及箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。2) 穿帶線(xiàn)的方法：a) ～。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均留有10～15cm的余量。b) 在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線(xiàn)一并穿好。c) 穿帶線(xiàn)受阻時(shí)，用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線(xiàn)拉出。d) 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線(xiàn)的端頭要彎成圓形。：1) 放線(xiàn)：a) 放線(xiàn)前根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。b) 放線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)置于放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)上。2) 斷線(xiàn)：剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度按以下四種情況考慮。a) 盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm。b) 配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。c) 。d) 公用導(dǎo)線(xiàn)在分支處，可不剪斷導(dǎo)線(xiàn)而直接穿過(guò)。：1) 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線(xiàn)，將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯直接插入帶線(xiàn)的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。2) 當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較多或?qū)Ь€(xiàn)截面較大時(shí)，將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯斜錯(cuò)排列在帶線(xiàn)上，用綁線(xiàn)纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線(xiàn)。1) 管在穿線(xiàn)前，首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。2) 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3) 兩人穿線(xiàn)時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4) 穿線(xiàn)時(shí)注意下列問(wèn)題：a) 同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)穿于同一管內(nèi)。b) 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)，不穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：①標(biāo)稱(chēng)電壓為50V以下的回路；②同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線(xiàn)設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；③同一花燈的幾個(gè)回路；④同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)總數(shù)不多于8根。c) 導(dǎo)線(xiàn)在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如。導(dǎo)線(xiàn)留有一定的余度。d) 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線(xiàn)，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，在管口處加以固定：①截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線(xiàn)為30m；②截面積為70～95mm2的導(dǎo)線(xiàn)為20m；③截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線(xiàn)為18m。：1) 導(dǎo)線(xiàn)連接具備的條件：a) 導(dǎo)線(xiàn)接頭不能增加電阻值。b) 受力導(dǎo)線(xiàn)不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。c) 不能降低原絕緣強(qiáng)度。d) 為了滿(mǎn)足上述要求，在導(dǎo)線(xiàn)做電氣連接時(shí)，先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。2) 剝削絕緣使用工具及方法：a) 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線(xiàn)截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線(xiàn)的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線(xiàn)鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線(xiàn)原則上使用剝線(xiàn)鉗，但使用電工刀時(shí)，不采用刀在導(dǎo)線(xiàn)周?chē)D(zhuǎn)圈剝線(xiàn)絕緣層的方法。b) 剝削絕緣方法：216。 單層剝法：不采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，使用剝線(xiàn)鉗。216。 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線(xiàn)剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線(xiàn)，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線(xiàn)芯長(zhǎng)度隨結(jié)線(xiàn)方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。216。 斜削法：用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線(xiàn)芯時(shí)就停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15176。左右，沿著線(xiàn)芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線(xiàn)芯，用刀口插入背部以45176。角削斷。3) 單芯銅導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接：a) 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線(xiàn)連接。將兩線(xiàn)互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線(xiàn)互絞兩圈后，將兩個(gè)線(xiàn)芯在另一個(gè)芯線(xiàn)上纏繞5圈，剪掉余頭。b) 纏繞卷法：有加輔助線(xiàn)和不加輔助線(xiàn)兩種，適用于6mm2及以上的單芯線(xiàn)的直線(xiàn)連接。將兩線(xiàn)相互并合，加輔助線(xiàn)后用綁線(xiàn)在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑10倍，然后將兩線(xiàn)芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線(xiàn)捻絞2圈，將余線(xiàn)剪掉。4) 單芯銅線(xiàn)的分支連接：a) 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線(xiàn)。用分支線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)往干線(xiàn)上交叉，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線(xiàn)纏繞完后，剪去余線(xiàn)。b) 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線(xiàn)的分支連接、將分支線(xiàn)折成90176。緊靠干線(xiàn)，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線(xiàn)頭。