【文章內(nèi)容簡介】 薄的型材進刀速度。完成后的主型材長度允許偏差177。，橫梁長度允許偏差177。，端頭不應有毛刺，及加工變形。主型材上的固定孔，應在仿形銑上完成加工。仿行銑以定位定行板確定孔徑大小，以A端定位器確定孔距位置。將A端定位器調(diào)至所需長度尺寸，壓緊氣動裝置，雙面同時銑孔。開口橫梁加工，應在沖床上加工完成。沖壓機床應以內(nèi)定位為基準，送料要均勻，內(nèi)端緊靠定位器，外端緊靠定位器支撐。加工完成后的端頭不應有加工變形。加工角度材料時，應采用雙頭鋸或V形鋸加工。采用雙頭鋸加工時，加工方法與直型口加工不同，應先調(diào)整B端鋸頭位置至所需長度要求。將A端、B端鋸同時調(diào)整至45176。位置。先用一支料樣作為試驗品，確定角度精度，角度宜采用萬能角度尺檢驗，直至調(diào)整到精度所需要求。鎖定A端、B端鋸頭即可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中要隨時抽樣檢查，抽樣比例不應小于5%。加工斜角度端頭不應有加工變形、無毛刺，端頭斜角度允許偏差15180。，長度允許偏差177。（）加工圓孔的孔位允許偏差177。，孔距允許偏差177。， mm。采用鉚釘或抽芯釘?shù)耐壮叽缙罘犀F(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》；采用沉頭的沉孔尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》；采用圓柱頭螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭螺栓用沉孔》。型材加工長圓孔時應在仿行銑機床上完成加工，加工時以仿行銑定型板確定長圓孔長度、寬度或式樣。以A端定位器為基準，調(diào)整定位器至所需長度要求，緊壓壓料器，進行雙面同時銑孔。+0. mm 5；+ mm；+ mm。板塊連接加工應使用撞角機床加工。加工時先以一個組框為試樣，用鋼板式卷尺測量連接角碼第一道坑槽尺寸，根據(jù)尺寸調(diào)整撞角機的A端定位器，再調(diào)整進深度及B端限位器。將試樣置入撞角機板位上，試撞角樣，根據(jù)試樣撞角坑的位置及撞角深度，逐步調(diào)整，直至最佳位置，再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中要隨時抽樣，檢查沖角位置，撞角深度，撞角高低差，撞角間隙，及對角線偏差，一般抽樣比例不應小于5%。1開啟窗連接加工應在撞角機床加工，加工方法同板塊加工法一樣，調(diào)整撞角機床。成型后的組框長度允許偏差177。，寬度允許偏差177。，接縫間隙允許偏差≤，接縫高低差允許偏差≤，對角線允許偏差≤（12001500）。(十八)、玻璃板塊加工規(guī)定玻璃截切完成后，應先進行倒棱、磨邊處理。磨邊應細磨，倒棱角度不應小于1mm。鋼化玻璃應作二次熱處理，進行二次熱處理時，應分為三個階段，即：升溫；保溫；和降溫過程。升溫階段為最后一塊玻璃的表面溫度從室溫升至280℃的過程；保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達到290177。10℃，且至少保持2小時的過程；降溫階段是從玻璃完成保溫階段后，溫度降至75℃時的過程。整個二次熱處理過程應避免爐膛溫度超過320℃，玻璃表面溫度超過300℃，否則玻璃的鋼化應力會由于過熱而松馳，從而影響其安全性。中空玻璃加工時，應采用二道密封法生產(chǎn)。一道采用丁基熱熔密封膠；二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。中空玻璃的間隔鋁條應采用連續(xù)折彎型或撞角型，不得使用熱熔間隔膠條。鋁間隔條中的干燥劑宜采用專用的設備裝填。干燥劑在拆封后，應立即投入專用的填裝設備，不得使干燥劑長時間暴露于空氣中，以免干燥剞吸收空氣中的水份。