【文章內(nèi)容簡介】 首先把汽釘沒有釘進去的，木材面有油污用稀料擦洗掉磨去鉛筆印，木材顏色不一致的，可用氨水和雙氧水 1： 1 溶液，把深色部分漂白一下，使木材表面顏色大體一致。條磨砂紙用 1＃砂紙打磨小面棱角，大面可用電動砂布機打磨，打磨要順木紋方向往返磨，要倒棱，磨完表面光滑，棱角上下一致。 水粉配制： 配比為：大白粉 60％，水 40％，水膠 5％，按樣板加顏色粉 5~10％，顏色粉應先加溫水浸泡。 潤水粉： 配好的水粉用麻頭或棕刷在木作表面來回多次擦刷，使棕眼 處擦填飽滿，用于麻絲、擦勻、擦凈。一道擦不平，待表面干后可再擦一道，要求棕眼、釘眼擦滿，干整木紋清楚陰角，線條紋路多于的粉子用竹簽挖凈，用麻絲擦光。 刷油漆： 第一道油漆最好用硝基清漆加適量稀料調(diào)勻、過濾后進行作業(yè)，待頭道漆干后，可復補釘眼膩子，大面用 0＃砂紙輕輕將漆膜表面顆粒打磨平滑后。方可刷第二道油漆，刷后用 0＃砂紙打磨，不要用力。酒精與漆片的溶液加入顏料與木作顏色一致進行修色，顏色一致后可刷二至三道啞光清漆，干后用 320＃水砂紙打磨，打磨后不能明顯的刷紋用濕布擦凈，再刷一道啞光漆。 擦 漆： 用白軟布（可用白背心布）包白棉花蘸調(diào)好的硝基漆順木紋方向擦漆，擦漆動作要快連貫、均勻。待前一遍干后，打磨水砂紙可再擦下一道；如此往復直至漆膜達到手感細潤為止。最后用 380＃水砂紙打磨，完后檢查不能留斑跡刷紋，用濕布擦凈。 刷最后一道啞光漆： 這一道清漆要求配稀一點，不能有刷紋。如果怕有漏刷的部分可加刷一道。 三、注意要點： 刷漆時注意均勻一致，每次涂刷的厚度不得過大。 與其他做法交接處清晰無相互污染。 注意施工時環(huán)境清潔，無塵土，每遍油漆前應將地面窗臺清掃干凈，防止塵土 飛揚。 注意在濕度較大的環(huán)境里施工時，應摻適量化白水，濕度過大時應避免施工。 刷完后的成品應有專人管理，防止硬物磕碰，有色污染。同時注意刷漆前做好其它成品的保護措施。 四、材料要點： 油漆和稀料要選用正規(guī)廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，尤其是稀料應選用環(huán)抱型無苯稀料。 油漆調(diào)制后、使用前要用金屬密網(wǎng)過濾掉油漆的雜質(zhì)及未溶漆片。 開封后密閉保存，防止塵土或其他物質(zhì)污染。 因剩油漆屬有害廢棄物，所以在作業(yè)時，要隨用隨調(diào)，減少剩余。 材料環(huán)保性能達標。 五、質(zhì)量標準： 保證項目： （ 1）油漆工程 等級和材料品種質(zhì)量應符合設計及合同的要求和國家規(guī)范的標準。 （ 2）油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。 基本項目： （ 1）木紋、棕眼刮平，木紋清楚。 （ 2）表面光亮、光滑。 （ 3）明顯處無裹棱、流墜、皺皮。 （ 4）顏色基本一致、無刷紋。 （ 5）五金、玻璃等潔凈。 第六節(jié) 細木制品工程 細木制品在本次裝飾工程中使用，主要用于墻面、包套、包門等。細木制品做法要求根據(jù)各部位的工程設計特點及材料特點來施工，這里僅就細木制品的共性要求作一闡述。 一、施工工藝流程： 底面清理→放線，翻樣→木龍骨架刷防火涂料、制作、 安裝→基層板安裝→ 找平調(diào)整→裝飾面板安裝→木線裝飾收邊→清理。 二、施工要點： 本工程在施工放線、放樣時注意現(xiàn)場實際尺寸和具體情況，不可將圖紙生搬硬套，因此，放線及翻樣的過程中要特別注意木作與其他工序的交接處的細部處理。 放線完畢，要求有關專業(yè)按線進行隱蔽工程的布置和施工，確保裝飾效果。 