【文章內容簡介】 9）驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。（10）防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：１）清理焊渣；２）刷防銹漆；３）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；（11）做好記錄：對每一道工序的檢查、驗收、返工，質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況；返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。眾多內容，記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存好。 （六）豎梁定位放線 說明豎梁定位放線是在正式設計圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進行的。豎梁的定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量。放線必須準確，同時豎梁放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節(jié)點處的尺寸處理，要考慮了玻璃的規(guī)格、封口的方向，主梁的安裝方向等問題，特別要提醒的是弧形玻璃幕墻或折線形幕墻的定位放線的要求，技術要領與平面幕墻有明顯的區(qū)別。主要材料說明鐵線、電焊條及其它固定支點用角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀。鐵線：抗拉性能良好，要選擇質量較好的鐵線，一般的采用水平線（20＃）、垂直線（14＃）。電焊條：；存放于干燥處，注意防潮。模板：用于弧形玻璃幕墻及折線玻璃幕墻的豎梁放線，由至少不小于5mm厚夾板制成，不得有變形。工藝流程說明平面玻璃幕墻放線工藝流程：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況?；⌒?、折線玻璃幕墻：熟悉圖紙內容，找準半徑，準備所有的工器具，做好準備工作→進行模板制作加工→連接模板并調整準確→分割，得出定位線，找準施工工作面→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→模板就位→調整模板（弦長法）→固定模板→吊垂線→對位→復核準確性，檢查垂直度→固定垂線→檢查所有放線的準確→用弧長法檢查模板誤差?；静僮髡f明平面玻璃幕墻：（1）熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出全面了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。（2）在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：1）人員準備。人員準備包括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。2）工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內。3）材料準備。（3）在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。（4）選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。（5）根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。（6）確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。（7）找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求： 1）定位點誤差必須足夠小。 2）所用固定點材料應無明顯塑性變化。 3）固定必須牢固、穩(wěn)定。（8）復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20＃鐵線拉直用花藍螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。（9）在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。（10）進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：1）查看圖紙分格；2）明了分格線與定位軸線的關系；3）找出定位軸線的準確位置；4）準備工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校；5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。（11）對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。2）按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。（12）水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：1）固定好吊線支座；2）每根線都在分割點上；3）分割點必須準確無誤；4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔??；5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；6）在風力＞4級時不宜吊垂線；7）吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；8）高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。（13）檢查垂直度有：1）經緯儀檢查法；2）水平輔助層定位點重合復檢法；3）自由復檢法；a、經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整這是一種最準確的辦法；b、水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；c、自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參照a、b得出誤差后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。（14）固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。（15）至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯?；⌒?、折形玻璃幕墻：1）熟悉圖紙基本內容（與平面相同），不同的是對圓弧形玻璃幕墻的半徑要搞清，不同位置不同半徑，同時要搞清圓弧的類型是內弧還是外弧，而且還要考慮豎梁半徑與玻璃半徑的關系：單片玻璃幕墻外飾面與豎梁外表面半徑相差36mm，中空玻璃則相差51mm、54mm或59mm，在編制施工方法時要注意這幾個問題。2）準備所需的工器具(與平面基本相同)。 