中空玻璃加工時，應采用專用的中空玻璃加工設備加工。玻璃清洗、合片、定位等過程應在設備中完成。注膠時應采用專用的雙組份注膠機注膠。注膠前應讓A、B組膠劑充分混合均勻，并采用蝴蝶試驗方法驗查膠劑的混合情況。注膠時要勻速推進，使膠體約呈突出狀，讓膠體完全進入腔體底部。注膠不得有空洞，有氣泡。注膠完成后，用專用刮鏟清理膠面，膠面應約呈凹形狀，表面應光滑、無空洞、無氣泡、玻璃無污染。膠體的厚度、寬度均應符合設計要求，膠寬最低不應小于8mm。板塊注膠時宜采用二道清潔法。即用一塊不脫毛的檫布，沾上少許溶劑，清潔玻璃及基材粘接面。待其還沒有完全揮發(fā)時，用第二塊不脫毛的檫布，將檫過的表面清理干凈，使其不留油污、灰塵、及溶劑殘留物。清潔過的玻璃面及基材面，應立即投入注膠加工。如因其他原因使清潔過的基材停留時間過長時，要重新清潔一次，以免再次污染。使用的清潔劑宜采用二甲苯溶劑。注膠時應采用專用的雙組份注膠機注膠，注膠前段應使A組份、B組份膠充分混合，沖掉開機后第一段混合膠，使其混合均勻，并用蝴蝶試驗法檢查混合情況，待確認膠體完全混合均勻后再行注膠。注膠時要勻速推進，膠體約呈突出狀，使膠體充分落入腔體底部。注膠應無空洞，無氣泡。膠面清理表面應光滑、無空洞、無氣泡，膠體約呈凹形狀。注膠完成后應立即撕去保護膠帶，然后平放置于車間。清理過后的余膠不得回收使用。注膠室應清潔無塵，并應有通風裝置，無火種。注膠室濕度應控制在23177。5℃，相對空氣溫度23177。5%。膠體的寬度、厚度均應符合設計要求。在養(yǎng)護期間，不得隨意搬動板塊組件，更不允許將組件豎向放置。要使用時應驗查結(jié)構(gòu)膠的固化情況，待確認結(jié)構(gòu)膠完全固化后才可搬運使用。(十九)、玻璃幕墻加工、制作、安裝質(zhì)量應符合下列各項表中的規(guī)定連接件、支承件尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差項 目允許偏差連接件高a+5,2邊距e177。,0連接件長b+5,2壁厚t+,孔距c177。彎曲角度a177。2186?？讓抎177。,0玻璃尺寸允許偏差（mm）項 目玻璃厚度（mm）玻璃邊長L≤2000　　玻璃邊長L2000邊長6，8，10，12177。177。15，19177。177。對角線差6，8，10，12≤≤15，19≤≤每平方米玻璃表面質(zhì)量要求項 目質(zhì) 量 要 求—長度小于100mm，不超過8條檫傷不大于500 mm178。中空玻璃尺寸允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差邊長L1000177。1000≤L＜2000+，L≥2000177。對角線差L≤2000≤L2000≤厚度t＜17177。17≤t＜22177。t≥22177。疊差L1000177。1000≤L＜2000177。2000≤L＜4000177。L≥4000177。一個分格鋁合金框料表面質(zhì)量要求項 目允 許 偏 差檫傷、劃傷深度檫傷總面積（mm178。）不大于500劃傷總長度(mm)不大于150檫傷和劃傷處數(shù)不大于4注：一個分格鋁合金框料指該分格的四周框架構(gòu)件。結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差(mm)序號項 目尺寸范圍允許偏差1框長寬尺寸177。2組件長寬尺寸177。3框接縫高度差≤4框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差當長邊≤2000時當長邊＞2000時≤ ≤5框組裝間隙≤6膠縫寬度+ 07膠縫厚度+ 08組件周邊玻璃與鋁框位置差177。9結(jié)構(gòu)組件平面度≤10組件厚度177。鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量要求項 目允許偏差(mm)檢查方法1幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10激光儀 或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m， 不大于60 m15幕墻高度大于60m， 不大于90 m20幕墻高度大于90m， 不大于150 m25幕墻高度大于150m302豎向構(gòu)件直線度2 m靠尺、塞尺3橫向構(gòu)件 水平度長度不大于2000mm 長度大于2000mm2 3水平儀4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向 構(gòu)件水平度幅寬不大于35 m5水平儀幅寬大于35 m76分格框 對角線差對角線長不大于2000mm3對角線尺 或鋼卷尺對角線長大于2000mm注：表中1—5項按抽樣根數(shù)檢查，第6項按抽樣分格檢查； 垂直于地面的幕墻，豎向構(gòu)件垂直度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查； 豎向直線度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查；3．2鋁塑/單板幕墻施工方法(一)、安裝前的準備鋁塑/單板幕墻安裝施工前，應會同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清潔情況，腳手架穩(wěn)固情況，安全網(wǎng)分布情況，起重設備完好情況，并確認是否具備施工條件。認真核查各部位的現(xiàn)場實際尺寸，樓層標高及基礎尺寸是否與主體吻合，對誤差較大的部位及時與設計方溝通，并拿出完善的解決方案。對已有的預埋件進行仔細的檢查，確認預埋偏差在允許的范圍內(nèi)，一般預埋件的位置偏差不應大于20mm。對偏差較大的預埋件，要作好標記，并作記錄，會同三方技術負責人，拿出再行的補救措施。未進行預埋的，可采取后置預埋，但需與業(yè)主、監(jiān)理方、設計方溝通，確認技術方案的成熟性，可行性。采取后置預埋的預埋件，應作相應的檢驗，如極限抗拔、抗剪等相關檢驗，并確認在設計允許的范圍內(nèi)。由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時，應會同業(yè)主、監(jiān)理、土建、設計等主要單位采取相應的措施，在幕墻安裝前實施解決，幕墻施工單位不得隨意處理。采用外腳手架施工時，腳手架應經(jīng)過設計。并與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。采用吊欄施工時。吊藍應進行設計。使用前應仔細檢查。吊藍不能作為豎向運輸工具。并不得超載。吊藍上的施工員必須配系安全帶。吊藍不應在空中檢修。安裝施工使用機具前，應對所用機械用具作嚴格的檢查。電動工具應進行絕緣電壓試驗。鋁塑/單板幕墻安裝施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46中的有關規(guī)定。當鋁塑/單板幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，在主體的施工層下方應設置防護網(wǎng)，在距離地面約3m高度處，應設置挑出寬度不小于6m的水平防護網(wǎng)。(二)、測量放線放線的基本面應在一個平面內(nèi)進行，兩相同截面測量放線基準層面間隔層數(shù)不宜大于8層，根據(jù)本工程實際情況，依據(jù)施工圖確定一個平面內(nèi)的放線基準層。放線前應檢查所用儀器的準確性，鋼卷尺要進行復核，以保證放線的精度及準確性。以土建的177。，利用水準儀、長卷尺復核標高的基準線，縱向尺寸等并作好記錄。發(fā)現(xiàn)土建標高及寬度不準確時，應另作標記，并應有“幕墻專用”的標識，并將復核情況上報業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。