選用的主材、附材及五金等的品種、質(zhì)量、型號、規(guī)格等應符合設計要求。在施工中應了解其特性，作到對應施工操作。 裝飾面板應盡量選取花紋相似，顏色相近的，在工程造價允許的條件下，面板應選擇表皮優(yōu)質(zhì)夾板；線腳及 收邊所用實木應盡量選取與夾板同一樹種的材料。 不得使用腐朽、蟲蛀、死節(jié)、裂紋的木材。 埋件應作防腐處理，有防火要求的應按要求作防火處理，達到規(guī)定的防火等級。 細木制品實木相接宜采用榫眼加膠的連接方法，夾板宜采用粘釘結合的方法。 板面拼接必須在龍骨上，不得懸空拼接；尺寸準確，安裝牢固。 三、注意要點： 細木制品制作的表面質(zhì)量要求做到色澤一致，平整光滑，無裂紋、污漬，不透底，不露釘。 裝飾線角順直通暢，刻紋清晰，棱角凹凸層次分明，出墻尺寸一致。 板面、線角拼接要求嚴密、無縫隙，花紋對 稱，拼花吻合，對位準確，割向準確，接頭平整。 細木制品與其他做法相交處應界線分明，交接線順直，清晰美觀，無相互污染串色。 四、材料要點： 材料應選擇無腐朽、蟲蛀、死節(jié)、裂紋的木材、板材。 材料的含水率應符合國家標準。 材料進加工場后存放應注意防水、防潮、防火、防污染、防劃傷。 面板進加工場后應及時給面層封清漆兩道，以防表皮開裂 部分成品、半成品在基地加工好后，要做好包裝及保護措施，使其能完好地運輸?shù)焦さ兀樌惭b，以保證施工質(zhì)量。 五、質(zhì)量標準： 飾面板的品種、規(guī) 格、顏色和性能應符合設計要求，木龍骨、木飾面板燃燒性能等級應符合設計要求。 安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。 飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。 飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌縫材料應色澤一致。 飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。 第 七 節(jié) 墻面石材工程 石材干掛工程 一、施工工藝流程： 現(xiàn)場圖紙深化設計→墻面基底處理→測量放線定位→按定位尺寸翻樣（提材料計劃 ）→下料加工→安裝干掛件骨架→設備管線敷設→隱蔽工程檢查→干掛件安裝→石材開槽→按編號掛石材→板面調(diào)平→抹大力士、膠緊固掛件→擦縫、清理→成品保護。 二、施工要點： 深化設計圖紙 （ 1）根據(jù)精裝修的設計圖紙。我司進一步深化干掛石材的設計，此部分設計包括干掛石材結構計算，石材節(jié)點詳圖的設計，石材排磚設計，石材墻面與門窗交圈圖。 （ 2）根據(jù)現(xiàn)場軸線、標高，經(jīng)實測丈量，定線和鋪設方向。 （ 3）按照設計確定（或認可）的石材板材基本規(guī)格分部位繪制排列圖。 （ 4）在圖紙上按塊進行編碼。 準備工作 ： （ 1）輔助材料準備 A、焊接鋼架用的槽鋼、角鋼、鋼板全部熱浸鍍鋅處理。 B、臺灣進口鋁矽鎂合金干掛件、分縫用 厚白色有機膠片做墊片。 C、電焊條、“大力士”膠、錨固劑、紙膠帶、黑色輕鋼龍骨襯條。 所有輔助材料，按規(guī)范驗收入庫。 （ 2）機械和工具準備 A、常用機具角尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、鏟刀、墨斗、墨刀、水平尺、小線、線墜、鋼絲鉗、鋼筋線等一批工具。 B、施工段配備電焊機 1 臺、氬弧焊機 1臺，砂輪切割機 2臺、石材切割機 2臺、液壓手提沖擊電鉆 2臺、臺式砂輪機 1 臺、臺式鉆床配合配套鉆 頭 1臺、砂輪片、人造金鋼石切割片、磨光片、打膠槍等一批。 C、水平儀、鋼卷尺、線墜等。 （ 3）作業(yè)條件準備 A、項目部會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位 ，對主體結構進行中間檢查，檢查主體梁的平整度和垂直度及強度是否符合設計要求，達到具備干掛飾面作業(yè)條件。干掛石材的龍骨不得與門窗連接，避免共振。石材與門窗交圈處應留 3毫米的縫，打膠處理。石材陰角處考慮石材厚度搭接加工時應加長，不得出現(xiàn)外嚴里不嚴現(xiàn)象。 B、檢查墻上有關專業(yè)預埋管道是否完成。 鋼材型號大小根據(jù)板材飾面高度和板材面積、體積所 需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞風壓、風吸及抗震和不同地區(qū)自然條件由我司結構計算而定。 橫鋼安裝可與板材安裝同步進行，邊焊邊裝，并且必須鉆好裝干掛件眼子（直徑為12mm），為保證飾面質(zhì)量，鋼架焊接整體表面必須平整。 C、基體處理：龍骨、掛件安裝前，將土建施工留在墻上灰垢，浮漿清除干凈。對墻基體進行找平處理，并抹 1： 1 水泥砂漿找平基底，其中要求采用中砂或粗砂。應保證龍骨的平整。 D、所有鋼架構件焊接口，必須涂刷防銹漆三次。 石材干掛安裝質(zhì)量標準 （ 1）墻面干掛石材，先彈線，并按彈線尺寸試拼定位。 （ 2） 固定石材的掛件應與錨固件或型鋼龍骨連接牢固。 （ 3）基面（梁面與墻面）與外皮（板材）距離為 150 mm；骨架采用 8號槽鋼與角鋼焊接，豎槽鋼側裝橫角鋼焊于豎槽鋼之間（即豎鋼見外皮保持一個平面）。 （ 4）框架結構，磚砌填充，采用槽鋼骨架，樓層梁上未預埋鐵，我司采用膨脹螺栓固定鐵碼，代替預埋鐵，鐵碼規(guī)格為 60mm 60mm 6mm 厚 150mm 長 ,用四個鐵碼固定槽鋼。槽鋼骨架焊接好后，由監(jiān)理單位、業(yè)主、政府質(zhì)檢部門進行驗收，同時與墻上各專業(yè)預埋管道進行驗收，并做好隱蔽資料記錄。 （ 5）鋼龍骨的角鋼、槽鋼與錨固件焊 接牢固可靠，焊縫高 4mm ，且符合設計要求，并做防銹處理。 （ 6）龍骨按設計圖紙施工，保證準確，允許偏差以滿足整體施工質(zhì)量要求。 （ 7）石材掛裝前，應按編號進行分類選配，并將其側面清掃干凈，修邊開槽，每塊板的各邊開槽數(shù)量及尺寸應遵設計要求。通常將大理石飾面板直立固定于木架上，用云石機在距板兩端各 1/5 邊長處上下 4 點開槽，槽深根據(jù)掛件的尺寸決定。石材開槽位置要準確；避免因反復而造成石材破損。 （ 8）上下掛的每塊石材，固定點不得少于四個，側掛的每塊石材，除側面不得少于四個固定點外，背面應開槽，結構膠粘干掛 。吊頂掛的石材，側面不得少于四個固定點。 （ 9）錨固件可在結構施工后在基體鉆眼，要求鉆孔直徑不宜過大，且孔徑均勻垂直，孔深度滿足設計要求，并清除孔內(nèi)的碎粒和灰粉。 （ 10）不銹鋼膨脹螺栓、穿墻螺栓安裝應牢固，為防螺栓松動，采用點焊焊牢，或采用雙螺帽及彈性墊片等措施。 （ 11）板材安裝，接縫寬度可墊有機膠墊片調(diào)整，應確保外表面的平整，垂直及板的上沿平順后，再固定牢固。 （ 12）陰、陽角板材安裝及做法應嚴格按設計要求施工，突出墻面、頂棚的板材在上部的安裝工程完工后進行。 （ 13）上、下兩塊石材荷載不得傳遞、疊加 。 （ 14）板的接縫尺寸誤差用薄的墊片進行細微調(diào)整，使其達到質(zhì)量驗收要求。（ 15）對各點進行隱檢合格之后進行接縫打膠施工。 （ 16）板面安裝完畢后，石材表面應清洗干凈。 干掛安裝具體操作 （ 1）按圖紙的石材板面編碼，用不干膠紙寫好編碼貼在經(jīng)驗收合格石材板正面右上角上。編碼工作由技術員在石材二次加工區(qū)完成，一邊編碼，一邊再次檢查石材板。