【正文】 ●護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗與墻體間隙填塞密實(shí)，表面平整。 ●保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、干裂現(xiàn)象。 主控項(xiàng)目 ●所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合要求。同時滿足《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB504112021 的相關(guān)規(guī)定。 嚴(yán)格遵守工地勞動紀(jì)律及各項(xiàng)規(guī)定，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打牌、喝酒、鬧事，非工作人員不得擅自進(jìn)入。 堅持文明施工，隨時清理建筑垃圾，確保場內(nèi)道路暢通，現(xiàn)場施工的廢水、淤泥及時組織排放和外運(yùn)。 施工和照明用電應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止觸電和攪拌器傷人事故發(fā)生。 （七）、保溫工程施工安全控制措施 貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場安全管理工作。 ●保溫系統(tǒng)各構(gòu)造層在固化成型前應(yīng)防止水浸、撞擊、振動。 ●對保溫成品表面，如存在砂漿或其它污物，應(yīng)及時清理干凈。 ●項(xiàng)目部計劃安排時，嚴(yán)禁交叉施工；因特殊情況破壞了保溫層，應(yīng)先通知項(xiàng)目部管理人員統(tǒng)計，及時進(jìn)行修補(bǔ)并做好簽證和修補(bǔ)記錄，維修后方可進(jìn)行下道工序的施工。 ●現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理制度及崗位責(zé)任制，現(xiàn)場項(xiàng)目部定時總結(jié)評定，重獎重罰、嚴(yán)肅查處不重視質(zhì)量問題、違犯操作規(guī)范的班組和個人。室外施工要求氣溫不低于 5℃，應(yīng)在無雨、霧的天氣情況下施工。 ●保溫施工過程中實(shí)行 自檢控制措施，對施工中已完成的每一道工序要及時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免質(zhì)量事故發(fā)生。 施工質(zhì)量控制 ●保溫施工工程應(yīng)配置技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，施工前技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉保溫工程的技術(shù)、質(zhì)量要求，完善施工方案，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 ●按工程要求完備材質(zhì)證明的工作。 （五）、保溫工程細(xì)部節(jié)點(diǎn)的處理 變形縫保溫細(xì)部構(gòu) 造 變形縫保溫細(xì)部分屋面和外墻等，其施工構(gòu)造見附圖。板材的排列豎向錯縫，交錯相接，板與板之間要靠緊靠實(shí)，盡量不得有“碰頭灰”，超出 2mm 的縫隙應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板薄片填塞。 ●粘貼擠塑聚苯乙烯板 涂抹專用粘結(jié)砂漿后，將聚苯板直接貼在基面上，左右輕揉壓實(shí)即可。 配專用粘結(jié)砂漿 先將專用粘結(jié)砂漿干粉倒入攪拌容器中，現(xiàn)場加入一定比例的水，機(jī)械攪拌均勻即可使用，一次拌料不宜太多，邊攪邊用。 彈控制線 根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線。 施工工藝流程 基層處理 →彈控制線→排版?zhèn)淞稀鋵Ｓ谜辰Y(jié)砂漿→粘貼 XPS→檢查驗(yàn)收→抹找平層 （四）、保 溫工程施工 基層處理 施工前，對保溫基層進(jìn)行清理、檢查驗(yàn)收。 ●保溫基層為防水層，應(yīng)將已完工防水層打掃干凈，施工基層做到平整、牢固、無油污、建渣和浮灰等。 ●保溫基層是水泥砂漿，找平層不得有酥松、起砂、起皮、空鼓現(xiàn)象。 技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)了解設(shè)計文件和圖紙，掌握施工中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。 K) ≤ ≤ ≤ ≤ 尺寸穩(wěn)定性 70℃177。 5％ ng/() ≤ ≤ ≤ 絕熱性能 熱阻 厚度 25mm時 平均溫度 10℃ 25℃ (㎡178。 執(zhí)行《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料》 標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 單位 性能指標(biāo) (帶表皮 ) X150 X200 X250 X300 X350 X400 X450 X500 壓縮強(qiáng)度 kPa ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350 ≥400 ≥450 ≥500 吸水率，浸水 96h ％ ≤ ≤ 透濕系數(shù)， 23℃177。找坡層施工過程中應(yīng)拍實(shí)拍平，然后逐塊鋪設(shè)珍珠巖，珍珠巖塊鋪設(shè)后應(yīng)及時做水泥砂漿找平層。找坡層施工時應(yīng)按設(shè)計配合比干拌均勻 ，然后加水拌合，水量不宜過多。找坡層和保溫層的坡向坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，確保排水暢通。如穿墻管、排汽管等是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材之前，應(yīng)采用聚受脂涂膜防水材料進(jìn)行附加增強(qiáng)處理。落水口、陰陽角、泛水及立管、透氣管周圍應(yīng)精心處理，使之平整，水泥砂漿找平層必須干燥，含水率低于 10%，對雨水口、透氣口、陰陽角、泛水處在涂刷前應(yīng)先涂刮一層 2mm 厚密封膏進(jìn)行處理，以確保防水施工質(zhì)量。 屋面上的女兒墻、管道、雨水口等處均應(yīng)做出半徑不小于 100mm 的圓角。按標(biāo)志筋高度嚴(yán)格掌握屋面坡度，一次連續(xù)鋪成。 