【正文】 7 / 635. 遵守環(huán)境保護(hù)條例，避免環(huán)境污染。二. 施工總平面布置由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)較為寬松，為方便工程施工及管理，我們將利用現(xiàn)有施工場(chǎng)地設(shè)置臨時(shí)材料堆放和臨時(shí)辦公用房。、用電的計(jì)劃：整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路布置主要分為二大部分，分別為：各施工面施工用電線路及照明線路。施工用電設(shè)一總配電箱，所有臨時(shí)施工用電一律通過架空線向各用電點(diǎn)拉通。干線電纜選用截面積為 25㎜ 2 銅芯橡皮絕緣電纜；根據(jù)工程施工需要，我們計(jì)劃在工程施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一部分臨時(shí)設(shè)施，作為倉庫、辦公室。本工程施工階段材料主要為裝飾用材。材料堆場(chǎng)按施工總平面布置圖進(jìn)行布置。在整個(gè)施工過程中，將根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，按材料需用計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，凡進(jìn)場(chǎng)和退場(chǎng)材料，必須按平面布置所劃分的區(qū)域堆放。由于本工程工期緊，現(xiàn)場(chǎng)施工人員多，所以應(yīng)對(duì)施工平面進(jìn)行科學(xué)、合理的布置。①建立施工現(xiàn)場(chǎng)管理班子，建立健全管理規(guī)章制度，施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由各施工隊(duì)長及材料部門組織實(shí)施，按計(jì)劃分片包干管理。① 現(xiàn)場(chǎng)主要入口處設(shè)置“五牌一圖” （具體包括工程簡介、十項(xiàng)安全技術(shù)措施、施工現(xiàn)場(chǎng)“十不準(zhǔn)” 、施工現(xiàn)場(chǎng)文明工地十條要求、施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)八條要求等及施工平面布置圖） 。② 施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、網(wǎng)格定位線、架空電線應(yīng)有醒目標(biāo)志，并加以保護(hù)，不得損壞或移動(dòng)。③ 各類作業(yè)隊(duì)伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，做到緊張有序。④ 現(xiàn)場(chǎng)配置門衛(wèi)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護(hù)正常的施工秩序。⑤ 現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做到工完場(chǎng)清，減少材料浪費(fèi)，并定期檢查。⑥ 現(xiàn)場(chǎng)的施工垃圾要采取及時(shí)清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運(yùn)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。⑦ 切實(shí)執(zhí)行我公司制度的《現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理細(xì)則》 ，定期檢查評(píng)比。三. 施工用水、用電需要量計(jì)劃：外裝飾工程在自身的施工過程中不用水，但是進(jìn)入清理階段要有清洗所需要的一定水源，因此施工用水只在清潔這一道工序上使用，施工現(xiàn)場(chǎng)使用的水源已能符合要求。：外裝飾工程在施工過程中因大量使用帶電施工機(jī)械，且本工程工期較緊，施工機(jī)械的數(shù)量較平時(shí)有所增加，因此在施工過程中用電高峰期日平均用點(diǎn)量為 50KW/h。8 / 63四. 施工總平面布置圖9 / 63第四章 質(zhì)量管理措施第一節(jié) 主要分部分項(xiàng)工程施工工藝及施工方法本工程的施工測(cè)量內(nèi)容主要有；對(duì)原有建筑物的外墻平整度、垂直度檢測(cè)、建筑高程檢測(cè)、石材幕墻安裝施工測(cè)量、明框玻璃幕墻安裝施工放線測(cè)量及玻璃幕墻安裝施工測(cè)量等。由于本工程為外立面裝飾工程，為保證裝修改造工程的施工質(zhì)量，做到結(jié)構(gòu)安全、裝飾美觀、甲方滿意。在工程施工前應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致的做好對(duì)原結(jié)構(gòu)的檢查、測(cè)量工作，了解現(xiàn)狀，確定地面、墻面、屋面等分部、分項(xiàng)工程的測(cè)量控制要點(diǎn)。1. 施工準(zhǔn)備（1） 審核設(shè)計(jì)圖紙、收集工程原建時(shí)的定位情況、對(duì)原有的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合測(cè)量校核，必要時(shí)應(yīng)回復(fù)建筑平面控制網(wǎng)。（2） 測(cè)量設(shè)備的選擇：配備 2 臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行豎向控制線的投測(cè)，其中 DJ6 一臺(tái)，DJ 2 一臺(tái)；配備 3 臺(tái)水準(zhǔn)儀，精度為 DS3；鋼卷尺（50m）2 把；5 m 鋼卷尺若干。所配備的測(cè)量設(shè)備均須保證在檢測(cè)合格的有效期內(nèi)。2. 地面工程的施工測(cè)量（1） 由于沉降等原因，首層地面標(biāo)高可能與設(shè)計(jì)圖紙不符，根據(jù)已校核的水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)首層177。 標(biāo)高，并以此標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞。（2） 首層各段的標(biāo)高控制點(diǎn)為三個(gè)，以利于閉合校差。（3） 標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞，如圖示：其允許誤差見下表。層間誤差 177。3㎜總誤差 177。5㎜傳遞到各層的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)先進(jìn)行校核，校差不得大于 3㎜，并取平均點(diǎn)引測(cè)水平線。（4） 測(cè)設(shè) 50㎝水平控制線，50㎝水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表的要求。測(cè)表項(xiàng) 目 精 度 要 求水平線 1. 每 3 m 兩端高差小于177。1㎜；2. 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。3㎜。鉛垂線 高于 1/3000：本工程中墻面裝飾主要包括：石材幕墻、明框玻璃幕墻、鋁板幕墻等。施工測(cè)量的主要任務(wù)為這些分項(xiàng)工程的施工測(cè)量。① 在外墻面豎直龍骨的主要部位，用懸吊鋼絲法（鉛垂線法）沿墻面豎向量測(cè)記錄，并繪10 / 63制豎向圖。② 在幕墻最上層外墻面測(cè)設(shè)出豎向龍骨位置的控制點(diǎn)，下放鋼絲至最底層，在兩個(gè)相互垂直方向上用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀測(cè)鋼絲的鉛垂位置并固定。③ 在最上層及最底層定出同一根鋼絲相應(yīng)控制點(diǎn)，上下用鋼絲連接，用經(jīng)緯儀在兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢查合格后固定。