【文章內容簡介】 法，采用串測或變動儀器高；全站儀測點換站檢查。查看全文 測量的基本要求測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、內容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關規(guī)程進行精度控制。4 施工流程測量基準點→投射基準點→主控線彈設→交點布置→外控制線布置→層間標高設置→層間外控線尺寸閉合→層間外控線復核→測量結構偏差首層基準點、線布置1）測量與復核基準點進入工地放線之前請總包方提供基準點線布置圖，以及首層原始標高點（參見下圖），施工人員依據(jù)基準點、線布置圖，進行復核基準點、線及原始標高點。根據(jù)總包提供的基準點及控制網(wǎng)圖上的數(shù)據(jù)，用全站儀對基準點軸線尺寸、角度進行檢查校對，對出現(xiàn)的誤差進行適當合理的分配，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表。致函與總包單位負責人，給予確認后方可再進行下一道工序的施工。第二節(jié)、外墻花崗巖干掛工程施工方案一、施工準備： 施工前應首先完成一下工作：施工前檢查新增結構各梁與原結構連接位置是否有框架柱或構造柱、梁或圈梁，如該位置柱缺失應及時通知設計調整。本立面改造圖紙中的各定位尺寸是否與現(xiàn)場實際尺寸相符，當不符時應通知設計單位調整。二、現(xiàn)場準備：1)熟悉設計施工圖，并計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。2)準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。3)檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝。4)選擇及采購大理石板材，要求無破損，規(guī)格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數(shù)量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。5)要求外門窗已安裝驗收完畢，6)準備好安裝板材用的腳手架。7)對操作人員進行現(xiàn)場施工技術、質量標準、安全操作、成品保護的交底。8)大面積施工前先做樣板，經(jīng)質檢部門驗收合格后，方可組織施工。三、材料準備：根據(jù)工程內容確定需用量，確定好貨源，簽訂購買合同，據(jù)進度要求制訂進場計劃，組織好運輸。對主要建筑材料，應根據(jù)實際情況做好材料采購計劃，分批進場，對各種材料的入庫、檢驗、保管和出庫應嚴格遵守公司質量文件的規(guī)定，同時加強防盜、防火的管理。立柱：采用10槽鋼，間距不大于1200mm，門窗、洞口邊均設；橫梁：采用L50*5角鋼掛件：采用4厚不銹鋼掛件，寬50，長70~~90mm，短槽式，槽內注滿大力膠，四邊或對邊開槽石材：3mm厚國產(chǎn)花崗巖板面，裝飾線為同材質花崗巖平板線條，色澤一樣。結構膠：在花崗巖與掛件處開槽7*11，槽內注滿AB膠或云石結構膠。緊固件：為國標不銹鋼材質。四、施工要點及工藝流程：（一）、施工要點1)本工程石板連接應采用短槽支承，其不銹鋼掛鉤的厚度不應小于4mm，采用四邊開槽或則對邊開槽。2)橫梁應通過角碼、螺栓與立柱連接，角碼與立柱采用不同金屬材料時應采用絕緣墊片分隔。3)防雷系統(tǒng)采用金屬架構通過連接節(jié)點鋼構件和預埋鋼板，設置與建筑外墻的避雷網(wǎng)帶（均壓環(huán)）相連接的扁剛帶（每兩層設置一道），彼此按照電器通路要求進行電焊，確保均壓層的支座與鋼架導通，且與建筑四周的防雷體系一體，確保安全可靠。（二）、主要操作工藝工藝流程采用自下而上的順序安裝：吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→結構鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。清理基層結構表面，并進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，之后根據(jù)設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經(jīng)緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。按設計圖紙及每塊大理石留槽數(shù)位置，準確的在結構墻上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為6~8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。用作骨架的角鋼或槽鋼預先進行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查。A、石材面板安裝：（1）先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。