根據(jù)施工要求，由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位。 （ 2）校核石材板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線，進行開槽加工。 （ 3）進行對號入座安裝，從落地的第一行 開始安裝，首先應進行預掛、試拼 工作，保證墻面的整體效果。槽口用澳洲進口“大力士”膠，落地下端可將掛件固定于地面砼上，第一行就位，按照基面與落地所彈的線，校準校垂直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。 （ 4）裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準。 （ 5）裝上Ф 10 25－ 30mm 的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片、擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。 （ 6）自第二行開始板材下側先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止；各行連接掛件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。 （ 7）水平和豎直縫隙寬度，用 厚白色有 機膠片墊嵌調(diào)整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。 （ 8）將板面與縫隙清理，清洗干凈。 （ 9）光面板材須打臘一次（在交付使用前），時間待業(yè)主定。 （ 10）用珍珠薄膜紙蓋住安裝好的石材墻面，高度保證地面以上 2M 范圍均覆蓋好，進行成品保護。 工程驗收程序 （ 1）本條文按國家和北京市現(xiàn)行有效法規(guī)規(guī)定修改并制定。 （ 2）石材干掛工程預埋件工程驗收。 （ 3）石材干掛面基體或基層的驗收。 （ 4）鋼龍骨鍍鋅防銹處理驗收，應符合鋼結構工程的有關 規(guī)定。 （ 5）鋼龍骨焊接驗收。 （ 6）板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。 （ 7）板的安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。嚴禁使用不合格配件及出現(xiàn)少件現(xiàn)象。 （ 8）板的表面應平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色和污痕。 （ 9）掛件錨固或緊固程度的的檢驗，應用測力扳手在現(xiàn)場抽檢膨脹螺栓和懸 空的緊固螺栓，其抽檢數(shù)量按 1／ 3 進行。務必排除結構面上有松動的螺栓或緊固螺母未達到設計要求的旋緊力。 （ 10）接縫處密封膠順直光滑，表面潔凈，色澤與石材顏色協(xié)調(diào)一致。 （ 11）石材干掛工 程質(zhì)量允許偏差，應符合下表規(guī)定。（見附件六） 企業(yè)標準：石材安裝時要保證橫逢水平、豎縫垂直、墻面平整度；石飾面板位置校正準確。表面平整允許偏差 1 mm；立面垂直允許偏差 2 mm；接縫寬度允許偏差 ；陰陽角允許偏差 2 mm；接縫平直允許偏差 2 mm；接縫高低允許偏差 mm。 三、注意要點： 石材掛貼必須鋪開篩選確定無缺棱掉角，表面平整，無翹曲變形，顏色一致，紋向一致。 石材排布結合線盒位置，保證整磚套割。 石材掛貼前要進行防護處理。 四、材料要點： 同一區(qū)域的石材在 訂購時，必須選用同一批