【導(dǎo)讀】車庫(kù)為筏板基礎(chǔ)。180mm不等，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25—C35。保溫層為JA膨脹?；⒅楸厣皾{，厚度為。門窗性能：水密性3級(jí)、抗風(fēng)壓6級(jí)、保溫5級(jí)、隔聲性能3. 級(jí)、氣密性6級(jí)。每戶戶門均為鋼制進(jìn)戶門，配門鎖、警眼，開。檳色斷熱鋁合金推拉門。底層窗戶內(nèi)側(cè)安裝防盜欄桿，采用Ф。20@100，壁厚不銹鋼圓管。樓梯間門及合用前室門均為乙。級(jí)防火門，管道井門為丙級(jí)防火門。保護(hù)層斷裂等現(xiàn)象。纜要先測(cè)量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。箱的距離不得超過３０Ｍ。在相鄰建筑物的防雷裝置的保護(hù)范圍外應(yīng)設(shè)防雷裝置。的避雷針長(zhǎng)度應(yīng)為１至２Ｍ。所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

　　

【正文】 車臺(tái)數(shù)； Qg 泵車每小時(shí)混凝土計(jì)劃泵送量； Qg = Qmax*η (Qmax、η含義同前 ) V攪拌運(yùn)輸車容量（ M3） L攪拌運(yùn)輸車往返一次的行程距離（ KM） S攪拌運(yùn)輸車平均車速（ KM/H） T一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間（ MM） 現(xiàn)場(chǎng)各種作業(yè)場(chǎng)地、機(jī)具和材料應(yīng)按總平面布置圖的要求進(jìn)行操作和堆放，車輛行駛線規(guī)定執(zhí)行。 為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，應(yīng)采用如下措施： 嚴(yán)格泵車管理，在使用前和工作過程中特別要重視“一水”“三油”的檢查。 在泵車的受料斗上裝置篩孔為 5*5cm 的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格的骨料混入。 攪拌動(dòng)輸車在卸料前，應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn) 1 分鐘，使卸料時(shí)的混凝土質(zhì)量均勻。 加強(qiáng)砼的級(jí)配管理和坍落度控制，在整個(gè)施工過程中每隔 1H 進(jìn)行一次檢 查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)聯(lián)系以調(diào)整，確?；炷恋目杀眯浴? 每臺(tái)泵車配 4 臺(tái) 50 型插入式振搗器，砼作斜坡式前進(jìn)，振搗器設(shè)前后二排，前排振搗插入點(diǎn)間距不大于 40cm，并插入下層砼5cm，振搗器應(yīng)快插慢拔。由于鋼筋間距較密，振搗時(shí)一定要注意下部混凝土的密實(shí)。 商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí)，已預(yù)先在橫向上做好 2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑方向推進(jìn)被趕至坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排 至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端返回澆筑，與原斜坡相交在一個(gè)集水坑，用軟軸泵及時(shí)排除。 底板混凝土澆筑結(jié)束，經(jīng) 4~5 小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)再在濕草包上覆蓋塑料布，使其蓄溫、保水、減少砼表面熱擴(kuò) 散。 泵送砼施工現(xiàn)場(chǎng)人員安排表： 工作名稱 人數(shù) 備注 總指揮 1 與攪拌站通信聯(lián)絡(luò) 1 調(diào)度指揮攪拌車進(jìn)場(chǎng) 2 泵車上操作工 N*3 N 為砼泵車輛 數(shù) 統(tǒng)計(jì)車數(shù) 1 布料指揮 N*1 N 為砼泵車輛數(shù) 布料工 N*5 N 為砼泵車輛數(shù) 振料器操作工 N*4 N 為砼泵車輛數(shù) 鋼筋檢查校正工 4 質(zhì)量監(jiān)督 2 平倉(cāng)抹面工 12 合計(jì) 地下室底板混凝土溫度的測(cè)定： 大體積混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土的溫度上升。但由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因而中心溫度高表面溫度低，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，根據(jù)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，只要使砼表面溫度與中心溫度差不大于 25 度，即可防止表面裂縫。 測(cè)溫孔布 置：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律，需要對(duì)砼進(jìn)行溫度的監(jiān)測(cè)，以便采取相應(yīng)的措施，防止砼表面裂縫，為了使測(cè)出的砼內(nèi)外溫差更具有代表性，合理地布置測(cè)溫孔的位置很是關(guān)鍵，結(jié)合底板實(shí)際構(gòu)造情況，進(jìn)行合理的布置 。 采用這種預(yù)留孔洞的方法測(cè)溫時(shí)，一個(gè)測(cè)溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，不能采取通過沿孔洞高度變動(dòng)溫度計(jì)的方法為測(cè)豎孔中不 同高度位置的溫度。具體測(cè)溫裝置組成為：測(cè)溫管、玻璃溫度計(jì)、溫度計(jì)護(hù)桶、尼龍線、水及管帽等組成。測(cè)溫管是將薄壁細(xì)鋼管按一定長(zhǎng)度截取后，再用薄鋼板封底而成。砼澆灌前，將其垂直固定在基礎(chǔ)內(nèi)， 并使管頭露出基礎(chǔ)頂面 15cm 左右，為防止在砼澆灌及養(yǎng)護(hù)期間異物落入測(cè)溫管內(nèi)，以及減少養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度對(duì)管內(nèi)溫度的影響，在測(cè)溫管口戴上管帽。管帽用大于測(cè)溫管外徑的薄鋼管制作，管帽內(nèi)墊少許棉紗或膠皮。