【文章內(nèi)容簡介】 換填、地梁、回填等工序。土方換填及回填已在土方工程及趕工技術(shù)措施中寫明，這里只寫出地梁工程的施工方案一）地梁施工工藝流程房心土方回填→按標(biāo)高挖、填→墊層砼澆筑→基礎(chǔ)梁彈線→安放聚笨板→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁支?！艥仓B(yǎng)護(hù)→拆梁模施工要點(diǎn)1）、先進(jìn)行測量定位、抄平放線，定出土方回填高度。2）、按規(guī)范分層鋪土夯實(shí)，并檢測。由于地梁下回填標(biāo)高不一致，回填過高的還需開挖，回填不夠的再補(bǔ)填。3)、基槽砼墊層按照設(shè)計(jì)施工圖回填到位，夯實(shí)底部土石，用C15砼澆筑墊層，厚度不能小于10cm，比地梁寬10cm,再抹面找平，然后放軸線。 4）、鋼筋綁孔鋼筋綁扎應(yīng)按順序先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)，按圖紙要求劃線、鋪筋、穿箍、預(yù)埋件安裝、綁扎，最后成型。受力鋼筋采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)正確。搭接接頭長度必須符合規(guī)范的規(guī)定，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，上鐵接頭應(yīng)在跨中，下鐵接頭應(yīng)盡量設(shè)在支座處。所有受力鋼筋和箍筋交接處應(yīng)全綁扎，不得跳扣。5）、地梁模板安裝：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式先對(duì)模板進(jìn)行排板設(shè)計(jì)，畫出模板拼裝圖，現(xiàn)場按拼裝圖進(jìn)行組裝，軸線和標(biāo)高校正好后才加固，加固立法：地梁高度較大，模內(nèi)采用40，高方向300固定，模外用鋼管支撐，下端用通長橫楞木連固，豎楞木用勾頭螺桿與模板固連，上端對(duì)拉固定。保證砼澆筑后模板不變形，滿足砼幾何尺寸。6）.混凝土澆灌混凝土采用商品砼。混凝土強(qiáng)度C30。因?yàn)橐归g氣溫仍在0℃以下，且為了及時(shí)拆?；靥?，故加入防凍劑、早強(qiáng)劑。澆灌：混凝土應(yīng)盡量一次澆注完成。將混凝土按順序直接倒入模板中，如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。振搗：按澆注順序方向采取斜向振搗法進(jìn)行，振搗棒與水平面的傾斜角為3度左右，棒頭應(yīng)朝前進(jìn)方向。插入振搗棒的間距以500mm為宜，應(yīng)防止漏振。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注后，應(yīng)及時(shí)覆蓋薄膜，加蓋保溫被。二）、基礎(chǔ)砌磚施工基礎(chǔ)梁模板拆除后，彈出各梁軸線，用水平儀將177。磚基礎(chǔ)砌筑采取一順一丁的砌筑方法，上下搭接，內(nèi)外錯(cuò)縫，橫平豎直，砂漿飽滿。防潮層設(shè)在60mm處，用1：2水泥砂漿20mm厚，摻入水泥重量為5%的防水粉，砌上面一匹磚必須是丁磚，磚縫砂漿飽滿。在磚砌體中每500mm高設(shè)2Φ6的拉結(jié)筋?；A(chǔ)磚施工完后，用水平儀檢查基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，允許偏差在177。15mm以內(nèi)。軸線位移允許偏差在10mm以內(nèi)。三）、土方回填土方回填可以與基礎(chǔ)砌磚同時(shí)進(jìn)行。回填時(shí)將土方中夾有的樹根、雜物清除，從施工現(xiàn)場最低處開始水平分層整片回填，每回填200MM厚用打夯機(jī)夯打密實(shí)，對(duì)邊角采用人工夯打密實(shí)，保證回填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)三、現(xiàn)澆構(gòu)件施工方法及技術(shù)措施一）、模板工程： 根據(jù)施工部署和流水施工段劃分，該工程配備全套模板。1）模板工藝柱、梁、板、墻模板均采用膠合板拼裝，用50100mm或100100mm的木枋作龍骨、Ф48鋼管及Ф12對(duì)拉螺桿做模板支撐加固。2）準(zhǔn)備工作由木工工長按設(shè)計(jì)要求，對(duì)各分部制定配模設(shè)計(jì)及支撐方案，按照方案和設(shè)計(jì)構(gòu)件確定模板幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量，確保模板支撐牢固，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。3）墻、柱模板安裝A、柱模板安裝前，先用廣線拉通縱橫軸線后，再彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)邊線。B、墻、柱模板采用18mm厚膠合板模板，豎向背楞采用50100的木方。C、柱子截面邊長小于500mm時(shí)模板采用Ф48鋼管柱箍加固，柱箍豎向間距≤500mm，離地200mm開始設(shè)置，并與滿堂支撐架相連接。D、柱子截面邊長大于500mm時(shí)模板除采用Ф48鋼管柱箍加固外，還應(yīng)使用對(duì)拉螺桿加固，同時(shí)應(yīng)加設(shè)PVC套管，其間距為400mm雙向設(shè)置，外墻柱模板底部利用下層柱施工時(shí)預(yù)埋的螺桿加固。E、為保證整體模板不漏漿，在模板塊與塊之間壓厚為1～2Cm的雙面膠海棉條，為解決柱腳漏漿爛根的質(zhì)量弊病，在柱腳用1：2水泥砂漿圍繞柱作一圈50寬的水泥砂漿找平帶，拆模后鑿去，為保證柱模的穩(wěn)定和不變形，柱模與柱模之間應(yīng)加釘水平撐和剪刀撐，同時(shí)在外排柱模外側(cè)設(shè)置成對(duì)的斜撐，使整個(gè)柱群模板連成整體并保持穩(wěn)定。F、柱頂與梁交接處留缺口，以便與梁模反接合，并在缺口左右及底部加襯口擋木，梁柱接頭處配置成整塊模板，確保構(gòu)件幾何尺寸，在橫向側(cè)板的底部和中部設(shè)活動(dòng)清掃口與砼澆灌口，完成兩道工序后釘牢。