每個基準層面的基準點，線復核結(jié)束后，應認真填寫《基準線復核表》，并做存檔工作。在風力大于4級的情況下，不可進行測量放線作業(yè)，以免放線時出現(xiàn)誤差，影響幕墻的整體平面度。根據(jù)施工圖分格，將預埋件清理干凈，并做好表面防銹處理，未預埋的，根據(jù)施工圖分格，放線于基層上，一般在一個部位內(nèi)進行，對每個分格作好標記，依次對標記作垂直放線，將細鋼絲上下帶緊，固定于預埋件上。依次對各層，依據(jù)放線的鋼絲或根據(jù)放線的鋼絲作好的標記，安裝后置預埋板，有預埋的安裝轉(zhuǎn)接件。安裝后的預埋件偏差不應大于20mm。(三)、預埋件安裝有預埋的，要先清理預埋件，使預埋件露出金屬面，并檢查預埋件的平整度及水平位置差，并做表面防銹處理。無預埋的可采用后置預埋。采用后置預埋的膨脹螺栓的規(guī)格應符合設計要求。依據(jù)放線鋼絲或標記，確定預埋鋼板的中心線，固定孔的位置，在建筑上做上標記，用專用電錘對標記孔位打孔，打孔孔徑大于所用螺栓的2mm，打孔深度應滿足所用螺栓的要求，采用膨脹螺栓時，套管不得外露，采用化學螺栓時，定位圈以下部位不得外露?？状蚝煤?，應先將孔內(nèi)殘廢物用吹風器將灰塵清除干凈，再置入螺栓，采用膨脹螺栓時四顆螺栓置入后，即可緊固螺帽，待螺栓有一定抗拔力時，便松開螺帽，置上預埋鋼板，套上彈簧墊圈，再緊固螺帽。采用化學螺栓時，孔內(nèi)不得留有殘留灰塵，待完全清除干凈后，置入化學溶劑管，再置入螺栓桿件，置螺栓桿件時要旋轉(zhuǎn)進入，充分讓化學溶劑混合均勻，置入螺栓桿件后，要保留10S（+2S），待其基本固化后，再置上預埋鋼板，套上墊圈，緊固螺帽。預埋鋼板完成清理后（后置預埋完成施工后），依據(jù)垂直鋼絲或標記，依次安裝“7”字型轉(zhuǎn)接件。安裝轉(zhuǎn)接件時，轉(zhuǎn)接件應靠緊鋼絲或標記，轉(zhuǎn)接件應對稱同時安裝，固定靠線的一只，另一支緊動狀態(tài)待用。預埋件安裝完成后，應逐一檢驗其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等項目，是否符合設計圖紙要求及規(guī)范要求，對偏差不合項的預埋件要及時糾偏，以免偏差積累，安裝完成后的預埋件位置平面偏差允許177。10mm、標高允許偏差177。10mm、表面平整度允許偏差≤5mm。當采用后置預埋時，在打孔時若遇到鋼筋，而使孔的深度達不到要求時，要采取相應的補救措施，所使用的補救措施，要報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計方認同，一般采用邊距搭焊補救措施，完成預埋鋼板的安裝。轉(zhuǎn)接件精準定位完成后，其進出方向允許偏差177。，左右方向允許偏差177。，頂面標高0— 3 mm，頂面水平度≤1 mm/100 mm。轉(zhuǎn)接件安裝完成后，應進行復檢，并做好檢查記錄，記錄表上應記錄明確各位置、樓層、軸線范圍、高低偏差、左右偏差、進出偏差等。(四)、龍骨桿件安裝待預埋件及轉(zhuǎn)接件安裝完成后，便可進行桿件龍骨安裝，桿件安裝，可從下至上進行安裝，也可從上至下進行安裝，安裝方案應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇最佳施工方案。主桿件緊靠固定的轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件與主桿件之間應先放置絕緣防腐墊片，墊片應先依據(jù)轉(zhuǎn)接件尺寸沖好孔位，將螺栓置入桿件孔內(nèi)，將松動待用的轉(zhuǎn)接件連同固定的轉(zhuǎn)件一并緊固。螺栓應從固定的轉(zhuǎn)接件這一邊置入，墊片放置應以不突出轉(zhuǎn)接件為準，放置應正當，大小應適中，主桿件的孔位應先在生產(chǎn)車間加工完成。主桿件安裝時，下端應套插在下主桿件的