測(cè)溫期間，在測(cè)溫管內(nèi)始終保持 40~50cm 深的水。這部分水通過與砼熱交換，其溫度與該部位砼溫度相一致，并隨著該部位砼溫度變化而變化。 玻璃棒溫度計(jì)從測(cè)溫開始的前一天應(yīng)放在測(cè)溫管內(nèi)，每日測(cè)溫時(shí)取出。但溫度計(jì)并不是直接放在測(cè)量管內(nèi)，而是裝在墊有棉紗的小護(hù)桶內(nèi)保持滿桶水，小護(hù)桶用尼龍線系牢，放在測(cè)量管底。溫度計(jì)與小護(hù)桶一 同浸泡在測(cè)溫管內(nèi)水中，小護(hù)桶不僅可保護(hù)溫度計(jì)，而且在提起過程中，溫度計(jì)隨護(hù)桶內(nèi)的水被同時(shí)提起，可減緩溫度變化，從而保證砼內(nèi)溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性。 裝測(cè)量工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。在混凝土溫度上升階段，每 2~4 小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每 8 小時(shí)測(cè)一次。測(cè)溫記錄和結(jié)果，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，作為對(duì)砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過 25 度時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 墻板砼工程： 墻體澆砼與下面已澆砼結(jié)合層次，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50 厚與墻體砼強(qiáng)度相同的減半石砼。砼 應(yīng)分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，一次澆灌高度不宜超過 1m，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2H，墻體砼的施工縫一般設(shè)在門窗洞口，也可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，并留垂直縫。接槎處砼要加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。澆筑砼時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰。 在正常情況下，墻板不留施工縫，應(yīng)連續(xù)澆筑，但遇特殊情況必須留設(shè)施工縫隙時(shí)，在其施工縫處，以木?；蜾摻z網(wǎng)阻攔，拆模后將施工縫表面清理鑿毛沖洗后再澆筑砼。 由于使用商品砼，塌落度較大，在砼澆筑至梁板底時(shí)應(yīng)停歇 12小時(shí)，使墻砼初步沉實(shí)，再繼續(xù) 澆筑梁板，確保該處不出現(xiàn)砼收縮裂縫。 柱砼工程 柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)預(yù)埋件。 柱高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過 3m 時(shí)，應(yīng)采取措施，如用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。采用斜溜槽時(shí)，每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍筋箍牢固。 分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以 5~10cm 厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同。以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇 1~2 小時(shí)，使砼獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁、板。 否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。 梁、樓面板混凝土的澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將根據(jù)梁高度分層澆成階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)。 當(dāng)澆筑大斷面梁時(shí)，先將梁砼澆筑至板底，使其有一個(gè)沉實(shí)過程，然后再澆筑板。 當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可用人工振搗配合。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向 來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 每層砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)遇有特殊情況連續(xù)澆筑混凝土不能保證時(shí)可在下述部位留置施工縫。肋形樓板的施工縫的位置，沿著與次梁平行的方向灌注時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一 范圍內(nèi)。如沿垂直于次梁的方向澆筑時(shí)，應(yīng)留置在主梁同時(shí)亦為板跨度的中央四分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工 縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，并細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 在澆筑和振搗過程中上涌的浮漿和泌水順砼坡面流水梁底，當(dāng)梁板澆筑砼坡面較大，坡角接近頂端時(shí)與原砼面斜坡相交形成集水坑，須用軟軸泵及時(shí)排除積水。 梁板混凝土澆筑結(jié)束，經(jīng) 4~5 小時(shí)后，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包 充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)（或蓄水養(yǎng)護(hù)）。 