【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 邊總長(zhǎng)≤10％焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤，且≤1㎜。注：t 為連接處較薄的板厚。(五) 成品保護(hù)（1） 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（2） 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（3） 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完一筆驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（4） 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。(六) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1） 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。（2） 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 10～15㎜，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。13 / 63（3） 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，時(shí)溶池中的氣體完全逸出。（4） 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。(七) 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1） 焊接材料質(zhì)量證明書。（2） 焊工合格證及編號(hào)。（3） 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。（4） 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。（5） 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。（6） 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（7） 其它技術(shù)文件。B. 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝1. 范圍用于本工程建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2. 施工準(zhǔn)備（1） 材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防銹面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。（2） 主要機(jī)具：① 油漆工施工祖業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。② 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。③ 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。④ 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)、3. 操作工藝（1） 工藝流程：基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收（2） 基面清理：① 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。② 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分 14 / 63為一級(jí)和二級(jí)。③ 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。a 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)間地表面，把鋼材表面的鐵銹。油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。b 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。c 人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。（3） 底漆涂裝：① 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。② 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。③ 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。④ 待第一遍刷完后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。⑥ 底漆涂裝后起碼需 4～8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。（4） 面漆涂裝：① 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊接焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。② 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。③ 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。④ 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓在 ～㎜ 2。⑤ 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100㎜左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。⑥ 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 涂層檢查與驗(yàn)收：15 / 63① 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。② 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③ 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式樣漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：① 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。② 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。③ 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2） 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：① 涂裝工程的外觀質(zhì)量；合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。② 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量；合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10％，但均補(bǔ)應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（3）涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 526 的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10％，但均不應(yīng)少于 3 件，每件測(cè) 5 處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距約50㎜的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。4. 成品保護(hù)（1） 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2） 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（3） 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。16 / 63（4） 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1） 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5～38 ○ C 之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5○ C 時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。（2） 當(dāng)氣溫高于 40○ C 時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò) 40○ C 時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（3） 當(dāng)空氣濕度大于 85○ C，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。（4） 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。6. 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄:（1） 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。（2） 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。（3） 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。用于本工程鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。（1）材料及主要機(jī)具：① 防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。如使用的 ST1A 型防火涂料，經(jīng)公安部消防研究所鑒定，并經(jīng)消防局破準(zhǔn)，使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以 100t 為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a 耐火試驗(yàn)由消防局每 1000t 現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國(guó)家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b 粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每 500t 抽樣一次，送國(guó)家化工建材檢測(cè)中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。② 高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說(shuō)明書使用。③ 鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。④ 主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計(jì)量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。（2）作業(yè)條件：① 應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。② 基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。③ 對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)噴涂。17 / 63④ 噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。⑤ 固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用 248。6 鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留由 5～10㎜間隙。（1） 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 防火涂料配料、攪拌 → 噴涂 → 檢查驗(yàn)收（2） 防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。以 ST1A 型配合比如下：噴涂層數(shù)施工配合比（每㎡用量）1 防火涂料∶高強(qiáng)膠粘劑∶鋼防膠∶水＝1∶∶∶攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合 2min 后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?5～5min，使稠度達(dá)到可噴程度。（3） 噴涂：① 一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度的 倍，以耐火極限為梁 2ｈ，柱 3ｈ,其設(shè)計(jì)厚度為梁 30㎜，柱 35m。第一層厚 1㎝左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～㎝左右為為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚度為止。