【文章內容簡介】 應插搗至表面泛漿為止。（D）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離，立置丁石。 養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h 之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。 砌石壩質量檢查1) 砌石壩的砌體強度必須符合施工圖紙的要求。2) 砌體密度和空隙率檢查，在壩高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖試坑一組，壩高1/3 以上的砌體，試坑數(shù)量由監(jiān)理人與承包人共同協(xié)商確定，所測的密度和空隙率必須達到施工要求。3) 砌縫應密實，無架空，漏漿現(xiàn)象，有抗?jié)B要求的部位進行壓水試驗，檢測單位吸水率。4) 砌體表面砌縫寬度滿足規(guī)定要求。 水泥砂漿勾縫1) 勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之間。2) 以上普通硅酸鹽水泥。3) 清縫應在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4) 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5) 當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間，經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 運輸1) 利用柴油車自石料廠運至現(xiàn)場。2) 利用一平臺、二平臺場地及現(xiàn)在上壩公路，再根據(jù)壩頂施工高程，設置相應的上壩道路，用機動三輪車上壩。 混凝土工程 混凝土工程內容 萬m3，主要有:壩基墊層，壩體迎水面及溢流段下游段WES 剖面等。壩基墊層為C15，待開挖接近設計基礎開挖斷面后，清除表面雜物，開挖至新鮮或微風化巖石，用人工清除，風鎬開挖，用高壓水槍沖洗基礎面，后在基礎面上立即立模澆筑混凝土墊層。待澆筑至頂層時安放最薄30cm 以上合格石塊，外露1/3待混凝土強度達到鑿毛標準后用鑿毛機，配合人工鑿毛或沖毛，保證壩體與壩基的牢固結合。壩體迎水面及溢流段下游WES 剖面的混凝土施工，，由下向上逐漸減薄，錨固筋隨著漿砌石砌筑的升高而預埋。梅花形的φ14 筋同時預埋?；炷烈艘淮螡仓翂雾敚部煞侄螡仓?，分段接縫按工作縫處理。澆筑可由中心條塊，向兩側跳倉，面模、側?？捎媚灸０寤蚪M合鋼模板，側模的高度適應面板厚度漸變的需要，側模安裝，應牢固，并不得破壞止水設施?；炷辆鶆虿剂?，每層布料厚度25～30cm，并及時振搗，振搗器不得靠在模板上或靠近模板順坡插入澆筑層，特別注意振搗密實止水片周圍混凝土。溢流壩段下游WES 剖面也是如此。(1) 混凝土材料1) 水泥(A) 水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥， 號(B) 發(fā)貨：每批水泥出廠前，應對泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。(C) 運輸:水泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。(D) 貯存:到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫或儲罐，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的貯藏日期不應超過3 個月，快硬水泥不應超過1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15 袋。散裝水泥不應超過6 個月。2 ) 水(A) 凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。(B) 拌合用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(C) 水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表82 的規(guī)定。3) 骨料(A) 混凝土骨料應按設計要求的級配及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。(B) 不同料徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，料徑大于40mm 的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。(C) 砂料應質地堅硬，清潔，級配良好。(D) 粗骨料最大粒徑，不應超過鋼筋最小間距的2/3 及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大粒徑的粗骨料。(E) 采用二級配、三級配、四級配骨料及外加劑等，由具有資質的實驗室出具試驗資料。（2） 配合比1) 各種不同結構類型的混凝土用量必須通過試驗選定。2) 混凝土用量設計:(A) 按施工圖紙的要求，通過室內試驗成果進行混凝土用量設計。(B)水工混凝土水灰比的最大允許值符合國家規(guī)定。(C)混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表83 選定。3)施工過程中要經常定期驗原材料，進而調整用量。(3) 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，提交以下資料:1) 選用材料及其產品質量證明書。2) 試件的配料、拌合試件的外形尺寸。3) 試件的制作和養(yǎng)護說明。4) 試驗成果及其說明。5) 不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。6) 不同摻和量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)。7) 各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。(4) 拌合1) 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。2) 采用固定拌合設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備，都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ20782 條的規(guī)定。（1） 混凝土拌合應符合SDJ20782 的規(guī)定，拌合程序和時間均應通過試驗確定，且純拌合時間應不小于下表的規(guī)定:（2） 因混凝土拌合及配料不當，或因拌合時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。(5) 運輸1) 混凝土出拌合機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有離析、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。2) 混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm ，骨料粒徑小于80mm 的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。(6) 澆筑1) 說明(A)任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水片和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。(B)任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單，經審核批準后，方可進行混凝土澆筑。2) 基礎面混凝土澆筑(A) 建筑基礎面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。(B) 基礎面上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法。處理完畢，認證合格后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。3) 混凝土分層澆筑作業(yè)(A) 應根據(jù)批準的澆筑程序分層分塊進行施工。在豎井周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至達到水平面。