【文章內(nèi)容簡介】 薄的型材進(jìn)刀速度。完成后的主型材長度允許偏差177。，橫梁長度允許偏差177。，端頭不應(yīng)有毛刺，及加工變形。主型材上的固定孔，應(yīng)在仿形銑上完成加工。仿行銑以定位定行板確定孔徑大小，以A端定位器確定孔距位置。將A端定位器調(diào)至所需長度尺寸，壓緊氣動裝置，雙面同時(shí)銑孔。開口橫梁加工，應(yīng)在沖床上加工完成。沖壓機(jī)床應(yīng)以內(nèi)定位為基準(zhǔn)，送料要均勻，內(nèi)端緊靠定位器，外端緊靠定位器支撐。加工完成后的端頭不應(yīng)有加工變形。加工角度材料時(shí)，應(yīng)采用雙頭鋸或V形鋸加工。采用雙頭鋸加工時(shí)，加工方法與直型口加工不同，應(yīng)先調(diào)整B端鋸頭位置至所需長度要求。將A端、B端鋸?fù)瑫r(shí)調(diào)整至45176。位置。先用一支料樣作為試驗(yàn)品，確定角度精度，角度宜采用萬能角度尺檢驗(yàn)，直至調(diào)整到精度所需要求。鎖定A端、B端鋸頭即可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中要隨時(shí)抽樣檢查，抽樣比例不應(yīng)小于5%。加工斜角度端頭不應(yīng)有加工變形、無毛刺，端頭斜角度允許偏差15180。，長度允許偏差177。（）加工圓孔的孔位允許偏差177。，孔距允許偏差177。， mm。采用鉚釘或抽芯釘?shù)耐壮叽缙罘犀F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘用通孔》；采用沉頭的沉孔尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》；采用圓柱頭螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭螺栓用沉孔》。型材加工長圓孔時(shí)應(yīng)在仿行銑機(jī)床上完成加工，加工時(shí)以仿行銑定型板確定長圓孔長度、寬度或式樣。以A端定位器為基準(zhǔn)，調(diào)整定位器至所需長度要求，緊壓壓料器，進(jìn)行雙面同時(shí)銑孔。+0. mm 5；+ mm；+ mm。板塊連接加工應(yīng)使用撞角機(jī)床加工。加工時(shí)先以一個(gè)組框?yàn)樵嚇樱娩摪迨骄沓邷y量連接角碼第一道坑槽尺寸，根據(jù)尺寸調(diào)整撞角機(jī)的A端定位器，再調(diào)整進(jìn)深度及B端限位器。將試樣置入撞角機(jī)板位上，試撞角樣，根據(jù)試樣撞角坑的位置及撞角深度，逐步調(diào)整，直至最佳位置，再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中要隨時(shí)抽樣，檢查沖角位置，撞角深度，撞角高低差，撞角間隙，及對角線偏差，一般抽樣比例不應(yīng)小于5%。1開啟窗連接加工應(yīng)在撞角機(jī)床加工，加工方法同板塊加工法一樣，調(diào)整撞角機(jī)床。成型后的組框長度允許偏差177。，寬度允許偏差177。，接縫間隙允許偏差≤，接縫高低差允許偏差≤，對角線允許偏差≤（12001500）。(十八)、玻璃板塊加工規(guī)定玻璃截切完成后，應(yīng)先進(jìn)行倒棱、磨邊處理。磨邊應(yīng)細(xì)磨，倒棱角度不應(yīng)小于1mm。鋼化玻璃應(yīng)作二次熱處理，進(jìn)行二次熱處理時(shí)，應(yīng)分為三個(gè)階段，即：升溫；保溫；和降溫過程。升溫階段為最后一塊玻璃的表面溫度從室溫升至280℃的過程；保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達(dá)到290177。10℃，且至少保持2小時(shí)的過程；降溫階段是從玻璃完成保溫階段后，溫度降至75℃時(shí)的過程。整個(gè)二次熱處理過程應(yīng)避免爐膛溫度超過320℃，玻璃表面溫度超過300℃，否則玻璃的鋼化應(yīng)力會由于過熱而松馳，從而影響其安全性。中空玻璃加工時(shí)，應(yīng)采用二道密封法生產(chǎn)。一道采用丁基熱熔密封膠；二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。中空玻璃的間隔鋁條應(yīng)采用連續(xù)折彎型或撞角型，不得使用熱熔間隔膠條。鋁間隔條中的干燥劑宜采用專用的設(shè)備裝填。干燥劑在拆封后，應(yīng)立即投入專用的填裝設(shè)備，不得使干燥劑長時(shí)間暴露于空氣中，以免干燥剞吸收空氣中的水份。中空玻璃加工時(shí)，應(yīng)采用專用的中空玻璃加工設(shè)備加工。玻璃清洗、合片、定位等過程應(yīng)在設(shè)備中完成。注膠時(shí)應(yīng)采用專用的雙組份注膠機(jī)注膠。注膠前應(yīng)讓A、B組膠劑充分混合均勻，并采用蝴蝶試驗(yàn)方法驗(yàn)查膠劑的混合情況。注膠時(shí)要勻速推進(jìn)，使膠體約呈突出狀，讓膠體完全進(jìn)入腔體底部。注膠不得有空洞，有氣泡。注膠完成后，用專用刮鏟清理膠面，膠面應(yīng)約呈凹形狀，表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡、玻璃無污染。