【文章內容簡介】 強酸、強堿清洗，一面損壞表層。③當發(fā)現(xiàn)螺栓松動應擰緊或焊牢，當發(fā)現(xiàn)焊接件銹蝕應除銹補漆；當發(fā)現(xiàn)密封膠和密封條膠落或損壞，應及時修補與更換。④當發(fā)現(xiàn)幕墻構件及連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落，應及時更換或采取措施加固修復。⑤定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當發(fā)現(xiàn)堵塞，應及時疏通；當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行幕墻維修加固。⑤不得在4級以上風力及大雨天進行幕墻外側檢查、保養(yǎng)及維修工作；檢查、清洗、保養(yǎng)維修時所采用的機具設備必須牢固、操作方便、安全可靠。⑥在復合鋁板（鋁塑板）幕墻的保養(yǎng)和維修工作中，凡屬高處作業(yè)者，必須遵遵守國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80）的有關規(guī)定。四）、鋁合金板材加工和安裝允許偏差加工允許偏差金屬板幕墻的板材加工精度允許偏差應符合下表的規(guī)定。 （見下頁） 金屬板材加工精度允許偏差（㎜）項 目允許偏差邊長 ≤2000 ＞2000 對邊長尺寸允許差 ≤2000 ＞2000 對角線長度差 ≤2000 ＞2000 折 彎 高 度 差平 面 度2/1000孔 距 中 心 距加工質量要求（1）金屬板面表面平整、整潔 ，規(guī)格和顏色一致。（2）板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。（3）接縫應寬窄一致、嵌縫密實。（4）安裝金屬板用的鐵制錨固件和連接件應作防銹處理。金屬板幕墻組件制作尺寸偏差應符合下表。 （見下頁）金屬板幕墻組件制作尺寸偏差（㎜）序號項 目允許偏差1金屬框長、寬尺寸177。12組件長度尺寸177。3金屬框內側及 ≤2000組件對角線 ＞2000 ≤≤4金屬框接縫高低差≤5金屬框組裝間隙≤6膠縫寬度+07膠縫厚度+08框格與鑲板定位軸線偏差≤9框格邊與鑲板邊實際距離與設計偏差≤10金屬框平面度≤構件式復合鋁板（鋁塑板）幕墻橫梁、立柱安裝允許偏差，應符合下列表格的要求。 （見下頁）構件式復合鋁板（鋁塑板）幕墻安裝允許偏差序號項 目允許偏差（㎜）1相鄰兩立梃間距尺寸（固定端處）≤2相鄰兩橫梁間距尺寸（㎜） ≤2000 ＞2000 ≤≤3框格分格對角線長度差（㎜） ≤2000 ＞2000 ≤≤4 H≤30m立梃垂直度 30m＜H≤60m 60m＜H≤90m H＞90m ≤10≤15≤20≤255 相鄰立梃 20m≤B 立梃外表面同一平面內 20m＜B≤40m 位置度 40m＜B≤60m 60m＜B≤80m B＞80m ≤2≤4≤5≤6≤10≤156 相鄰兩橫梁 同一標高面內橫梁高度差 B≤35m B＞35m ≤1≤5≤77弧形幕墻立梃外表面與設計定位位置差≤2注：表中H為幕墻總高度，B為幕墻總寬度。四、隱框、半隱框玻璃幕墻施工工藝及施工方案（一）施工工藝測量、定位、放線校 對 施 工 圖埋 件 施 工骨 架 制 作 校 正、調 整框 架 滿 焊防腐處理避雷施工及防火隔離層隱 蔽 驗 收打 膠玻 璃 復 驗骨 架 安 裝 玻 璃 安 裝防火層安裝清 洗驗 收撤 架 子主要施工工藝說明（1）據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具等工具在主體墻面上定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調整、復測和校正。（2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。（3）對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量在每天定時進行。（4）在測量放線的同時，應對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位。其上下左右偏差不應超過30mm。（二）施工準備施工現(xiàn)場準備（1）施工前，首先要對現(xiàn)場管理和安裝人員進行全面的技術和質量交底及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設施。（2）在構件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構件應放在通風、干燥、不與酸堿類物質接觸的地方，并要嚴防雨水滲入。（3）構件應按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構件應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。（4）構件安裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。玻璃幕墻構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構件產(chǎn)生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構件進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的應及時更換。同時，幕墻施工承包商應根據(jù)具體情況和以往施工經(jīng)驗，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數(shù)量；一般構件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數(shù)的3%～5%。（5）構件在現(xiàn)場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構件偏差的現(xiàn)場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。（6）隱框玻璃幕墻與主體結構連接鋼結構的連接應以不影響主體結構的安全，焊接時鋼板表面上的焊點清除干凈。施工技術準備（1）熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計特點，玻璃安裝的特點及構造方面的特點。然后根據(jù)其特點，研究具體的施工方案。（2）對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結構的施工質量。因為主體結構的施工質量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼結構，尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應做好檢查記錄，并及時提請有關單位注意。（3）根據(jù)主體結構的施工質量，最后調整主體結構與玻璃幕墻間隔距離，以便確保安裝工作順利進行，基本做到準確無誤。（三）測量放線定位測量放線（1）根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給予出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、主柱、分格及轉角基準線，并用經(jīng)偉儀進行調校、復測。（2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經(jīng)監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。（3）對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量應在每天定時進行。（4）質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情況填入記錄表。（5）在測量放線的同時，應對支座的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差值不應超過177。45mm，超差的支座必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇蛇M行安裝施工，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門。（6）質量檢驗人員應對支座的偏差情況進行軸樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數(shù)量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數(shù)不超過8%，可判為合格。放線定位放線是指將骨架的位置彈到主體結構上。這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。（1）放線工作應根據(jù)鋼結構單位提供的中心線及標高控制點進行。因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。對于所有的標高控制點，均應進行復校。（2）對于由橫豎桿件組成的幕墻骨架，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再將豎向桿件的錨固點確定。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。（3）放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給操作人員結合現(xiàn)場情況具體處理。特別是本工程，玻璃面積大、層數(shù)較多且是高層建筑玻璃幕墻，其放線難度很大，因此，對精度要求就更加高。（四）采用加長支座時的施工原理：1