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正文內(nèi)容

淮礦高層施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2025-04-04 16:51 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 土 破 樁 護 坡 塔吊安裝 墊 層 筏板鋼筋 測溫點布置 管線預(yù)埋 筏板側(cè)模 筏板 砼澆筑 砼養(yǎng)護 地下一層施工 基礎(chǔ)砼墊層 在砼墊層施工前應(yīng)對基底土方工程驗收,基底是否達到設(shè)計標高,局部超深處用碎石填平,在基坑底部用水準儀抄平,做出墊層樣墩及工程樁上做出墊層面標高標記,控制墊層表面平 整,標高正確。 砼墊層采用 C15 商品砼,保證了砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象,采用砼泵車直接將砼輸送到基坑內(nèi)工作面上,從而大大地提高了工效,砼根據(jù)預(yù)先做好的標高樣墩,標記用刮尺刮平,滾筒來回壓實后,用木抹子抹平。 模板工程 根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)形式和特點結(jié)合我公司多年高層的施工經(jīng)驗 ,模板選擇采用 18mm 厚 九 夾 板 , 這種選擇具組裝靈活、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點。 施工前的準備工作 施工前做好組合模板的配板設(shè)計和模具準備工作后,在進行安裝施工前,首先要做好模板的定位基準備工作。 進行中心線和位置的放線。 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線。放線時,在地坪上彈出模板的內(nèi)邊線和中心線, 墻模板要彈出模板的內(nèi)外邊線,以便于模板安裝和校正。 做好標高的量測 用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求,直接引測到模板安裝位置。如無法直接引測,亦可采用過渡引測點的辦法,以便于模板的安裝和校正。 進行找平工作 為了確保模板位置準確和防止模板底部漏漿,模板安裝前必須進行安裝面找平工作。 沿模板內(nèi)邊線用 1: 3 水泥砂漿抹成條帶,用水平抄平,作為模板的支承面。外柱、外墻,在繼續(xù)安裝模板時,還要設(shè) 置模板的承墊條帶,并要用儀器校正其平直。 設(shè)置模板定位基準 定位基準是為了固定模板安裝位置而設(shè)置的。根據(jù)構(gòu)件斷面切割一定長度的鋼筋,點焊在鋼筋的主筋位置上(切勿燒傷主筋斷面),并按兩排主筋的中心位置分檔,以保證鋼筋和模板位置的準確。 各種部位模板的組裝和架設(shè)方法 底板模板工程 模板安裝之前,在墊層上彈出模板的位置線,模板采用Ф 14 拉桿與承臺鋼筋以及工程樁錨固鋼筋焊接,有效地防止了承臺側(cè)模向外脹模板可能。 對于地下室底板其它部位的模板,采用組合鋼模板,同時配備少量木模,按施工圖尺寸進行定位和安裝,模板安裝好后 ,必須有足夠強度、剛度。待鋼筋綁扎完后,再進行復(fù)核,確保尺寸的準確。 地下室墻模板工程 按放線位置釘好壓腳板,然后進行模板的拼裝,邊安裝邊插入帶止水片的穿墻螺栓。 有門窗洞口的墻體,宜先安好一側(cè)模板,等彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板。且在按另一側(cè)模板之前,應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。 根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐,若為外墻時,應(yīng)在內(nèi) 側(cè)同時安裝拉桿和斜撐,且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。 模板安裝完畢,應(yīng)檢查拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。 墻模板容易產(chǎn)生的問題:墻體砼厚薄不一致,上口過 大,墻體爛腳,墻體不垂直。防止辦法:模板之間連接用的 U 型卡或插銷不宜過疏,穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定,穿墻螺栓限位為墻厚減楔形木塊的厚度長度同墻厚;墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié);外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠,支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底板邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層,以防漏漿。 柱模板工程 按照放線位置釘好壓腳板。 按柱模板設(shè)計圖的模板位置,由下至上安裝,模板之間用榫形插銷插緊,轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板聯(lián)接。 安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成,柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等 因素進行設(shè)計選擇,必要時可增加穿墻螺栓。 安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿,固定于事先預(yù)埋在底板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度,拉桿或頂桿的支撐點要牢固可靠,與地面的夾角宜不大于 45 度 ,或與排架支撐系統(tǒng)聯(lián)接固定 。 柱模板容易產(chǎn)生的問題:柱位移 ,截面尺寸不準 ,鋼筋偏位或鋼筋保護層偏差較大 ,柱身扭曲 ,梁柱接頭偏差大 .