膠體的厚度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠寬最低不應(yīng)小于8mm。板塊注膠時(shí)宜采用二道清潔法。即用一塊不脫毛的檫布，沾上少許溶劑，清潔玻璃及基材粘接面。待其還沒有完全揮發(fā)時(shí)，用第二塊不脫毛的檫布，將檫過的表面清理干凈，使其不留油污、灰塵、及溶劑殘留物。清潔過的玻璃面及基材面，應(yīng)立即投入注膠加工。如因其他原因使清潔過的基材停留時(shí)間過長時(shí)，要重新清潔一次，以免再次污染。使用的清潔劑宜采用二甲苯溶劑。注膠時(shí)應(yīng)采用專用的雙組份注膠機(jī)注膠，注膠前段應(yīng)使A組份、B組份膠充分混合，沖掉開機(jī)后第一段混合膠，使其混合均勻，并用蝴蝶試驗(yàn)法檢查混合情況，待確認(rèn)膠體完全混合均勻后再行注膠。注膠時(shí)要勻速推進(jìn)，膠體約呈突出狀，使膠體充分落入腔體底部。注膠應(yīng)無空洞，無氣泡。膠面清理表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡，膠體約呈凹形狀。注膠完成后應(yīng)立即撕去保護(hù)膠帶，然后平放置于車間。清理過后的余膠不得回收使用。注膠室應(yīng)清潔無塵，并應(yīng)有通風(fēng)裝置，無火種。注膠室濕度應(yīng)控制在23177。5℃，相對空氣溫度23177。5%。膠體的寬度、厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在養(yǎng)護(hù)期間，不得隨意搬動板塊組件，更不允許將組件豎向放置。要使用時(shí)應(yīng)驗(yàn)查結(jié)構(gòu)膠的固化情況，待確認(rèn)結(jié)構(gòu)膠完全固化后才可搬運(yùn)使用。(十九)、玻璃幕墻加工、制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各項(xiàng)表中的規(guī)定連接件、支承件尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差連接件高a+5,2邊距e177。,0連接件長b+5,2壁厚t+,孔距c177。彎曲角度a177。2186。孔寬d177。,0玻璃尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目玻璃厚度（mm）玻璃邊長L≤2000　　玻璃邊長L2000邊長6，8，10，12177。177。15，19177。177。對角線差6，8，10，12≤≤15，19≤≤每平方米玻璃表面質(zhì)量要求項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求—長度小于100mm，不超過8條檫傷不大于500 mm178。中空玻璃尺寸允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差邊長L1000177。1000≤L＜2000+，L≥2000177。對角線差L≤2000≤L2000≤厚度t＜17177。17≤t＜22177。t≥22177。疊差L1000177。1000≤L＜2000177。2000≤L＜4000177。L≥4000177。一個(gè)分格鋁合金框料表面質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差檫傷、劃傷深度檫傷總面積（mm178。）不大于500劃傷總長度(mm)不大于150檫傷和劃傷處數(shù)不大于4注：一個(gè)分格鋁合金框料指該分格的四周框架構(gòu)件。結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差(mm)序號項(xiàng) 目尺寸范圍允許偏差1框長寬尺寸177。2組件長寬尺寸177。3框接縫高度差≤4框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差當(dāng)長邊≤2000時(shí)當(dāng)長邊＞2000時(shí)≤ ≤5框組裝間隙≤6膠縫寬度+ 07膠縫厚度+ 08組件周邊玻璃與鋁框位置差177。9結(jié)構(gòu)組件平面度≤10組件厚度177。鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量要求項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10激光儀 或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m， 不大于60 m15幕墻高度大于60m， 不大于90 m20幕墻高度大于90m， 不大于150 m25幕墻高度大于150m302豎向構(gòu)件直線度2 m靠尺、塞尺3橫向構(gòu)件 水平度長度不大于2000mm 長度大于2000mm2 3水平儀4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向 構(gòu)件水平度幅寬不大于35 m5水平儀幅寬大于35 m76分格框 對角線差對角線長不大于2000mm3對角線尺 或鋼卷尺對角線長大于2000mm注：表中1—5項(xiàng)按抽樣根數(shù)檢查，第6項(xiàng)按抽樣分格檢查； 垂直于地面的幕墻，豎向構(gòu)件垂直度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查； 豎向直線度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查；3．