【文章內容簡介】 內雜物清凈。D、放線及斷線：放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨便拉，更不能野蠻使力，以損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預埋長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15mm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；，干線的分支處，可不剪斷導線而直接做分支接頭。E、導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削掉，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線截面積較大時，可將導線前端的絕緣層削掉，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。F、管內穿線：在穿線前應檢查線管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路，不同電壓等級以及交流與直流的電源線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余量。G、導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。H、導線焊接：根據(jù)導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其他工具焊接較困難的場所，導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行焊接。噴燈加熱法：將焊錫放在接頭處，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。I、導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1—2個絕緣帶寬度，再以半副寬度重疊進行纏繞。再包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長兩倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1—2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半副寬度邊壓邊進行纏繞。J、線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢查和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0—500MΩ的兆歐表。測量時，一人搖表，一人應及時讀表并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（3）、質量標準穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。配線穿過建筑物和設備基礎加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠。加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。電纜保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。四、接地安裝A、施工準備：1. 材料要求：1) 鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應注意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應符合設計規(guī)定。產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。2) 鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。3) 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。2. 主要機具：1) 常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬大錘、夯桶。2) 線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。3. 作業(yè)條件：1) 接地體作業(yè)條件：2) 設計位置清理好場地。3) 底板筋與柱筋連接處已綁扎完。4) 樁基內鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。5) 接地干線作業(yè)條件：I. 支架安裝完畢：保護管已預埋。B、操作工藝1. 接地體安裝工藝：1) 人工接地體（極）安裝應符合以下規(guī)定：地下圓鋼直徑18mm；地下扁鋼截面160mm2，厚度4mm。2) 。3) ，其相互之間間距一般不應小于5m。；遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層夯實。4) 接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。5) 采用搭接焊時，其焊接長度如下：a 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。b 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。c 鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。d 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。e 采用化學方法降低土壤電阻率時，所用材料應符合下列要求：①. 腐蝕性弱。②.水溶性成分含量低。f 所有金屬部件應鍍鋅。操作時，注意保護鍍鋅層。g 工接地體（極）安裝： ①. 接地體的加工：根據(jù)設計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進行加工。如選用角鋼時，應采用不小于40mm*40mm*4mm的角鋼，角鋼的一端應加工成尖頭形狀。 ② .挖溝：根據(jù)設計圖要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進行測量彈線，在~1m，溝土部稍寬，底部如有石子應清除。 ③安裝接地體（極）：溝挖好后，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約10cm）焊在接地角鋼一即可。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地正中，不得打偏，應與地面保持垂直，當接地體頂端距離地600mm時停止打入。6) 接地體間的扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調直，然后將扁鋼放置于溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應側放而不可放平，側放時散流電阻較小。扁鋼與扁鋼連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮。 五、路燈安裝 ⑴施工準備： ①采用的器材、材料應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有產品材質合格證件。②燈桿（柱）表面光潔平整，壁厚均勻，無縱向、橫向裂縫，如桿（柱）為熱鍍鋅，應鍍鋅良好，無鋅皮剝落，銹蝕現(xiàn)象。 ③桿（柱）表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象，螺桿與螺母應配合良好。金具上的各種聯(lián)結螺栓應有防松裝置，采用的防松裝置應鍍鋅良好、彈力合適、厚度符合規(guī)定。④燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，燈頭線不應有扭絞、死彎、斷裂及絕緣層破損等缺陷。 ⑵主要機具： 鐵鍬、鐵鎬、鐵镩、夯、鐵錘、撬棍、鋼絲繩、吊索大繩、活扳手、斧子、抹子、卡環(huán)、卡扣、腳扣、安全帶。