（2）面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安放第一塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進行調整上層面板暫時固定后，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。（3）頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴實，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。B、貼防污條、嵌縫：大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條， 嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位。大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。C、質量標準及成品保護：大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。所有粘結材料，干掛配件必須符合設計要求及有關標準規(guī)定。表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規(guī)范允許偏差內。及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。已完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，立即制止。五、干掛石材施工質量通病預防外墻干掛石材是用螺栓、焊接等連接方式將荷載通過連接件傳遞到結構上,如果不嚴加控制每道工序,極易給工程留下安全質量隱患。為了滿足石材幕墻垂 直度、平整度要求高的特點,該工程采用了搭設全封閉雙排外腳手架的方法。將整個工程分為四個施工階段,工藝流程如下:第一階段:前期準備→第二階段:龍骨安裝調試→第三階段:石材安裝調試→第四階段:密封打膠清理。前期準備階段：該階段的主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉接件的安裝。常見的質量通病：1) 放線、定位不準確,造成下一步骨架安裝偏差超標。2) 埋件、轉接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。預防措施：1) 對主體結構的軸線、標高進行復核,確認無誤后用激光垂準儀測放鋼線,確定幕墻安裝軸線、標高。按幕墻布置設計圖進行全面測量放線,在樓層外立 面固定懸掛20 kg 重錘的50 m 鋼卷尺,靜置后用等高法分別測量,豎直鋼線每3 層固定一個支點,水平鋼線每10 m 固定一個支點,由水平儀檢測嚴格控制誤差,確保垂直方向偏差不大于10 mm, 水平方向偏差不大于4 mm 。測量時還要注意天氣情況,要求測量控制線時風力不得大于4 級,并做好記錄。2) 后置埋件、連接件按設計工藝要求,用10 mm 厚鋼板冷軋成型,再進行鍍鋅處理,構件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關鍵工藝的監(jiān)控,后置埋件用高強化學錨栓與主體加固連接,化學錨栓除需具備合格證和試驗報告單外,還要進行現(xiàn)場拉拔力試驗,合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20 mm,平整度標高偏差也不得大于10 mm。骨架安裝、調試階段對埋件校核無誤后,依據(jù)施工圖紙分格形式安裝工程骨架,即將豎向主、次龍骨固定在后置埋件上,形成鋼制框架。該階段主要的質量通?。?) 鋼制框架的垂直度、平整度超標,將直接影響下一步板材安裝的精確度。2) 構件間連接不牢固,留有安全隱患。防治措施：1) 骨架安裝由下向上,先安裝豎向龍骨,根據(jù)控制線對其進行復核,調整其垂直度、平整度,達到要求后,再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上,安裝完一層時進行檢查、調整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形,應盡可能地采用螺栓連接,待骨架安裝校正后,再在各連接部位處設短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫,螺母下應加設彈簧墊,骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形,以便安裝時調整。2) 加強操作人員的質量意識,使用專業(yè)隊伍,嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質檢人員及時檢查。板材安裝階段龍骨框架安裝、調試后,檢查并復核次龍骨上掛件眼距, 合格后可進行花崗巖板材的安裝。常見質量通病：1) 石板安裝的垂直度、平整度超標,接縫不平、不通暢,板縫不均勻。2) 板材質地顏色不均勻,有裂紋、缺棱掉角,相鄰板塊色差大。防治措施：1) 選擇信譽好的專業(yè)花崗巖板材廠家進行加工,從荒料開始就選擇色澤一致的原料,派質檢人員監(jiān)控加工質量,按安裝順序進行編碼加工,順序進場。