澆筑樓層砼時(shí)，要保證樓面平整，并掌握抹光時(shí)間，以防表面游離水份蒸發(fā)后形成水泥膜造成樓面面層空鼓， 同時(shí)在砼初凝時(shí)應(yīng)用木抹子二次抹壓，以防止出現(xiàn)砼收縮裂縫。 樓梯混凝土的澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯跨中 1/3 范圍內(nèi)。 地下室防水工程： 施工準(zhǔn)備： 材料 選用與設(shè)計(jì)相符合的防水材料， 材料的各項(xiàng)指標(biāo)均須經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可用于工程上。 作業(yè)條件 基層表面清潔平整，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于 5mm，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。 基層表面已干燥，并清理干凈，墻板螺栓已處理完畢，方可進(jìn)行防水層施工。 鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，施工溫度宜在 5 度以上。 主體結(jié)構(gòu) 模板工程 根據(jù)施工部署，主體結(jié)構(gòu)模板采用膠合板模板，在施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定其圍楞、規(guī)格、間距板塊的連接方式、數(shù)量等，并根據(jù)模板設(shè)計(jì)制作定型模板。 本工程墻柱模 板每幢各配一套，頂梁板底模板各設(shè)三套（包括支撐）。 墻板、梁板、樓梯模板的安裝方法，基礎(chǔ)工程已分別作了較為詳細(xì)的敘述不再重復(fù)。 鋼筋工程 鋼筋工程的施工已在基礎(chǔ)工程詳細(xì)敘述，施工時(shí)根據(jù)相應(yīng)的分項(xiàng)工程的施工方法組織施工。其中鋼筋的連接直徑大于 22 的鋼筋采用機(jī)械連接，直徑在 22 以內(nèi)的鋼筋橫向連接采用閃光對(duì)焊、縱向連接采用電渣壓力焊。 注意，砼與砌體拉結(jié)筋的埋設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求不得遺漏。 砼工程 除按基礎(chǔ)地下室相應(yīng)分項(xiàng)施工外還須注意以下幾點(diǎn)： 垂直泵輸送管，利用 樓層預(yù)留洞穿過樓層，并與結(jié)構(gòu)有卡箍連接牢固。 每層自西向東，平行推進(jìn)墻板、梁、板砼輸送泵一次連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)先將相鄰墻板輪流澆筑至板底部位，間隔 ~2 小時(shí)再澆筑梁板以防豎向砼頂部出現(xiàn)脫頸裂縫。 隨著施工高度的增加，商品砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)增大，以免高度增加泵送阻力也先相應(yīng)加大而影響泵送效果。砼坍落度 1~10 層采用 12~14cm， 11~20cm 層以上采用 16~18cm。 腳手架工程： 腳手架工程采用附著式升降腳手架，由專業(yè)單位負(fù)責(zé)施工。方案附后。 5 砌體工程： 加氣砼砌塊 施工方案 施工準(zhǔn)備 ● 以建筑施工圖為依據(jù)，先復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，確定軸線，根據(jù)軸線彈出墻體控制線。 ● 對(duì)原有標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定無誤后，以此為依據(jù)彈出標(biāo)高控制線，以利于墻體過梁、門洞標(biāo)高及皮數(shù)桿的控制。 ● 準(zhǔn)備好經(jīng)計(jì)量合格的磅稱、勞動(dòng)車、砂漿機(jī)、量筒等設(shè)備， ●搭設(shè)砂漿攪拌臺(tái)并根據(jù)實(shí)際情況施工防護(hù)棚。 ● 采用商品砂漿級(jí)配，確保砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ● 砌筑前應(yīng)畫好施工排列圖，并按圖施工。 材料準(zhǔn)備 ● 砌塊須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)前必須養(yǎng)護(hù) 28 天以上。 ● 進(jìn)場(chǎng)砌塊須輕搬輕放，對(duì)進(jìn)場(chǎng)砌塊須進(jìn)行 外幾何尺寸的檢查。每批進(jìn)場(chǎng)≤ 200m3 為一組，抽取 5 塊進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)試。合格后方可使用。 ● 砌筑采用 M5 混合砂漿。 ● 混合砂漿拌制必須均勻，水泥砂漿須在 3 小時(shí)內(nèi)用完，砂漿應(yīng)有良好的保水性，稠度控制在 80~100mm。 ● 砌筑用砂漿按規(guī)定制作試塊。 施工方法 ● 砌筑前應(yīng)清理砌塊表面污物及粘土；砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜浞譂駶?rùn)；砌筑前還應(yīng)再次澆水濕潤(rùn)，其程度以表面呈現(xiàn)灰黑色為準(zhǔn)。 ● 皮數(shù)桿應(yīng)事先劃于墻上。 ● 皮數(shù)桿按砌體高度加 10mm 灰縫要求制作，并在墻上標(biāo)出過梁底及門洞標(biāo)高。 ● 砌體排列圖應(yīng)從頂部斜磚向下排列，二 端應(yīng)砌成 60176。梯形，斜 磚采用 60176。斜砌。中部采用 120176。三角形預(yù)制塊。異形砌體采用切割成型。 ● 水平灰縫控制在 10mm，一次鋪灰長(zhǎng)度不宜超過 1500mm，豎向灰縫≤ 20mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。 ● 砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜超過砌塊長(zhǎng)度的 1/3，且不得小于 200mm。 ● 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得任意砍劈。 ● 砌筑一定面積后，進(jìn)行砌塊勾縫隙工作，勾縫宜在砂漿初凝時(shí)進(jìn)行。 ● 墻底部根據(jù)排列圖，縫隙隙小于 30mm，用砂漿找平，縫隙大于30MM 用細(xì)石混凝土找平。 ● 在門框部位，在砌體墻或構(gòu)造柱中設(shè)置三 道木磚用于門的安裝。 ● 導(dǎo)墻高 200mm，混凝土級(jí)配為 C25， 防滲， 與墻同寬。