【文章內(nèi)容簡介】 ）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。 （ 2）調(diào)直鋼筋時(shí)，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 （ 3）Ⅰ級鋼筋末端作 180176。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作 90176?；?135176。彎曲時(shí)，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的 4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 （ 4）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí) ，用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 。彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的 10倍。箍筋兩端作 135176。彎鉤。 （ 5）各彎曲部位不得有裂紋。 （ 6）彎曲成型的鋼筋，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。 10mm。彎起鋼筋的彎 折位置允許偏差為177。 20mm。 （三）、鋼筋焊接 鋼筋工程施工中，焊接屬于特殊過程之一，此過程控制必須按公司質(zhì)量管理體系文件要求進(jìn)行實(shí)施，本工程中所用焊接種類主要為閃光對焊和電渣壓力焊。在正式焊接之前必須對工藝過程，焊接人員的能力和焊接設(shè)備是否滿足要求給予確認(rèn)，同時(shí)應(yīng)對所用規(guī)格鋼筋進(jìn)行試焊，并經(jīng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式焊接，以確保焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。 水平的鋼筋接長采用閃光對焊，Φ≥ 14的豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ182021 的要求。專業(yè)工人須持證上崗，并做好現(xiàn)場 焊接鋼筋的隨機(jī)取樣試驗(yàn)工作。焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于 50%。冷軋帶肋鋼筋采用搭接接頭，不可采用焊接接頭。 為防止鋼筋生銹，腐蝕，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。 鋼筋制作必須符合設(shè)計(jì)要求，并滿足抗震規(guī)范的要求，鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 閃光對焊工藝要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 （ 2）調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增大。 （ 3）燒化 留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加 8mm。 （ 4）頂鍛留量應(yīng)為 4～ 10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占 1/3）。 （ 5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 （ 6）焊接接頭的抽樣試驗(yàn)方法為，在同一焊工完成的 300 個(gè)同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足 300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算 。 （ 7）接頭處不得有橫向裂紋；接頭處的彎折處不得大于 4176。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊工藝要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）清理鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的污物。 （ 2）根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工扶直鋼筋。 （ 3）檢查電焊機(jī)電壓波動(dòng)情況，確定能否操作。 （ 4）將夾具的下鉗口夾牢鋼筋 7080mm 部位，將鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)約 15mm處，保持上下鋼筋同心。 （ 5）安裝焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊劑，采用直接引弧法。 （ 6）焊接 時(shí)，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提長 24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋 57mm，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的燃化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待續(xù)數(shù)秒鐘方可松開操作桿，以免鋼筋傾斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。 （ 7）電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合下表規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長（見下表）。