【文章內(nèi)容簡介】 土 破 樁 護 坡 塔吊安裝 墊 層 筏板鋼筋 測溫點布置 管線預(yù)埋 筏板側(cè)模 筏板 砼澆筑 砼養(yǎng)護 地下一層施工 基礎(chǔ)砼墊層 在砼墊層施工前應(yīng)對基底土方工程驗收，基底是否達到設(shè)計標高，局部超深處用碎石填平，在基坑底部用水準儀抄平，做出墊層樣墩及工程樁上做出墊層面標高標記，控制墊層表面平 整，標高正確。 砼墊層采用 C15 商品砼，保證了砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，采用砼泵車直接將砼輸送到基坑內(nèi)工作面上，從而大大地提高了工效，砼根據(jù)預(yù)先做好的標高樣墩，標記用刮尺刮平，滾筒來回壓實后，用木抹子抹平。 模板工程 根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)形式和特點結(jié)合我公司多年高層的施工經(jīng)驗 ,模板選擇采用 18mm 厚 九 夾 板 , 這種選擇具組裝靈活、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點。 施工前的準備工作 施工前做好組合模板的配板設(shè)計和模具準備工作后，在進行安裝施工前，首先要做好模板的定位基準備工作。 進行中心線和位置的放線。 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。放線時，在地坪上彈出模板的內(nèi)邊線和中心線， 墻模板要彈出模板的內(nèi)外邊線，以便于模板安裝和校正。 做好標高的量測 用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置。如無法直接引測，亦可采用過渡引測點的辦法，以便于模板的安裝和校正。 進行找平工作 為了確保模板位置準確和防止模板底部漏漿，模板安裝前必須進行安裝面找平工作。 沿模板內(nèi)邊線用 1： 3 水泥砂漿抹成條帶，用水平抄平，作為模板的支承面。外柱、外墻，在繼續(xù)安裝模板時，還要設(shè) 置模板的承墊條帶，并要用儀器校正其平直。 設(shè)置模板定位基準 定位基準是為了固定模板安裝位置而設(shè)置的。根據(jù)構(gòu)件斷面切割一定長度的鋼筋，點焊在鋼筋的主筋位置上（切勿燒傷主筋斷面），并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋和模板位置的準確。 各種部位模板的組裝和架設(shè)方法 底板模板工程 模板安裝之前，在墊層上彈出模板的位置線，模板采用Ф 14 拉桿與承臺鋼筋以及工程樁錨固鋼筋焊接，有效地防止了承臺側(cè)模向外脹模板可能。 對于地下室底板其它部位的模板，采用組合鋼模板，同時配備少量木模，按施工圖尺寸進行定位和安裝，模板安裝好后 ，必須有足夠強度、剛度。待鋼筋綁扎完后，再進行復(fù)核，確保尺寸的準確。 地下室墻模板工程 按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入帶止水片的穿墻螺栓。 有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，等彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板。且在按另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。 根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐，若為外墻時，應(yīng)在內(nèi) 側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。 模板安裝完畢，應(yīng)檢查拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。 墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體砼厚薄不一致，上口過 大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的 U 型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定，穿墻螺栓限位為墻厚減楔形木塊的厚度長度同墻厚；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底板邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。 柱模板工程 按照放線位置釘好壓腳板。 按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用榫形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板聯(lián)接。 安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等 因素進行設(shè)計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在底板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于 45 度 ,或與排架支撐系統(tǒng)聯(lián)接固定 。 柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移 ,截面尺寸不準 ,鋼筋偏位或鋼筋保護層偏差較大 ,柱身扭曲 ,梁柱接頭偏差大 .防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)截面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行 安裝而且聯(lián)接要牢固。 梁板模板工程： 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支撐其間距為 400~1000mm 不等 ,具體視龍骨排列而定 。采用龍門架支撐加可調(diào)上托時其間距有 600mm、 900mm、 1800mm 等。 按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然合安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于 4M 時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的 1‰～ 3‰。 支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2m，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。 梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用 U 型或插銷與底板連接。 當梁高超過 750mm 時，側(cè)模宜增加穿螺栓。 梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。 板模板工程： 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為 800－ 1200mm，大龍骨間距為 600－ 1200mm，小龍骨間距為400－ 600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 采用多層架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層柱應(yīng)在豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐 要認真加強。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的 U 型卡或插銷是否脫落、漏插，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下?lián)?，模板縫隙過大造成澆砼漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面。 