防止方法:支模前按墨線校正鋼筋位置,釘好壓腳板;轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角以保證角度準確;柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)截面大小及高度進行設(shè)計確定;梁柱接頭模板要按大樣圖進行 安裝而且聯(lián)接要牢固。 梁板模板工程: 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定,一般情況下,采用可調(diào)式鋼支撐其間距為 400~1000mm 不等 ,具體視龍骨排列而定 。采用龍門架支撐加可調(diào)上托時其間距有 600mm、 900mm、 1800mm 等。 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高,然合安裝木枋或鋼龍骨,鋪上梁底板,并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于 4M 時,梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨的 1‰~ 3‰。 支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐,其豎向間距不大于 2m,若采用門架支頂,門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。 梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用 U 型或插銷與底板連接。 當梁高超過 750mm 時,側(cè)模宜增加穿螺栓。 梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。 板模板工程: 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計中確定。一般支柱為 800- 1200mm,大龍骨間距為 600- 1200mm,小龍骨間距為400- 600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 采用多層架支模時,支柱應(yīng)垂直,上下層柱應(yīng)在豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐 要認真加強。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。若為壓旁時,角位模板應(yīng)通線釘固。 樓面模板鋪完后,應(yīng)檢查支柱是否牢固,模板之間連接的 U 型卡或插銷是否脫落、漏插,應(yīng)認真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸加大。梁、板中部下?lián)?,模板縫隙過大造成澆砼漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面。 防止辦法: 750mm 梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道,梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接,大于 750mm 梁高的側(cè)板 ,宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列,要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度,梁板跨度大于 4m 者,如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。 樓梯模板工程: 樓梯斜板模采用 18mm 厚 九 夾板,樓梯外幫側(cè)模及踏步均采用 50mm厚木模板。 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先安裝平臺梁,再裝樓梯段底模板,然后安裝樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的檔木,現(xiàn)場安裝踏步側(cè)板并錨定牢固。 如樓梯較寬時,沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯撐木。鋸齒形撐擋的兩端與最上最下的踏步側(cè)板 定牢,并在其下部可設(shè)置可靠的水平支撐。 踏步高度要均勻一致,特別要注意最下一級及最上一級的高度,必須考慮到樓地面層厚度,防止由于粉面不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 模板拆除: 柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐,然后拆掉柱箍及對拉螺栓,接著拆連接模板的 U 型卡或插銷,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除:先拆除斜拉或斜支撐,再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡,接著將 U 型卡或插銷附件拆下,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板離于墻體,將模板離開墻體,將模板逐塊傳下堆放。 樓板、梁模板拆除 先將支柱上的可 調(diào)上托松下,使龍骨與模板分離,并讓龍骨降至水平拉桿上,接著拆下全部 U 型卡或插銷及連接模板的附件,再用鋼釬撬動模板,使模板塊降下由龍骨支承,拿下模板和骨龍,然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 拆除模板時,操作人員應(yīng)站在安全的地方。 拆除跨度較大的梁下支撐時,應(yīng)先從跨中開始,分別向兩端拆除。 樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層排架,使龍骨和模板落在底層排架上,待上層模板全部運出再拆下層排架。 