5) 多芯銅線(xiàn)直接連接：多芯銅導(dǎo)線(xiàn)的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線(xiàn)芯表面的氧化膜清去，將兩線(xiàn)芯導(dǎo)線(xiàn)的接合處的中心線(xiàn)剪掉2/3，將外側(cè)線(xiàn)芯做傘狀張開(kāi)，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開(kāi)的線(xiàn)端合成一體。a) 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線(xiàn)芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線(xiàn)芯做為綁線(xiàn)，在導(dǎo)線(xiàn)上纏繞5～7圈后，再用另一根線(xiàn)芯與綁線(xiàn)相絞后把原來(lái)的綁線(xiàn)壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10倍，最后纏卷的線(xiàn)端與一條線(xiàn)捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線(xiàn)依次進(jìn)行。注意把線(xiàn)芯相絞處排列在一條直線(xiàn)上。b) 纏卷法：與單芯銅線(xiàn)直線(xiàn)纏繞連接法相同。c) 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線(xiàn)的連接。把合攏的導(dǎo)線(xiàn)一端用短綁線(xiàn)做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線(xiàn)芯全部緊密纏繞3圈，多余線(xiàn)端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。6) 多芯銅導(dǎo)線(xiàn)分支連接a) 纏卷法：將分支線(xiàn)折成90176。緊靠干線(xiàn)。在綁線(xiàn)端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線(xiàn)短端彎成與半圓形成90176。角，并與連接線(xiàn)靠緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線(xiàn)結(jié)合處直徑5倍，再將綁線(xiàn)兩端捻絞2圈，剪掉余線(xiàn)。b) 單卷法：將分支線(xiàn)破開(kāi)（或劈開(kāi)兩半），根部折成90176。緊靠干線(xiàn)，用分支線(xiàn)其中的一根在干線(xiàn)上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線(xiàn)芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線(xiàn)直徑的5倍時(shí)為止，保證各剪斷處在同一直線(xiàn)上。c) 復(fù)卷法：將分支線(xiàn)端破開(kāi)劈成兩半后與干線(xiàn)連接處中央相交叉，將分支線(xiàn)向干線(xiàn)兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線(xiàn)按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10倍。7) 銅導(dǎo)線(xiàn)的連接：a) 單芯線(xiàn)并接頭：導(dǎo)線(xiàn)絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線(xiàn)芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線(xiàn)上。b) 不同直徑導(dǎo)線(xiàn)接頭：如果是獨(dú)根（）或多芯軟線(xiàn)時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線(xiàn)在粗線(xiàn)上距離絕緣層15mm處交叉，并將線(xiàn)端部向粗導(dǎo)線(xiàn)（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線(xiàn)端折回壓在細(xì)線(xiàn)上。c) LC安全型壓線(xiàn)帽：銅導(dǎo)線(xiàn)壓線(xiàn)帽分為黃、白、紅三種顏色，；；；4mm2的2～4條導(dǎo)線(xiàn)的連接。操作方法是：將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層剝?nèi)?2～10mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€(xiàn)帽，將線(xiàn)芯插入壓線(xiàn)帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線(xiàn)芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿(mǎn)為止。線(xiàn)芯插到底后，導(dǎo)線(xiàn)絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。注意；采用LC安全型壓線(xiàn)帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線(xiàn)連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線(xiàn)連接；焊即導(dǎo)線(xiàn)涮錫焊接；包即導(dǎo)線(xiàn)連接涮錫焊接后的導(dǎo)線(xiàn)絕緣包扎）。d) 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線(xiàn)鈕（簡(jiǎn)稱(chēng)接線(xiàn)鈕）：6mm2及以下的單芯銅導(dǎo)線(xiàn)在用接線(xiàn)鈕連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線(xiàn)的絕緣后，在連接時(shí)，把外露的線(xiàn)芯對(duì)齊順時(shí)針?lè)较驍Q花，在線(xiàn)芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線(xiàn)鈕順時(shí)針?lè)较驍Q緊。要把導(dǎo)線(xiàn)的絕緣部分?jǐn)Q入接線(xiàn)鈕的上端護(hù)套內(nèi)。8) 接線(xiàn)端子壓接：多股導(dǎo)線(xiàn)（銅或鋁）采用與導(dǎo)線(xiàn)同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線(xiàn)端子。削去導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層，不碰傷線(xiàn)芯，將線(xiàn)芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線(xiàn)端子孔內(nèi)的氧化膜，將線(xiàn)芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線(xiàn)外露部分小于l～2mm。9) 導(dǎo)線(xiàn)與平壓式接線(xiàn)柱連接：a) 單芯線(xiàn)連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不大于2mm。b) 單芯線(xiàn)連接。c) 單芯導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不大于2mm。d) 多股銅芯軟線(xiàn)用螺絲壓接時(shí)，先將軟線(xiàn)芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。10) 導(dǎo)線(xiàn)與針孔式接線(xiàn)樁連接（壓接）： 把要連接的導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯插入接線(xiàn)樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)裸露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線(xiàn)直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。：銅導(dǎo)線(xiàn)的焊接：由于導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：1) 電烙鐵加焊：適用于線(xiàn)徑較小的導(dǎo)線(xiàn)的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線(xiàn)連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。2) 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)掌握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿(mǎn)；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線(xiàn)接頭處兩端用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后呈棗核形。