進行模板加工：用模板放線是為了保證弧形玻璃安裝準確，保證其曲率效果而采取的一種精確放線方法，故模板加工的準確是保證該種放線方法準確的前提，模板加工的具體方法是：a、根據圖紙及工地測量情況確定弧形玻璃或折線玻璃幕墻半徑為Ｒ。b、取豎梁安裝半徑為Ｒ３６（取單片玻璃幕墻）。c、取大于5mm厚提夾板放于一塊平地。d、沿夾板長邊方向找出夾板中心線并固定好夾板。e、正長中心線至滿足（２）中所確定半徑要求。f、在中心線上確定圓心，滿足半徑要求及節(jié)約材料。g、畫圓，確定圓心后接原定半徑在夾板上畫圓，然后在中心線上按(R－6)+100再畫，兩圓所夾圓環(huán)為所制作的圓模(必要時按弧加長)。h、用電動介機將夾板介成100mm寬圓弧形板，將板內邊修飾平滑(以下是在工地進行)。i、拼板，由于受夾板長度規(guī)格的控制所制作的模板是一塊一塊的短料，短料不能滿足工地要求，所以要將加工成的一塊塊的短料拼接成工地實際需要的長度。3）分割確定定位軸線：模板加工調整準確完成后，要根據圖紙分割，分割采用弦長法分割，要注意的是一般情況下圖紙中所標尺寸，并非豎梁分割尺寸，在此要考慮兩個問題：第一，我們所分割的尺寸是豎梁的定位線，其半徑與圓弧的半徑亦相差36mm，計算弧長時不能按玻璃半徑計算，而要按豎梁定位的實際半徑處理然后再計算弦長，根據弦長進行尺寸分割；第二，分割時采用正反雙向分割的方法，對分割出的正反誤差，都要找出原因進行調整，在分割完成后，隨后要確定定位軸線在模板上的位置，具體作法參照分割豎梁尺寸的方法。4）對照施工工作面，在關鍵層打水平線，同時安裝模板支架。在關鍵層打一水平線，短距離的可以用水平管打水平，一般情況可要求用水準儀抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通過固定竿再定水平面，同時安裝一個模板支架，以便安放模板。5）尋找輔助層抄平安裝模板支架：根據各工程的實際情況，在安裝模板前要根據樓層的高低與圓弧面的變化情況確定幾個輔助層，至少有一個輔助層，輔助層確定后參照5進行模板支架的安裝。6）模板位置及調整。在關鍵層進行模板支架安裝好后，將連接好的模板預置到模板支架，要注意在預置過程中要小心，要多安排幾個人手以防止模板拆斷，同時放置時要故慮到柱網的影響，要求從一端將模板推進，然后順圓弧慢慢將模板預置到位。模板預置到位后先進行臨時固定，再進行調整，調整仍采用弦長法調整至誤差最小。7）固定模板，吊垂線對位，將經過調整的模板進行固定，模板固定時要用鐵線將其與支架緊緊固定在一起，同時要注意，千萬不能移動模板或損壞模板，模板固定后要進行吊垂線.8）復檢準確性，檢查垂直度，全面復查。所有線放好后要對所有的工作進行一次復檢，復檢過程中盡可能利用水準儀和經緯儀進行復檢，使用各種儀器時要注意保護，使用前要先檢查儀器的精確度，弄清儀器的使用方法和步驟，熟練使用各種檢測儀器。（七）轉接件安裝 說明在連接件安裝完成后，就著手進行90176。鍍鋅鐵碼的安裝，鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與豎梁同時進行，兩種安裝方法都可以。主要材料說明：鍍鋅鐵碼、1240鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓。鍍鋅鐵碼：用6mm鐵板加工成Ｙ向長度為80、100……280 等常用規(guī)格，在進入工地前對鍍鋅鐵碼要進行全面質量檢查，首先檢查規(guī)格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成了傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能安裝。1240鍍鋅螺栓：是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時，應使用不銹鋼螺栓。由于兩種主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現場存放時要特別小心，防止生銹。工藝流程及說明準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊?；静僮髡f明（1）準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規(guī)格質量等錯誤引起材料來回運轉的現象，同時也可避免對原材料的損耗及損壞。（2）材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規(guī)格不同材料質量很重，故在安裝前先將所需的材料按不同規(guī)格放置到安裝位置附近，以便安裝。（3）質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當的鐵角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據豎梁定位線確定用何種規(guī)格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝豎梁時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。（4）清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理，若已有污染或腐蝕，要再進行防腐處理。（5）安裝90176。鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即將1240螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持Ｘ向可調節(jié)狀態(tài)。（6）對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略任何可能存在的隱患。（7）檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規(guī)格是否正確，調節(jié)是否夠位。（八）豎梁安裝 說明豎梁安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎梁安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。工藝操作流程檢查豎梁型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正?；静僮髡f明（1）檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：1）顏色是否正確，氧化膜是否合要求；2）截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；3）長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。（2）對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。（3）豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。（4）豎梁安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。（九）豎梁校正與驗收工藝操作流程放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整平面誤差→調整垂直誤差→調整