架、杠棒、滑板、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、皮尺、墨斗、信號旗、口哨、手推車。 ⑶作業(yè)條件： 熟悉施工圖（并已掌握地下管道、電纜等設施的情況），將圖紙標定燈位周圍的障礙物全部清除干凈。 ⑷操作工藝： ①工藝流程： 測位→挖坑→立桿→安裝燈架、燈具安裝→配接引下線→試燈 ②測位：按設計坐標及標高測定坑位及坑深，釘好標樁，撒好灰線。③挖坑：按灰線位置及深度要求挖坑。當采用人力立桿時，坑的一面應挖出坡道。核實桿位及坑深達到要求后，平整坑底并夯實。④基礎澆筑：根據(jù)設計要求，確定出路燈基礎的大小尺寸，在現(xiàn)場澆筑路燈基礎混泥土時，將路燈安裝底盤預埋在基礎內?；A澆筑時，應注意預埋路燈底盤的水平度，以確保路燈安裝的垂直度。 ⑤立桿：a、機械立桿：汽車吊就位。在燈桿的適當部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。當燈桿頂部離地面1m左右時，應停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認無誤后再繼續(xù)起吊。燈桿起立后，調整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然后，校整好桿身垂直度，再回填土?；靥钔習r應將土塊打碎，每回填500mm應夯實一次，填到底盤安裝部位為止。最后撤去纜風繩及叉木。 b、人力立桿：絞磨就位。根據(jù)需要，打好地錨釬子，用鋼絲繩將地錨釬子與絞磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿（抱桿角度要適當）。在燈桿的適當部位掛上鋼絲繩，拴好纜風繩及前后橫繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。當燈桿頂部離地面1m左右時，應停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱桿、繩扣等是否安全，確認無誤后，再繼續(xù)起吊。燈桿起立后，調整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然后，校正好桿身垂直度，再回填土?；靥钔習r應將土塊打碎，每回填500mm應夯實一次，填到底盤安裝部位為止。最后撤去纜風繩及叉木。 ⑥燈架、燈具安裝： a、按設計要求測出燈具安裝高度。b、將燈架、燈具吊上燈桿，穿好抱箍或螺栓，按設計要求找好照射角度，找好平正度后，將燈架緊固好。成排安裝的燈具其仰角應保持一致，排列整齊。 c、配接引下線：將導線分別與燈頭線、熔斷器進行連接，將接頭用橡膠布和黑膠布半幅重疊各包扎一層，然后，將導線的另一端拉緊，并與路燈干線背扣后進行纏繞連接。 d、每套燈具和相線應裝有熔斷器，且相線應接螺口燈頭的中心端子。 e、引下線與路燈干線連接點距桿中心應為400mm至600mm，且兩側對稱一致。f、導線進出燈架處應套軟塑料管，并做防水彎。七、接地電阻測量配電箱接地網(wǎng)及各類電器設備等，均應可靠接地。采用接地電阻測試儀，對其接地電阻進行測量，其測得的阻值應滿足設計要求。接地網(wǎng)接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量次數(shù)最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認為是該點的接地電阻值。八、接線井⒈排水管接線井內的流槽，宜與井壁同時進行澆筑。當采用砼澆筑時，砼表面應壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。⒉井底基礎應與管道基礎同時澆筑。⒊在澆筑接線井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等線砂漿砌筑封口抹平。，當接入管徑大于300mm時，應加固。，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。，應及進澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。：⑴位置應符合設計要求，不得歪扭。⑵井圈與井墻吻合，允許偏差應為177。10mm。⑶井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，其允許偏差應為10mm。⑷支管的管口與井墻平齊。九、鋪裝工程施工方案一）、施工準備鋪裝是環(huán)境美化的硬質景觀，施工質量優(yōu)劣直接影響效果。應在主體工程、地下管道工程完工后方可進行施工。在地下管網(wǎng)施工時，業(yè)主應向有關設計單位和施工單位提供相關區(qū)域的景觀設計圖紙。盡早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免設計過大調整而產生工期延誤。定位放線以設計圖紙為依據(jù)，如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸有誤差，按現(xiàn)場尺寸作相應調整。若遇現(xiàn)場尺寸與設計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的景觀效果。地面高程以甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設施，在不影響設計效果的前提下，與設計人員和甲方確認后，可對局部設計內容作適當調整。在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色彩、質地、規(guī)格應符合設計要求，所有板材需色澤均勻，無明顯雜色，由設計單位與甲方看后確定。訂貨應在甲方、設計單位和施工單位在確定的樣品上簽字封樣后方可下達定單。所有異形板材按大樣圖應在工廠定制后現(xiàn)場拼接。嚴禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴格按設計要求施工。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，應根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行裁切，如邊角大樣大于標準板1/2面積時則重新裁板，其他情況則加長標準板，切忌邊角板材小于標準板1/2面積。石質材料要求強度均勻抗壓強度30Mpa；卵石要求細滑、耐磨、光面、清潔。石質材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標準分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深度5mm以內；二級為粗斬光，剁齊勻稱，；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到80度以上，必需機器磨光。按總平面圖和各區(qū)塊鋪裝定位圖在墊層上進行放樣，注意園路交叉口及兩種不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水?？紤]到本項目實際情況，地面?；u鋪裝必須滿足消防車行要求相關規(guī)格的同時，必須達到以下技術指標，并出具國家專業(yè)檢測報告。施工前，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計方選樣，否則不予訂貨和采購。⑴、吸水率≤%；⑵、抗破壞強度≥400N；⑶、抗折強度≥38Mpa；⑷、其余技術指標參見國家相關標準；⑸、產品紋理、色澤必須滿足設計方案客觀技術要求；⑹、施工時，嚴禁出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；⑺、弧形玻化磚長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行分割，控制在1200—1500；⑻、施工前必須根據(jù)現(xiàn)場情況，出鋪裝放樣圖，并必須經(jīng)設計方認可后，方能備料施工。鋪裝面層施工先會同業(yè)主、監(jiān)理單位對基礎墊層進行驗收，合格后方可進行，面層材料到場主動請業(yè)主、監(jiān)理單位驗收，符合設計要求方可用于工地。二）、鋪裝施工工藝流程基層處理→放樣彈線找規(guī)矩→試拼、試排→攤鋪砂漿結合層→鋪貼