④ 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，其測(cè)量放線誤差；高差不得大于177。3㎜，預(yù)埋件軸線左右與前后誤差不得大于 10㎜。⑤ 為保證幕墻的豎直及定位位置的準(zhǔn)確，在框架安裝施工中，應(yīng)隨時(shí)量測(cè)、校核。 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊施工工藝(一) 范圍用于本工程安裝手工電弧焊焊接工程。(二) 施工準(zhǔn)備（1） 材料及主要機(jī)具：① 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘培。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條、設(shè)計(jì)五規(guī)定時(shí)，焊接 Q235 鋼時(shí)宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn 鋼時(shí)宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條） 。按說明書的要求烘培后，放如保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。② 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。③ 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。（2） 作業(yè)條件① 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。② 施焊鉗應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。③ 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。④ 環(huán)境溫度低于 0О С，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。(三) 操作工藝（1）工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊） → 焊縫檢查（2）鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：① 平焊a 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。11 / 63b 清理漢口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。c 烘培焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。d 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。e 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10㎜，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2～4㎜間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～20㎜處打火引弧，將焊件預(yù)熱后將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。f 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水預(yù)熔渣保持等距離（2～3㎜）為宜。g 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4㎜，堿性焊條一般為 2～3㎜為宜。h 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60～75 ○ ；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角為45○ ；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。i 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，時(shí)弧坑甩在喊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。j 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。② 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：a 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10％～15％。b 采用短弧焊接，弧長一般為 2～3㎜。c 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45○ ；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60○ ～80 ○ 角，使電弧略向上，吹向溶池中心。d 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧填滿，把電弧移至溶池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或弧稍向下吹。③橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10％～15％，電弧長 2～4㎜。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70○ ～80 ○ ，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?70○ ～90 ○ 。⑶冬期低溫焊接12 / 63① 在環(huán)境溫度低于 0○ C 條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過 4 級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。② 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在 0○ C 以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。(四) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目① 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘培記錄。② 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。③ Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。④ 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。（2） 基本項(xiàng)目① 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。② 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每 50㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3㎜氣孔 2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。③ 咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤，且≤㎜，連續(xù)長度≤100㎜，且量測(cè)咬