：1) 線(xiàn)路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線(xiàn)接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2) 絕緣搖測(cè)： 照明線(xiàn)路的絕緣搖測(cè)選用500V，量程為1～500M。測(cè)量線(xiàn)路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線(xiàn)路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。 一般照明絕緣線(xiàn)路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：a) 電氣器具未安裝前進(jìn)行線(xiàn)路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)連通。搖測(cè)將干線(xiàn)和支線(xiàn)分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度保持在120r/mm左右，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)。b) 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，先將線(xiàn)路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。第三節(jié) 橋架安裝施工方法電纜橋架的訂貨嚴(yán)格采用設(shè)計(jì)圖紙上選定的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，選擇國(guó)家定點(diǎn)廠(chǎng)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電纜橋架、配件均采用優(yōu)質(zhì)冷軋板制作，表面防護(hù)處理采用涂塑工藝制作而成。橋架支架不采用廠(chǎng)家配件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整支架的各項(xiàng)參數(shù)尺寸，以符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求。為方便安裝施工，保證質(zhì)量，各種特殊形狀的彎通、非標(biāo)準(zhǔn)件一律現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，并把外形尺寸及時(shí)提供給生產(chǎn)廠(chǎng)家，由生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行工廠(chǎng)化供應(yīng)，這樣既能保證工廠(chǎng)化安裝質(zhì)量，同時(shí)降低了現(xiàn)場(chǎng)工人的生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度。電纜橋架到貨后，首先核對(duì)規(guī)格、型號(hào)是否符合圖紙及訂貨合同要求，外觀(guān)是否良好，各類(lèi)配件、附件是否齊全，是否具有出廠(chǎng)合格證、試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告等。保證橋架內(nèi)外光滑平整，無(wú)毛刺，無(wú)損傷電纜絕緣的凸起和尖角，無(wú)扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。工藝流程：彈線(xiàn)定位—膨脹螺栓安裝—立柱和托臂安裝—電纜橋架安裝—電纜橋架接地。、箱、柜等電器器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線(xiàn)或垂直線(xiàn)，用粉線(xiàn)袋沿橋壁等處，沿線(xiàn)路的中心線(xiàn)彈線(xiàn)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。：靠橋側(cè)壁采用不少于兩處膨脹螺栓固定，水平臂和豎直臂等長(zhǎng)，焊接為滿(mǎn)焊，角鋼采用熱鍍鋅角鋼，各項(xiàng)參數(shù)符合下表：橋架寬度＜200mm200≤，＜400400≤橫臂、豎臂尺寸橋架寬度+5cm橋架寬度+5cm橋架寬度+5cm角鋼型號(hào)40*40*440*40*450*50*無(wú)扭曲，焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度符合要求，不出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后做好防腐處理。，在進(jìn)出箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以?xún)?nèi)設(shè)置固定支撐點(diǎn)。、支線(xiàn)、拐彎、進(jìn)出接線(xiàn)箱的地方用專(zhuān)用附件進(jìn)行施工，其附件與橋架材質(zhì)相同。橋架底、蓋與各種附件相對(duì)接時(shí)，接縫處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，保證嚴(yán)實(shí)平整、固定牢靠，橋架各種附件的固定點(diǎn)不少于兩個(gè)。橋架的終端采用專(zhuān)用的終端頭封堵。，確保橋架可靠接地。電纜橋架及其支架全長(zhǎng)至少有兩處與接地干線(xiàn)相連接，保證電纜橋架及其支架和引出或引入的金屬電纜導(dǎo)管接地可靠。，導(dǎo)線(xiàn)無(wú)外露現(xiàn)象。電纜橋架水平或垂直敷設(shè)直線(xiàn)部分的平直程度和垂直度允許偏差不超過(guò)5mm。，跨越橋體變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)交聯(lián)聚錄乙烯絕緣電力電纜最小允許彎曲半徑15D。第四節(jié) 電纜敷設(shè)施工方法 電纜敷設(shè)施工工藝流程圖施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求。電纜做絕緣測(cè)試合格后，并按回路做好記錄，電纜頭也密封好。電纜敷設(shè)用人力或機(jī)械牽引。拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，沿支架敷設(shè)時(shí)，電纜敷設(shè)完畢，掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝牢固。特別注意加強(qiáng)防盜巡視。施工準(zhǔn)備，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合要求，外觀(guān)無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。本工程為1KV以下電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)。搖測(cè)完畢，將芯線(xiàn)對(duì)地放電。，電纜端部用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。：采用機(jī)械放電纜時(shí)，將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。1）線(xiàn)路較短或室外的電纜敷設(shè)，用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。2）電纜敷設(shè)，用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話(huà)作為全線(xiàn)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮(或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專(zhuān)用設(shè)備)。，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先用表或圖的方式畫(huà)出來(lái)，以防電纜交叉和混亂。1）電纜短距離搬運(yùn)，采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，按電纜纏繞方向滾動(dòng)，不反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。2）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，在電纜起止點(diǎn)附近。架設(shè)時(shí)，注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端在電纜軸的上方。電纜敷設(shè)1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。2）電纜沿橋架或線(xiàn)槽敷設(shè)