H、柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，對(duì)角線長度差等項(xiàng)目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確。I、墻、柱模板配置二層，待砼澆搗后1～2天即可拆除，轉(zhuǎn)運(yùn)至上層使用，損壞的模板應(yīng)及時(shí)更換。4）現(xiàn)澆梁、板模板安裝A、現(xiàn)澆梁、板模板采用膠合板，利用滿堂鋼管腳手架支撐，支撐立桿底部應(yīng)鋪設(shè)墊木，架設(shè)掃地桿。B、滿堂支撐架立桿間距800mm，大橫桿沿立桿間隔一根搭設(shè)，縱橫向布置，步高1．8m，架底應(yīng)設(shè)掃地桿，梁底小橫桿間距600～800mm。C、梁側(cè)模也采用膠合板，用50100mm木方作背楞，并形成整體。梁、板底模板采用18mm厚膠合板，50100mm木方擱柵，木方間距300mm。梁高600mm時(shí)，梁側(cè)板采用Ф14對(duì)拉螺栓加固。螺桿外加設(shè)PVC套管，便于以后對(duì)拉螺栓的拆除，沿梁長方向布置，間距600mm。D、次梁模板的安裝應(yīng)待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行，先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口擋木，以便與次梁模板相接。E、樓板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的外側(cè)彈水平線，其標(biāo)高為樓板板底標(biāo)高減去模板厚擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板木擋上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵。鋪設(shè)樓板模板從一側(cè)向另一側(cè)密鋪，在兩端及接頭處用釘子釘牢，其它部位少釘，以便拆模。相鄰板拼縫、梁板交接處采用粘膠帶密縫，確保砼澆搗時(shí)不致漏漿。F、梁模板安裝后，應(yīng)拉通線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正，待板底模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。5）后澆帶模板施工后澆帶處的模板及支撐體系應(yīng)與相鄰模板和支撐體系相對(duì)對(duì)立，從而不影向后澆帶兩邊的支撐后澆帶體系和模板拆除。為了避免砼澆筑過程中流入后澆帶內(nèi)，當(dāng)梁上設(shè)計(jì)有后澆帶時(shí)，應(yīng)在其后澆帶兩邊設(shè)置密目鋼絲網(wǎng)片，板上的后澆帶可用木枋間隔而成。后澆帶施工前應(yīng)將其模板拆除進(jìn)行二次支模施工，以便清理后澆帶間的殘留物，影響工程質(zhì)量，后澆帶拆模清理前應(yīng)在距原模板支撐400mm（特別是梁的支撐）加設(shè)兩排間距為1000mm的支撐。后澆帶支撐應(yīng)在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求強(qiáng)度等級(jí)后方可拆除。6）模板安裝質(zhì)量要求A、模板安裝應(yīng)支撐牢固，砼澆搗過程無位移變形，確保構(gòu)件幾何尺寸。B、模板安裝允許偏差：軸軸線位移5mm底模上表面標(biāo)高177。5mm梁身內(nèi)部尺寸+5mm層高垂直度6mm板面高低差2m表面平整（2m以上）5mm7）模板拆除A、模板拆除一般采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模后拆承重模，先拆側(cè)模，后拆底模自上而下的拆除順序。B、當(dāng)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除柱及梁側(cè)模，拆除時(shí)應(yīng)先松開鋼管頂撐，對(duì)拉螺栓及木楔等，再拆底模板。C、多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆注砼時(shí)，下一層樓板的模板的支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度4米及4米以下的梁均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3米。當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度方可拆模。序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)（%）1板≤2≤8850751002梁、承重結(jié)構(gòu)≤88751003懸臂構(gòu)件100D、摸板拆除后應(yīng)將其表面砼殘?jiān)謇砀蓛?，并涂刷脫模分類堆碼整齊，以備待用。8）模板施工安全技術(shù)措施A、由于模板安裝期間工人比較集中，加之工作場地的特殊性，木方或模板的堆放必須不能過于集中，木方和模板放置應(yīng)保證其兩端均有支撐，防止工人行走過程中由于木方或模板擱置不穩(wěn)造成工人摔倒，甚至墜落等安全事故。B、使用工具必須要求人走機(jī)停，嚴(yán)禁加工機(jī)械長時(shí)間的處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，使用的機(jī)械必須有相應(yīng)的漏電保護(hù)，嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘一漏電。C、嚴(yán)禁工人隨意拋扔木方或模板，不能用的材料必須集中堆放。D、砼澆筑過程中木工班組必須派1～2跟班守模，發(fā)現(xiàn)異常情況便于及時(shí)處理二）、鋼筋工程施工方法及措施要求：本工程使用的鋼筋要求如下：各型號(hào)鋼筋入場應(yīng)有出場質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。施工中對(duì)鋼筋的運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋庫棚，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，該工程盤元鋼筋采用現(xiàn)場使用調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉率在施工中嚴(yán)格控制在4%以內(nèi)。