2鋁塑/單板幕墻施工方法(一)、安裝前的準(zhǔn)備鋁塑/單板幕墻安裝施工前，應(yīng)會同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清潔情況，腳手架穩(wěn)固情況，安全網(wǎng)分布情況，起重設(shè)備完好情況，并確認(rèn)是否具備施工條件。認(rèn)真核查各部位的現(xiàn)場實(shí)際尺寸，樓層標(biāo)高及基礎(chǔ)尺寸是否與主體吻合，對誤差較大的部位及時(shí)與設(shè)計(jì)方溝通，并拿出完善的解決方案。對已有的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)預(yù)埋偏差在允許的范圍內(nèi)，一般預(yù)埋件的位置偏差不應(yīng)大于20mm。對偏差較大的預(yù)埋件，要作好標(biāo)記，并作記錄，會同三方技術(shù)負(fù)責(zé)人，拿出再行的補(bǔ)救措施。未進(jìn)行預(yù)埋的，可采取后置預(yù)埋，但需與業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方溝通，確認(rèn)技術(shù)方案的成熟性，可行性。采取后置預(yù)埋的預(yù)埋件，應(yīng)作相應(yīng)的檢驗(yàn)，如極限抗拔、抗剪等相關(guān)檢驗(yàn)，并確認(rèn)在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時(shí)，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建、設(shè)計(jì)等主要單位采取相應(yīng)的措施，在幕墻安裝前實(shí)施解決，幕墻施工單位不得隨意處理。采用外腳手架施工時(shí)，腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)。并與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。采用吊欄施工時(shí)。吊藍(lán)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。吊藍(lán)不能作為豎向運(yùn)輸工具。并不得超載。吊藍(lán)上的施工員必須配系安全帶。吊藍(lán)不應(yīng)在空中檢修。安裝施工使用機(jī)具前，應(yīng)對所用機(jī)械用具作嚴(yán)格的檢查。電動工具應(yīng)進(jìn)行絕緣電壓試驗(yàn)。鋁塑/單板幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33；《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)鋁塑/單板幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，在主體的施工層下方應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，在距離地面約3m高度處，應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于6m的水平防護(hù)網(wǎng)。(二)、測量放線放線的基本面應(yīng)在一個(gè)平面內(nèi)進(jìn)行，兩相同截面測量放線基準(zhǔn)層面間隔層數(shù)不宜大于8層，根據(jù)本工程實(shí)際情況，依據(jù)施工圖確定一個(gè)平面內(nèi)的放線基準(zhǔn)層。放線前應(yīng)檢查所用儀器的準(zhǔn)確性，鋼卷尺要進(jìn)行復(fù)核，以保證放線的精度及準(zhǔn)確性。以土建的177。，利用水準(zhǔn)儀、長卷尺復(fù)核標(biāo)高的基準(zhǔn)線，縱向尺寸等并作好記錄。發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高及寬度不準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識，并將復(fù)核情況上報(bào)業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。每個(gè)基準(zhǔn)層面的基準(zhǔn)點(diǎn)，線復(fù)核結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真填寫《基準(zhǔn)線復(fù)核表》，并做存檔工作。在風(fēng)力大于4級的情況下，不可進(jìn)行測量放線作業(yè)，以免放線時(shí)出現(xiàn)誤差，影響幕墻的整體平面度。