砂漿找平層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求的厚度，應(yīng)使屋面和坡度符合排水要求，并在找平層鋪設(shè)前拉線做標(biāo)筋。 施工前應(yīng)先將找平層的鋪抹高度、厚度、坡度和預(yù)埋件等的位置標(biāo)出，并應(yīng)注意天氣變化，如氣溫在零攝氏度以下或終凝前可能降至更低溫度時，不宜施工，如確需施工時，應(yīng)采取防凍融措施，且在產(chǎn)品上用草墊加以覆蓋，保證找平層質(zhì)量。 二、屋面找平層的施工 工藝流程：基層處理→管根封堵→坡度標(biāo)高彈線→灑水濕潤。 護(hù)結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面；用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場；電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除。 安裝注意事項(xiàng)： ，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意： 現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動；現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘?shù)男?；操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點(diǎn)，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的孔隙處用保溫材料填滿。安裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時，上下兩層鋼板均按前述方法。依次全面展開安裝。安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要求后進(jìn)行板材的全面緊固。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。 板材安裝：實(shí)測安裝板材的 實(shí)際長度，按實(shí)測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板進(jìn)行剪裁。使用卷揚(yáng)機(jī)提升的方法由于不用大型機(jī)械，設(shè)備可靈活移動到需要安裝的地點(diǎn)，固而方便而又價低。這種吊裝法一次可提升多塊，但往往在大面積工程中，提升的板材不易送到安裝點(diǎn)，增大了屋面的長距離人工搬運(yùn)，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發(fā)揮大型提升吊車其大噸位提升能力的特長，使用率低，機(jī)械費(fèi)用高。 板材吊裝：彩鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊 吊升、塔吊吊升、卷揚(yáng)機(jī)吊升和人工提升等方法。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除次之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。時臺架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動。并應(yīng)使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。堆放板材的場地旁應(yīng)有二次加工的場地。 材料堆放：板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn)，避免長距離運(yùn)輸，可設(shè)在建筑的周圍合乎建筑內(nèi)的場地中。板材施工安裝多為手提式電動機(jī)具。 彩鋼板安裝工序 泛水件二次加工及安裝放線 屋面搬運(yùn) 全過程應(yīng)設(shè)板材二次加工組、運(yùn)輸提升組和安裝組，按工程特點(diǎn)確定三組的組數(shù)比例，使之與施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。 施工過程中的質(zhì)量檢查 （ 1）檢查砼的拌制地點(diǎn)及澆筑點(diǎn)的坍落度，每一工作臺班至少兩次； （ 2）在每一工作臺班內(nèi)，如砼配合比 由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時調(diào)整； （ 3）砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 （ 7）任何一根主筋露筋長度不得大于規(guī)范規(guī)定。 （ 5）砼應(yīng)振搗密實(shí)，任何一處蜂窩面積不得大規(guī)范規(guī)定。 （ 4）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。 （ 2）砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定 。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。用于檢查結(jié)合構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼 澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。 2）檢查砼在澆筑點(diǎn)的進(jìn)展塌落度，每一工作臺班至少兩次。 3）在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支設(shè)架體。 2）采用塑料布或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料或草墊內(nèi)有凝結(jié)水。 （ 3）澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。 （ 2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d。柱砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過 500mm，以后每層不超過 1000mm，振動棒的距離不超過 400mm，振動時間不少于 20～ 30s，柱、墻高超過 3米時，應(yīng)從中部門子板的上部分次進(jìn)行振動，振動時，嚴(yán)禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊均勻下料，振動應(yīng)隨之向前進(jìn)行；當(dāng)梁的高度超過 400mm時，應(yīng)分層澆灌。 砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真收面，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水裂縫。 （ 5）振動器振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低向高處移動，以保證砼振實(shí)。 （ 3）振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為 30～ 50mm，以防漏振。 2）平板式振動器振搗方法及操作要點(diǎn) （ 1）當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 4）振動器距離模板，不應(yīng)大于振動器作用半徑的 1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，梁板鋼筋密集處以及有 預(yù)埋鐵件處，振搗時應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎，振動器不得碰撞預(yù)埋件，以免影響埋件位置。 （ 3）下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時應(yīng)先設(shè)定水平標(biāo)記（間距在2m 左右），邊振搗邊刮平。 （ 2）每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。 砼振搗 砼振搗是否密實(shí)，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時必須加以重視。 ⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應(yīng)先在底部填以 50～ 100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾落高度超過 3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。 （ 2）砼澆筑施工 本工程的澆筑方式為柱先澆筑，再澆梁，有利于縮短工序時間。 ④所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。 ②檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符，并作好記錄。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。 （ 4）運(yùn)輸方案： 結(jié)構(gòu)施工時采用龍門架及斗車送至各澆筑點(diǎn)。 （ 2）運(yùn)輸工作應(yīng)保證砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行。 混凝土的運(yùn)輸與現(xiàn)場輸送 （ 1）砼在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其均質(zhì)性 ，不分層、不離析。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +100 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +100 三、混凝土分項(xiàng)工程施工 本工程均采用商品砼，由龍門架及斗車送至各澆筑點(diǎn)。 5）、預(yù)留孔洞的留設(shè) , 對于洞口尺寸較大時，可用木模板，木枋直接拼裝，孔洞尺寸較小，不便于模板安裝時，采用木材等按預(yù)留洞口尺寸制作預(yù)留孔洞模板再進(jìn)行安裝。 4）、為防止漏漿，鋼模板接縫處均粘貼 5cm寬海綿條，木模板接縫處均作刨光處理，使之拼縫嚴(yán)密。 2）、對于不規(guī)則構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)的模板均采用定型模板，保 證模板安裝的可靠性。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。待該片區(qū)模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 2）、模板安裝必須符合規(guī)范 GB502042021 第 條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差的規(guī)定。 模板安全保證措施 1）、在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在 50N178。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 4）、模板及支架應(yīng)及時維修、變形、銹蝕的模板禁止使用。 2）、模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，且必須保證模板的整體穩(wěn)定。梁板底模拆除時砼強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求值（見下表）。 4）、柱模板側(cè)模的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 ，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 2）、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （ 5）安裝柱模板前，應(yīng)將安裝處的樓面清掃干凈，為防止模板縫隙偏大出現(xiàn)漏漿，在模板下部用 50～ 100mm 高標(biāo)號水泥砂漿帶，待砂漿凝固后再安裝模板。 （ D）梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 （ B）梁底模板：先支梁底模，標(biāo)高同柱模上口平，根據(jù) 50cm 水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈設(shè)梁的外框線，用線錘校準(zhǔn)梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后支梁側(cè)模，并加以臨時支撐，再支梁兩側(cè)的支承架管，其梁高超過 700mm，梁側(cè)模宜沿梁的長度方向橫排，端縫錯開，配