若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時,支撐應(yīng)在混凝土強度等級達到設(shè) 計強度后方可拆除。 拆下的模板及時清理粘結(jié)物,涂刷脫模劑,并分 類堆放整齊,拆下的扣件及時整修以便再使用。 模板的保護 模板安裝時,不得隨意開孔,穿墻螺栓應(yīng)鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎面 90 度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢,另一端用鐵絲綁牢,從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面,拆模板后再接出。 模板豎向安裝時,加勁肋的凹面須向下安裝。 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬,以免損壞邊框。 操作和運輸過程中,不得拋擲模板。 模板每次拆除以后,必須進行清理,涂刷脫模劑,分類堆放。 在模板面進行鋼筋等焊接工作時,必須用石棉或薄鋼板隔離;送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊 板等的有效措施。 拆下的模板如變了結(jié)形,應(yīng)及時修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。 鋼筋工程: 一般技術(shù)要求: 鋼筋加工 鋼筋除銹:為保證鋼筋與砼之間的握裹力,使用前,對嚴重銹蝕的鋼筋應(yīng)進行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調(diào)直的方法除銹。 鋼筋調(diào)直:對冷拉 14mm 以下盤圓鋼筋,采用卷揚機調(diào)直,使鋼筋表面光潔,斷面均勻。 鋼筋切斷:采用鋼筋切斷機,鋼筋切斷要垂直于鋼筋軸線。 鋼筋彎曲成型。其它粗鋼筋均用彎曲機彎折成設(shè)計形狀。 鋼筋彎曲機成型要達到以下質(zhì)量要求: 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋表面 應(yīng)潔凈,無損壞、無局部曲折、無油漬、無漆污等。 調(diào)直 I 級鋼筋冷拉率,不大于 4%,Ⅱ級鋼筋不大于 1%。 I 級鋼筋端部作 180 度彎鉤,彎曲直徑≥鋼筋直徑的 倍,平直 部分長度≥鋼筋直徑的 3 倍,箍筋末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。Ⅱ級鋼筋未端按設(shè)計要求作 90 度或 135 度,彎起鋼筋中間彎折處的彎曲等于鋼筋直徑的 5 倍。各彎曲部分不得有裂紋,彎曲成型鋼筋彎點位置的偏差應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。 鋼筋搭結(jié):直徑 φ 22mm 時采用 機械連接,具體為:水平筋采用直羅紋連接;豎向筋采用電渣壓力焊( φ 25mm 時采用 直羅紋連接)。 各分部技術(shù)要求 地下室底板鋼筋工程 鋼筋綁扎前,應(yīng)熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌,核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,如有錯漏,應(yīng)糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等等。 彈好或畫好底板鋼筋的分檔標志,并擺放下層鋼筋,墊好下層鋼筋的保護層砼墊塊,呈梅花型布置,間距 1m,上層鋼筋位置的控制采用 大小同面筋的鋼筋馬凳 制作支架、支撐,鋼筋下部與樁錨筋焊接,以免形成滲水通道,筏板鋼筋的連接采用機械連接,連接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107—96 的有關(guān)規(guī)定 。 綁扎鋼筋時,除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外,中間部分的相交點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。 底板鋼筋綁扎好后,按圖要求插板墻筋 及柱筋,然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于 100mm。 底板上下層鋼筋有接頭時,應(yīng)按規(guī)范要求錯開,其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求,鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 地下室及電梯井墻板鋼筋工程: 先在每側(cè)墻板立 2~4 根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,畫好水平筋間距線,然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫出豎筋間距線,后綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋。 墻鋼筋交叉點均要綁扎,內(nèi)外雙排鋼筋之間及間距,按設(shè)計規(guī)定 綁扎拉筋。 鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊,在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊,呈梅花形,間距為 1000mm。在墻模安裝后,對伸出的鋼筋應(yīng)進行修正并綁扎一道臨時定位施工鐵,防止上口鋼筋移位。澆灌砼時專人看護,當砼澆灌到上口時進行調(diào)整,以保證鋼筋位置準確。 下層筋露出的部分,應(yīng)有不同的長度且有足夠的余長,以保證鋼筋綁扎或焊接的接頭錯開,滿足施工規(guī)范要求。
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