(B) 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。(C) 澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。4) 澆筑的間歇時間(A)混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應按試驗確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。(B) 相鄰兩塊澆筑間歇時間不得大于72h。5) 澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表85 的規(guī)定。6) 澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，進行沖毛或鑿毛處理。7) 混凝土面板修整(A) 有模板大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表86 規(guī)定的數(shù)據(jù)。(B) 混凝土表面缺陷處理(a) 混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應按規(guī)范規(guī)定進行修補，并做好詳細記錄。(b) 修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，或采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土等填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位（如溢流面等）應符合施工圖紙的規(guī)定。(7) 溫度控制及措施1) 本工程配置制熱、制冷設備，保持出機口混凝土、砂漿溫度在設計要求范圍內或施工規(guī)范規(guī)定范圍內。2) 混凝土的澆筑溫度和最高氣溫均應滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，在施工中通過試驗建立出機口混凝土溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關系，采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。3) 混凝土施工中，各壩體均勻上升，相鄰壩塊高差不應大于10～12m，4) 溫控措施:(A)降低混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用冷水（冷氣）預冷骨料；(b)運輸混凝土工具有隔遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；(c)采用噴水霧等措施降低倉面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排早晚和夜間施工。(B)降低混凝土水化熱溫升：(a)選用水化熱低的水泥；(b)滿足施工要求的混凝土強度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，依據(jù)實驗確定添加優(yōu)質的摻和料和外加劑，以適當減少單位水泥用量；(c)控制澆筑層最大高度和間歇時間。(C)提升混凝土澆筑溫度：(a)搭設保溫廊道，采用熱水（熱氣）預熱骨料；(b)依據(jù)實驗，增加抗凍劑外加劑增加溫度；(c)表面覆蓋麻袋、被袋等；(d)增加拌合時間。(D) 溫度監(jiān)測:采用埋設在混凝土中的電板式溫度計或熱電偶測量，詳細記錄混凝土澆筑溫度和混凝土內部溫度。(8) 養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護或覆蓋薄膜、草袋進行養(yǎng)護。1) 采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12～18h 內開始進行，其養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間，至少養(yǎng)護時間達到28d 以上。2) 薄膜養(yǎng)護:在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。 模板工程(1) 說明及要求：模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。(2) 材料：1) 模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。2) 模板材料的質量應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。3) 木材的質量應達到III 等以上的材料標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。4) 鋼模面板厚度應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。5) 模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應符合有關規(guī)定。(3) 制作：模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過國家水工要求的規(guī)定。(4) 安裝1) 應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。2) 模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。3) 模板安裝的允許偏差:結構混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應遵守國家水工規(guī)范的要求。(5) 模板的清洗和安裝1) 鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應采取有效措施予以清除。2) 木模板面應采用烤涂石蠟或其他保護涂料。(6) 拆除1) 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定；不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除，在墩、 時，方可拆除；底模應在混凝土強度達到表88 的規(guī)定后，方可拆除。2) 鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守本條第1）項的規(guī)定。3）經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，方能提前拆模。 鋼筋工程施工1) 每一批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用之前必須進行試驗，試驗合格方可使用。2) 鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差應在規(guī)定的范圍內。3) 鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4) 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應符合規(guī)范和設計要求。 止水設施1) 混凝土止水形式、結構尺寸及材料的品種規(guī)格符合設計要求。2) 橡膠止水帶間的連接，采用硫化熱粘合。3) 采用模板固定，止水片中心線與設計線的偏差，不得超過5mm，止水片的平面，應平行于面板，其翼緣端部的上下傾斜值不得大于10mm。 灌漿 施工準備本工程有帷幕灌漿2280m，固結灌漿900m，在施工排序上遵循逐漸加密原則，在有地下水或有水頭壓力情況下，要先灌下游排，后灌上游排。施工前修通進場道路。清除工作面障礙物，做好通風準備工作，所使用機具全部運至施工現(xiàn)場，所使用庫存原材料試驗合格，帷幕灌漿、固結灌漿后續(xù)項目檢驗設備完好到位。通風設置:在廊道的進出口處各設一臺進風機和抽風機，以保證廊道內通風良好。 材料(1) 水泥1）應根據(jù)施工圖紙，選用灌漿用的水泥品種。2）帷幕灌漿的水泥細度要求通過80181。m 方孔篩，其篩余量不大于5%或采用細水泥或超細水泥等特種水泥。3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質量標準，已由有資質的試驗單位試驗合格，不得使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。(2) 水灌漿用水應符