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （㎜） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14 200～ 220 12 3 16 200～ 250 35～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 36 700～ 750 30 8 40 850～ 900 33 9 （四）、鋼筋綁扎及定位 鋼筋的綁扎順序 （ 1）采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10以下鋼筋。 （ 2）綁扎順序 柱鋼筋→ 梁鋼筋 鋼筋綁扎及注意事項(xiàng) （ 1）鋼筋綁扎時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求對號入座，嚴(yán)禁亂拿錯(cuò)放鋼筋。鋼筋的連接必須符合設(shè)計(jì)要求。箍筋應(yīng)先劃線確定間距，受力鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。 （ 2）綁扎柱子鋼筋時(shí)，應(yīng)先按施工圖設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出間距、范圍，經(jīng)校對正確后再擺放鋼筋進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)：可根據(jù)鋼筋直徑分別選擇 18＃－ 22＃鍍鋅鉛絲作綁扎絲，各部位尺寸均嚴(yán)格照設(shè) 計(jì)圖，板筋除靠邊沿第一、二道鋼筋滿扎外，中部均采用梅花形交叉綁扎。梁、柱鋼筋滿扎，扎絲應(yīng)正反向交叉綁扎。 （ 3）節(jié)點(diǎn)處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求綁扎。綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，特別要注意梁中雙排筋間距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計(jì)能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會(huì)同設(shè)計(jì)作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。 鋼筋驗(yàn)收 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋在各部位的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢 查支座負(fù)筋的位置及長度。 （ 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。 （ 3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 5）檢查鋼筋是否清潔。 （ 6）鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽記錄等?，F(xiàn)場情況需符合設(shè)計(jì)、國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方代表檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。 （五）、質(zhì)量保證措施 施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙， 了解設(shè)計(jì)意圖，明確各部位鋼筋受力情況，結(jié)合規(guī)范對鋼筋的結(jié)頭形式和位置，彎勾形式和長度，配筋數(shù)量、規(guī)格型號及構(gòu)造要求，弄清看懂，然后再放制大樣。 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)現(xiàn)場取樣，復(fù)檢合格后方能使用。 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、甲方聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。 鋼筋放樣后，建立嚴(yán)格的審核制度，按照大樣試制檢查合格后，方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，以減少返工浪費(fèi)。 鋼筋焊接必須由持有上崗證的焊工施焊，并先進(jìn)行試焊，試件試驗(yàn)合格 后方可上崗操作。鋼筋焊接必須分種類、規(guī)格、按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。焊條必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭設(shè)置及搭設(shè)錨固長度除滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋制作成形后，必須分部位分規(guī)格進(jìn)行掛牌堆放，綁扎時(shí)對照圖紙校核清楚后才進(jìn)行安裝綁扎。 鋼筋扎好后，必須由質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師檢查合格，同時(shí)作好隱蔽檢查記錄后方能澆筑砼。 鋼筋綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺 寸不準(zhǔn)。 鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。 1澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 二、模板工程施工 模板選 擇 : 梁、柱采 用 18mm 厚木模板；樓層板底模采用 9 ㎜復(fù)合竹膠板，一次背方用 100179。 50 木方，二次背方用Φ 48 鋼管（見附圖）；模板支撐系統(tǒng)采用Φ 48鋼管腳手架支撐，模板采取現(xiàn)場組裝。樓梯模：選用木模、復(fù)合模板配合施工，踏步采用木模定制，板縫平接，接縫處用不干膠帶封縫， 支撐采用架管、扣件。 模板施工方法 （ 1）模板的組成 本工程所用模板均采用 18mm 厚木工板與 50179。 