根據(jù)施工圖分格，將預(yù)埋件清理干凈，并做好表面防銹處理，未預(yù)埋的，根據(jù)施工圖分格，放線于基層上，一般在一個(gè)部位內(nèi)進(jìn)行，對每個(gè)分格作好標(biāo)記，依次對標(biāo)記作垂直放線，將細(xì)鋼絲上下帶緊，固定于預(yù)埋件上。依次對各層，依據(jù)放線的鋼絲或根據(jù)放線的鋼絲作好的標(biāo)記，安裝后置預(yù)埋板，有預(yù)埋的安裝轉(zhuǎn)接件。安裝后的預(yù)埋件偏差不應(yīng)大于20mm。(三)、預(yù)埋件安裝有預(yù)埋的，要先清理預(yù)埋件，使預(yù)埋件露出金屬面，并檢查預(yù)埋件的平整度及水平位置差，并做表面防銹處理。無預(yù)埋的可采用后置預(yù)埋。采用后置預(yù)埋的膨脹螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。依據(jù)放線鋼絲或標(biāo)記，確定預(yù)埋鋼板的中心線，固定孔的位置，在建筑上做上標(biāo)記，用專用電錘對標(biāo)記孔位打孔，打孔孔徑大于所用螺栓的2mm，打孔深度應(yīng)滿足所用螺栓的要求，采用膨脹螺栓時(shí)，套管不得外露，采用化學(xué)螺栓時(shí)，定位圈以下部位不得外露?？状蚝煤?，應(yīng)先將孔內(nèi)殘廢物用吹風(fēng)器將灰塵清除干凈，再置入螺栓，采用膨脹螺栓時(shí)四顆螺栓置入后，即可緊固螺帽，待螺栓有一定抗拔力時(shí)，便松開螺帽，置上預(yù)埋鋼板，套上彈簧墊圈，再緊固螺帽。采用化學(xué)螺栓時(shí)，孔內(nèi)不得留有殘留灰塵，待完全清除干凈后，置入化學(xué)溶劑管，再置入螺栓桿件，置螺栓桿件時(shí)要旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，充分讓化學(xué)溶劑混合均勻，置入螺栓桿件后，要保留10S（+2S），待其基本固化后，再置上預(yù)埋鋼板，套上墊圈，緊固螺帽。預(yù)埋鋼板完成清理后（后置預(yù)埋完成施工后），依據(jù)垂直鋼絲或標(biāo)記，依次安裝“7”字型轉(zhuǎn)接件。安裝轉(zhuǎn)接件時(shí)，轉(zhuǎn)接件應(yīng)靠緊鋼絲或標(biāo)記，轉(zhuǎn)接件應(yīng)對稱同時(shí)安裝，固定靠線的一只，另一支緊動狀態(tài)待用。預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)逐一檢驗(yàn)其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等項(xiàng)目，是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范要求，對偏差不合項(xiàng)的預(yù)埋件要及時(shí)糾偏，以免偏差積累，安裝完成后的預(yù)埋件位置平面偏差允許177。10mm、標(biāo)高允許偏差177。10mm、表面平整度允許偏差≤5mm。當(dāng)采用后置預(yù)埋時(shí)，在打孔時(shí)若遇到鋼筋，而使孔的深度達(dá)不到要求時(shí)，要采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，所使用的補(bǔ)救措施，要報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方認(rèn)同，一般采用邊距搭焊補(bǔ)救措施，完成預(yù)埋鋼板的安裝。轉(zhuǎn)接件精準(zhǔn)定位完成后，其進(jìn)出方向允許偏差177。，左右方向允許偏差177。，頂面標(biāo)高0— 3 mm，頂面水平度≤1 mm/100 mm。轉(zhuǎn)接件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并做好檢查記錄，記錄表上應(yīng)記錄明確各位置、樓層、軸線范圍、高低偏差、左右偏差、進(jìn)出偏差等。(四)、龍骨桿件安裝待預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件安裝完成后，便可進(jìn)行桿件龍骨安裝，桿件安裝，可從下至上進(jìn)行安裝，也可從上至下進(jìn)行安裝，安裝方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇最佳施工方案。主桿件緊靠固定的轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件與主桿件之間應(yīng)先放置絕緣防腐墊片，墊片應(yīng)先依據(jù)轉(zhuǎn)接件尺寸沖好孔位，將螺栓置入桿件孔內(nèi)，將松動待用的轉(zhuǎn)接件連同固定的轉(zhuǎn)件一并緊固。螺栓應(yīng)從固定的轉(zhuǎn)接件這一邊置入，墊片放置應(yīng)以不突出轉(zhuǎn)接件為準(zhǔn)，放置應(yīng)正當(dāng)，大小應(yīng)適中，主桿件的孔位應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完成。主桿件安裝時(shí)，下端應(yīng)套插在下主桿件的