焊接接頭的軸心偏移誤差必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端。柱端的箍筋加密范圍內(nèi)，受拉區(qū)非預(yù)應(yīng)力筋接頭不宜超過50%，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位錯(cuò)開接頭。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開綁扎，確保骨架不變形，受力鋼筋間距、排距、骨架的寬度尺寸及箍筋間距等必須符合設(shè)計(jì)要求，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣。對(duì)于柱筋采用纏扣綁扎方式，對(duì)于梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。鋼筋在加工前應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段，自下而上分項(xiàng)分層編制鋼筋配料表，經(jīng)復(fù)核無誤，一式幾份送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場工長和鋼筋工長、現(xiàn)場材料員各一份，并附加有關(guān)設(shè)計(jì)要求和節(jié)點(diǎn)大樣，以利各級(jí)人員施工，分批分層備料，并組織對(duì)工長、鋼筋班組長進(jìn)行技術(shù)交底，保證供應(yīng)準(zhǔn)確和工程進(jìn)度。分批供應(yīng)不同國有大廠鋼材均應(yīng)先做焊接試件，直紋螺絲接頭在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每500個(gè)為批，做3個(gè)接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后才能使用，焊接人員應(yīng)持有上崗合格證才準(zhǔn)操作。所有鋼筋綁扎后應(yīng)進(jìn)行自檢，認(rèn)定合格后通知建設(shè)方現(xiàn)場代表監(jiān)理工程師檢查，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。本工程為二級(jí)及三級(jí)抗震設(shè)計(jì)。箍筋末端應(yīng)加工成135度彎鉤，直段長保證≥10d且不小于70mm。梁鋼筋搭接位置上部主筋應(yīng)在梁跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋應(yīng)伸在兩支座外邊，錨固長度不夠時(shí)應(yīng)彎起?？蚣芙Y(jié)構(gòu)板鋼筋綁扎施工工藝：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎一般用順扣或八字扣，各根筋的相交點(diǎn)全部綁扎。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。上下層筋之間使用購置的混凝土成品墊塊，縱橫間距700mm。本工程對(duì)其現(xiàn)澆板鋼筋的施工構(gòu)造要求如下：板內(nèi)鋼筋的位置要求：單向板，板面筋在上，分布筋在下，板底筋要求受力筋在下，分布筋在上。雙向板要求長向筋在下，短向筋在上，板底筋長向筋在上，短向筋在下?？蚣芰轰摻罱壴┕すに嚕涸谀０鍌?cè)綁上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。求。在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件定位：螺栓定位：在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，用Φ10或Φ12螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時(shí)應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。鐵釘固定：為避免在鋼模上鉆孔，可在預(yù)埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預(yù)埋件固定在木模上。三）、泵送砼施工本工程砼采用車泵泵送砼，砼施工質(zhì)量控制程學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料制定砼澆筑程序書面交底操作人員參加準(zhǔn)備工作抽樣評(píng)定質(zhì)量執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定抽取試件標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件材料準(zhǔn)確、出具合格證申請(qǐng)砼配合比垂直水平運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備檢查腳手架及道路模板、鋼筋、砼工序交接準(zhǔn)備試模和塌落度筒執(zhí)行質(zhì)量比崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量根據(jù)情況含水率調(diào)整配合比材料合格證清理現(xiàn)場文明施工注意保溫防凍技術(shù)交底質(zhì)量評(píng)定申請(qǐng)砼澆筑養(yǎng)護(hù)砼澆筑不合格的處理砼澆灌記錄試塊試驗(yàn)報(bào)告單自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄砼澆灌記錄砼澆灌記錄資料整理專業(yè)會(huì)簽（1） 施工縫的位置設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱子留置在基礎(chǔ)頂面及梁下口2030mm處的水平面上。主梁不得留設(shè)施工縫，次梁的施工縫可留在跨中1/3區(qū)段，在同一跨度內(nèi)多根梁施工縫留設(shè)應(yīng)相互錯(cuò)開，不得集中在一條線上，要求柱必須留成水平縫，梁、板必須留成垂直縫。（2） 在施工縫