【文章內容簡介】 運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）金屬板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內，再將金屬板的側邊推入到縱向壓板內。5）依據(jù)分格鋼絲線進行調節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標高差不應大于2㎜，㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調整完后擰緊機制螺釘。6）金屬板安裝過程中，依據(jù)設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。（8）金屬板的打膠1）金屬板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與金屬板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3）打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。 第五節(jié) 鋼結構的施工工藝及安裝方案施工流程測量放線→高強螺栓的安裝→鋼結構的制作→鋼結構的吊裝固定→鋼結構現(xiàn)場焊接→鋼結構氟碳漆噴涂鋼結構的施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。（2）螺栓的安裝1）螺栓的規(guī)格型號及性能必須符合設計及規(guī)范要求，存放時應按規(guī)格型號，分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量。2）摩擦面的抗滑移系數(shù)由制造廠按規(guī)范提供試件按工地條件進行試驗。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。3）螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應用鉸刀修正擴孔后再插入。4）雨天不得進行螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。螺栓擰緊應分初擰和終擰，初擰扭矩經(jīng)計算確定為終擰值的50%～ 80%。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準，終擰值與標準預拉力的偏差以不大于177。10% 為合格。施擰順序應為從中間向四周進行。5）同一螺栓的初擰和終擰時間間隔不宜超過一天。裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行，螺栓施工完成后，應按有關規(guī)范進行檢驗，并且做好記錄。安裝中出現(xiàn)板厚差時：δ≤1mm 不作處理1δ≤3mm將厚板磨成1:5 緩坡,使用間隙δ1mm δ3mm 加設填板，填板制孔，表面處理與母材相同（3）鋼結構的制作1） 材料本工程鋼結構均采用Q235B 鋼材。焊條的型號、規(guī)格同與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應規(guī)范的規(guī)定，而且相關資料必須齊全。鋼板下料前應進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。 2 ）放樣與下料按照細部設計圖紙和施工工藝的要求，對梁進行1﹕1 的放樣，以確定各個構件的精確尺寸，同時做有關樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應保留到整個工程結束。在排板時應滿足以下幾點要求：a) 板應盡量縱向排列，以減少橫向對接焊縫； b) 兩條平行焊縫之間的間距應大于10 倍的板厚；c) 與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應大于10 倍的板厚；d) 角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm ，圖上注明除外；e) 方鋼管構件的上、下面板及腹板的對接接頭應相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應根據(jù)結構的特點以及焊接的順序等因素，適當加放焊接收縮余量。3）現(xiàn)場施工前的檢查和焊前準備檢查焊機設備是否有異常情況；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好； 8） 鋼結構制作質量管控過程序號作業(yè)程序名稱質量控制內容1原材料檢驗材料品種、規(guī)格、型號及質量符合設計及規(guī)范要求2放樣、號料各部尺寸核對3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測7端面加工修整長度、端口平直度、端面角度a) 構件進場前應滿足設計要求。4）鋼結構的安裝和焊接工藝安裝前首先檢查編號、外觀、質量、幾何尺寸等，確認無誤后才準安裝。a) 本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235B材料，焊條采用為手工焊，選用同質焊條。b) 參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。c) 按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。d) 直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L速不得超過5m/s，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。e) 對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。f) 提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。g) 現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設施的準備、檢查→焊接設備、材料準備→定位焊接襯墊→坡口檢查 坡口檢查記錄→坡口表面清理→預 熱→焊 接 焊接施工記錄→焊接外觀及超聲波檢查、驗收記錄→焊接結束→向下一下焊接處轉移（6）鋼結構氟碳噴涂（1）表面處理工藝 1）所有的鋼構件的除銹與涂裝均在構件制作質量檢驗合格后進行。所有鋼管兩端均應封閉，若未封閉需設置封板，以防管內銹蝕。除銹前還應對鋼構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。2）除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％，鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度3℃以上。3）經(jīng)除銹后的鋼結構表面，應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。4）除銹合格后的鋼構件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴重，可只進行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。（2）涂裝工藝1） 鋼構件除銹及涂裝技術要求除銹合格后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計和招標文件規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時應保持好環(huán)境溫度和濕度控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，構件編號等標記和標識。2） 涂裝施工工藝 施工氣候條件的控制A涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應該在5℃以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件中進行。B 以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結水份而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。C 當氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。D 氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋后才能施工。基底處理A 表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。B 采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程。涂裝施工A防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。B施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。C 對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。D 施工可采用噴涂的方法進行。E 噴涂防腐材料應按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。F施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規(guī)定要求。G 漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（3）工藝及技術要求1） 涂裝工藝及技術措施根據(jù)工程設計規(guī)定，涂裝采用措施如下：施工方法:工廠內涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。2）鋼構件涂裝工藝控制要點施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。表面除銹處理后3小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內用完。3）漆膜未干化之前，應采取保護措施。為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。涂裝人員上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。4）對于以下工廠不油漆的部位，應采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進行隔離后，再進行噴涂。 工地焊接處，在焊接線兩側各100mm—200mm范圍； 構件內部和埋入或與混凝土接觸的表面； 第六節(jié) 點式幕墻的施工工藝及安裝方法 工藝流程 加工準備及下料 →測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。 施工工藝及施工要點： A、 加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量， 根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。 B、測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。 C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。 H、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 J、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 K、打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 L、修補檢驗：局部修補檢驗。 M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃 N、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場 O、竣工驗收：竣工驗收 第七節(jié) 鋁合金門窗的施工工藝及安裝方案施工流程 測量放線→門、窗框安裝→填塞門窗框與洞口墻體安裝縫隙→注防水密封膠→ 固定玻璃安裝→注密封膠→門窗開啟扇安裝調節(jié)→清潔→工程驗收 施工工藝及安裝方案（1)施工作業(yè)條件準備 1)逐個檢查核對所有窗口的尺寸與鋁合金門窗的規(guī)格是否相適應。 ,是否與鋁合金門窗框上的連接腳匹配吻合。2）按室內地面彈出的300線相垂直線,標出窗框安裝的基準線,。3）檢查核對運到現(xiàn)場的鋁合金門窗的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與設計圖紙相符；五金件是否配套齊全；輔助材料的規(guī)格、品種、數(shù)量是否能滿足施工要求，并核實所有材料是否有出廠合格證及必須的質量檢測報告。4）機具準備安裝鋁合金門窗施工人員需備用的工具；內六角手板一套、螺絲刀（十字、一字）、手電鉆、自動刀頭、橡膠錘、膠槍、木榔頭。安裝鋁合金門窗人員需備用的工具；水平靠尺、卷尺、吊線垂、角度尺，以上所有量具必須是經(jīng)過定期檢驗的，達不到此要求時，應及時更換。安裝安裝鋁合金門窗施工人員需備用的材料；玻璃、玻璃墊塊、不銹鋼自攻釘、大楔塊、填充保溫料、密封膠。(2) 安裝鋁合門窗 鋁合金門窗安裝1）安裝鋁合金門窗之前對洞口進行檢查2）鋁合金門窗轉入洞口時，其上下框中線與洞口中心對齊，框間距符合圖紙的要求。3）然后按節(jié)點圖確定窗框在同一洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的水平度及垂直度。4）注入發(fā)泡膠，打發(fā)泡前先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間纏繞的保護膜撕去，多余的發(fā)泡膠在固化前用用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。5）外飾面在完成并干燥后在外飾面與門