防止辦法： 750mm 梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于 750mm 梁高的側(cè)板 ，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，梁板跨度大于 4m 者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。 樓梯模板工程： 樓梯斜板模采用 18mm 厚 九 夾板，樓梯外幫側(cè)模及踏步均采用 50mm厚木模板。 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯段底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，現(xiàn)場安裝踏步側(cè)板并錨定牢固。 如樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯撐木。鋸齒形撐擋的兩端與最上最下的踏步側(cè)板 定牢，并在其下部可設(shè)置可靠的水平支撐。 踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一級及最上一級的高度，必須考慮到樓地面層厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 模板拆除： 柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的 U 型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除：先拆除斜拉或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U 型卡或插銷附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離于墻體，將模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 樓板、梁模板拆除 先將支柱上的可 調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部 U 型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和骨龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出再拆下層排架。 若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支撐應(yīng)在混凝土強度等級達到設(shè) 計強度后方可拆除。 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分 類堆放整齊，拆下的扣件及時整修以便再使用。 模板的保護 模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎面 90 度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模板后再接出。 模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞邊框。 操作和運輸過程中，不得拋擲模板。 模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。 在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離；送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊 板等的有效措施。 拆下的模板如變了結(jié)形，應(yīng)及時修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。 鋼筋工程： 一般技術(shù)要求： 鋼筋加工 鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴重銹蝕的鋼筋應(yīng)進行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調(diào)直的方法除銹。 鋼筋調(diào)直：對冷拉 14mm 以下盤圓鋼筋，采用卷揚機調(diào)直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。 鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機，鋼筋切斷要垂直于鋼筋軸線。 鋼筋彎曲成型。其它粗鋼筋均用彎曲機彎折成設(shè)計形狀。 鋼筋彎曲機成型要達到以下質(zhì)量要求： 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋表面 應(yīng)潔凈，無損壞、無局部曲折、無油漬、無漆污等。 調(diào)直 I 級鋼筋冷拉率，不大于 4%，Ⅱ級鋼筋不大于 1%。 I 級鋼筋端部作 180 度彎鉤，彎曲直徑≥鋼筋直徑的 倍，平直 部分長度≥鋼筋直徑的 3 倍，箍筋末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。Ⅱ級鋼筋未端按設(shè)計要求作 90 度或 135 度，彎起鋼筋中間彎折處的彎曲等于鋼筋直徑的 5 倍。各彎曲部分不得有裂紋，彎曲成型鋼筋彎點位置的偏差應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。 鋼筋搭結(jié)：直徑 φ 22mm 時采用 機械連接，具體為：水平筋采用直羅紋連接；豎向筋采用電渣壓力焊（ φ 25mm 時采用 直羅紋連接）。 各分部技術(shù)要求 地下室底板鋼筋工程 鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等等。 彈好或畫好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護層砼墊塊，呈梅花型布置，間距 1m，上層鋼筋位置的控制采用 大小同面筋的鋼筋馬凳 制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道，筏板鋼筋的連接采用機械連接，連接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107—96 的有關(guān)規(guī)定 。 綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。 底板鋼筋綁扎好后，按圖要求插板墻筋 及柱筋，然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于 100mm。 底板上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 地下室及電梯井墻板鋼筋工程： 先在每側(cè)墻板立 2~4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距線，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 墻鋼筋交叉點均要綁扎，內(nèi)外雙排鋼筋之間及間距，按設(shè)計規(guī)定 綁扎拉筋。 鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊，在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為 1000mm。在墻模安裝后，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修正并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時專人看護，當砼澆灌到上口時進行調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。 下層筋露出的部分，應(yīng)有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎或焊接的接頭錯開，滿足施工規(guī)范要求。