100 木枋組合而成，其中木枋間距不大于 250mm ，施工前按照圖紙中框架柱尺寸用鐵釘將復(fù)合板與木枋裝訂成型，成型后的復(fù)合模板應(yīng)做好相應(yīng)編號。 （ 2）模板的安裝 待框架柱鋼筋綁扎完畢并驗(yàn)收合格后，在制作好的復(fù)合模板內(nèi)側(cè)涂上脫模劑，按編號進(jìn)行拼裝，大模板無法支設(shè)的部位可用組合鋼模板補(bǔ)充。 在支設(shè)復(fù)合模板時(shí)，需增設(shè)間距不大于 600179。 500 的對拉螺栓，對拉螺栓采用￠ 12制作，經(jīng) PVC 管穿越墻體后，與模板兩側(cè)所背Ф 48 鋼管用螺栓連接牢固。復(fù)合模板兩側(cè)每 500 高需增設(shè)一道斜撐，斜撐應(yīng)與滿堂腳手架連接牢固。 （ 3）工藝流程 模板加工質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量以及模板的使用周轉(zhuǎn)次數(shù)。要確保模板加工質(zhì)量，必須抓好加工的各道工序。大模板施工工藝流程： 劃線下料→鎖邊→鉆孔→模板編號→刷脫模劑→拼裝→安裝穿墻螺栓→校正→質(zhì)量檢驗(yàn) ○1劃線下料 下料前，應(yīng)根據(jù)圖紙放好大樣，做好樣板，并根據(jù)樣板劃線下料。劃線時(shí)要避開翹曲不平的邊緣，將木制板逐一鋪開，統(tǒng)一劃線再切割，以防單塊劃線產(chǎn)生誤差過大。 ②鎖邊 為了增加 模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)及拼縫嚴(yán)密，加強(qiáng)模板接縫處的剛度，在木制模板距周邊 30mm 范圍內(nèi)用鉚釘鎖邊，其鉚釘間距為 200mm。 ③鉆孔 鉆孔前，先將板面朝上平放，精確量出穿墻螺栓孔的位置（相鄰模板任意拼裝螺栓縱橫間距 450mm，確保模板的整體剛度），然后用電鉆鉆孔。為了保證螺栓孔位置的準(zhǔn)確，應(yīng)先用小直徑電鉆鉆孔定位，再用大直徑電鉆擴(kuò)孔。 ④每塊模板制作完畢后，都必須按設(shè)計(jì)圖紙及加工制作質(zhì)量要求進(jìn)行檢查（加工模板所用的各種材料以及模板的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求），質(zhì)量不合格者必須返修。 ⑤門、窗等各種預(yù)留孔洞口配制專用成 套模板，在大模板上挖出相應(yīng)的孔洞（即在大模板上將門、窗、預(yù)留孔洞口部位的板面取掉，用同樣模板做相應(yīng)的邊框）。門窗洞口模板用木材做成，外側(cè)帶有拔梢（錐度），以利于拆模，其厚度應(yīng)比墻厚大 3～ 5mm，便于兩塊模板夾緊。 ⑥將所有加工成型的模板按設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場情況進(jìn)行逐一核對并按一定順序編號，以便周轉(zhuǎn)利用。模板制作質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 表面平整度 2 2m 靠尺、楔尺檢查 2 平面尺寸 2 尺檢 3 對角線差 3 尺檢 4 螺栓孔偏差 2 尺檢 ⑦模板 日常保養(yǎng)要點(diǎn) （ A）在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆模時(shí)不得任意撬砸，堆碼有序。 （ B）每次拆模后，必須及時(shí)清除模板表面的殘?jiān)退酀{，涂刷脫模劑。 （ C）對模板零件要妥善保管，螺栓經(jīng)常擦潤滑油，防止銹蝕。 （ D）若板面發(fā)生翹曲，角部變形，板面破損應(yīng)立即修復(fù)，否則停止使用。 模板支設(shè)方法 （ 1）模板支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板的軸線、標(biāo)高、平面尺寸、位置都必須準(zhǔn)確；模板間最大接縫控制在 內(nèi)；使用前須將表面清掃干凈，均勻涂刷隔離劑。 （ 2）柱模板支撐： 采用鋼管柱箍加扁鋼對拉片控制斷面 尺寸，柱箍及對拉片縱向間距不得大于 400mm。柱子的整體穩(wěn)定均需采取加強(qiáng)措施。 （ 3）按操作規(guī)程設(shè)置剪刀撐和掃地桿。板模龍骨采用 100mm179。 50mm木枋，間距≤ 300mm。支撐系統(tǒng)搭設(shè)要求立桿縱距≤ 1000mm，當(dāng)現(xiàn)澆板短向跨度大于 時(shí)，模板按跨度的 %起拱；當(dāng)梁跨度大于 時(shí)，模板按跨度的 %起拱；懸挑梁跨度大于 時(shí)，模板按跨度的 %起拱。墻與板或梁與柱的砼不同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔離措施。 （ 4）梁模板的安裝方法： ①支模程序 放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、 安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 ②支模方法 （ A）在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 （ B）梁底模板：先支梁底模，標(biāo)高同柱模上口平，根據(jù) 50cm 水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈設(shè)梁的外框線，用線錘校準(zhǔn)梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后支梁側(cè)模，并加以臨時(shí)支撐，再支梁兩側(cè)的支承架管，其梁高超過 700mm，梁側(cè)模宜沿梁的長度方向橫排，端縫錯(cuò)開，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應(yīng)根據(jù)柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。 （ C）支頂在樓層 高度 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在 以上時(shí)要另行作施工方案。 （ D）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