2) 采用樣板方法對石材色澤標準進行控制,選定三塊花崗巖板作樣板,分別為標準色和深、淺色,確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預排。3) 板材現(xiàn)場機械開槽。使用專業(yè)的打孔設備,挑選技術熟練的人員操作,嚴格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度,要保證槽內光滑潔凈。4) 石材安裝時,先進行試安裝。先簡單固定石材掛件,在安裝槽內注入大力膠,平穩(wěn)地將石材抬起,將槽口對準已固定在橫梁上的掛件緩緩入,然后再將上面的掛件插入槽內,并用螺栓連接在橫梁上。進行石板平整度調整后再固定掛件的螺栓。5) 按控制線安裝板材,板材之間必須設縫,縫寬8 mm～10 mm, 采用小拉縫,大分格方法。密封、打膠、清理階段： 在板塊安裝調試檢查合格后,為保證板材的彈性連接,阻擋空氣中有害介質的侵蝕,要進行密封打膠工作。常見質量通病：1) 密封膠不均勻,粘接力差。2) 打膠造成板面污染,影響觀感質量。防治措施：1) 密封膠在使用前做好相容性試驗。2) 將板材間縫隙清理干凈后,方可進行密封。3) 打膠前,先在膠縫兩側石板上粘貼25 mm 的保護膠帶,再將泡沫條均勻填入膠縫。將泡沫條表面與石板面距離控制在5 mm～7 mm 之間,用膠槍向同一方向將密封膠均勻飽滿地注入縫內,并立即用刮刀刮平,對膠面進行整修保證膠縫表面光滑平整。將表面清潔后,撕去保護膠帶。4) 打膠時注意天氣情況,避免5 ℃氣溫下或高溫天氣及雨天時作業(yè)施工。六、質量及檢驗要求 幕墻架構前，應根據(jù)現(xiàn)場情況做好試拼、以調整公差配合。（一）、材料檢驗要求：石材：25厚國產(chǎn)花崗巖板面，裝飾線為同材質花崗巖平板線條，色澤一樣。結構膠：花崗巖與掛件處開槽為7*11177。，槽內應注滿AB膠或云石結構膠。緊固件：緊固件應為國標不銹鋼材質型鋼、鋼角碼:均需熱鍍鋅，焊接部位應補防銹漆，底漆為兩道環(huán)氧富鋅漆，厚大于80微米，二度銀粉漆；干掛花崗巖幕墻選用的骨架鋼材需用耐候鋼材。幕墻所采用的其他非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證，同時應符合國家標準。幕墻所采用的密封膠條應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，中性硅酮密封膠其性能應符合《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）的規(guī)定，施工時應采用同一品牌硅酮密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。（二）、構件加工裝配和檢驗要求 構件在加工制作前，必須認真核對建筑及結構圖紙，并對已建部位結構進行實測，按照實際尺寸調整偏差，制作加工詳圖，然后方可以下料制作和加工。 構件的加工精度和構件裝配尺寸偏差必須符合《建筑幕墻》的有關規(guī)定。 構件成品按5%抽樣檢查，且不得少于5件，若一件不符合要求應加倍抽樣復查。 分隔線的測量放線應與主體結構測量放線相結合，對誤差進行控制、分配、消化，避免積累。測量時，應在風力小于4級時進行，且每天需定時檢查以確保安裝的垂直度及立柱位置的正確，每天不得少于三次。七、質量檢驗與工程驗收 干掛花崗巖施工應對構架與主體結構連接點安裝、四周間隙、墻面轉角節(jié)點安裝及防雷接地等節(jié)點安裝進行隱蔽驗收。 每幅干掛幕墻應按照規(guī)定由甲方、監(jiān)理、質監(jiān)、設計單位共同抽樣檢查，質量合格，符合要求后方可交工。 其他未詳盡處，根據(jù)《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》和《建筑幕墻》進行。第三節(jié) 斷橋鋁合金5+9A+5鋼化中空玻璃幕墻一)施工準備1．材料(1)幕墻鋁合金型材、玻璃、附件的規(guī)格、型號及加工制作質量必須符合設計要求。(2)防腐材料、密封材料、填縫材料、保護材料、清潔材料等必須符合設計要求及有關標準規(guī)定。2．作業(yè)條件(1)要有按設計圖紙和技術要求、現(xiàn)場條件而制定的幕墻具體施工方案。(2)與幕墻相關的結構應施工完畢；適合幕墻安裝的排柵應搭設好；并有幕墻安裝基準線。(3)測量與幕墻有關的建筑結構的實際尺寸，放線核對預埋件位置，對不合適的結構及預埋件應處理完畢。(4)檢查核對安裝用鐵件，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。(5)檢查鋁合金幕墻組件，對有缺陷的經(jīng)修整鑒定合格后才能安裝。(二)操作工藝1．鐵件與建筑結構的連接(1)連接鐵件按正確位置在預埋件上預埋固定，若是電焊連接則只作臨時性點焊兩至三個焊點。(2)若建筑結構沒有預埋件，可用膨脹螺栓作鐵件與結構的連接，膨脹螺栓的使用可參看 YBJ20483標準。2．幕墻的就位、調整與緊固(1)把幕墻組件裝配就位。在此過程中，應一邊安裝，一邊按照幕墻安裝基準線進行調整，使它達到正確的安裝位置，然后作臨時固定。(2)幕墻全部就位后，應再作一次整體檢查，并對局部不合適的地方作最后調整，使整幅幕墻的安裝位置達